防错原理及QEP-QNE的活用

1防错原理及QEP·QNE的活用陆日林2014-4-262使次品（生产中）设计问题零部件问题不容易组合管理标准不明确零部件品质不好不生产（在生产上）生产上的问题工序设计不足困难作业（工序能力）（不规则）（自工序）（市场）确立制造的诸标准・工序设计书・管理工序图・作业标准书・检查要领书不进入制造中的品质保证活动提高工序能力设备化、冶具化ＱＥＰ・ＱＮＥ１工序１确认工序检查、出厂检查的检查设计生产工序上的自主检查（１工序１确认）从制造方面对设计的改善提示、跟踪不流出制造QA的思考作为生产线的管理者，虽然把所有东西都安排恰当，但偏偏出现了一些难以估计的失误。生产失误总会发生人的要因作业环境（原因）（结果）不注意想错了不习惯疲劳不明确杂乱混入异品错误组装未加工次品事故机器故障工作停滞生产失误品质不良安全生产力4在认识到不可避免的特性上，彻底地开动脑筋改革创新，使作业适合于人（动作轻松、不需要技能、直感，不凭感觉）是重要的。人是会出错的◆谁都会发生◆发生率低（１０～１００ｐｐｍ）◆若是短时间可以通过提高注意力来避免第一部分：防错法的介绍第二部分：QEP/QNE的活用第三部分：防错实例今天的内容提要第四部分：讨论&家庭作业第一部分防错法的介绍防错法：防止错误发生的方法，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。一、防错法的定义1、检查方式独特，尽可能消除品质检查执行源头检查100%检查提供及时反馈以采取纠正措施警告(声音,闪灯等等)停止设备控制不合格品的流至下一工序二、防错法的好处2、将作业员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动不需要经验和直觉不需要注意力不需要专业知识三、防错法的十大原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理1、断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉①藉“排除”的方法来达成例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔一小块塑胶处剥下，便能防止再录音。②藉“不对称的形状”来达成例：防止装错刹车缆索夹具三、防错法的十大原理改善后改善前OK品NG品2、保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作①藉“共同”动作必须同时执行来完成例：开银行保险箱时，须将顾客钥匙与银行钥匙同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。②藉“顺序”动作来完成例：电梯的门若没有关好，则不能上升、下降。三、防错法的十大原理③藉“交互”动作来完成例：洗衣机的脱水槽，当打开盖子后，就自动切断电源使脱水槽转慢停下来，以免造成意外伤害①以“浮力”的方式来控制例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。②以“重量”控制的方式来完成例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。③以“光线”控制的方式来完成例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。④以“时间”控制的方式来完成例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。3、自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生三、防错法的十大原理4、相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误发生①依“形状”的不同来达成例：个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设计，使能正确连接起来。②依“符号”指示来达成例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号批示如何放正确。③依“数学公式”检核方式来完成例：“100029608”这一组数学中，最后一字为检查号码“8”。“8”之由来是将每一位数字加起来得为18（1+0+0+0+2+9+6+0=18），取个位数“8”做为检查号码。若有人将此数字写错为“100029508”则“1+0+0+0+2+9+5+0=17”个位数为“7”与原先之检查号码“8”不符合，显然“100029508”这一组数字不对。此种应用情形在电脑中常见到。三、防错法的十大原理三、防错法的十大原理④以“声音”方式来检核例：附有音乐的计算机，当接键力道不够时，音乐不响表示数字没有键入，必须重新再键入。⑤以“数量“方式来检核例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。⑥以“发音“方式来检核在电话中老王：“老李！这是第5号投票所，现在向你报告我们开票的结果：张大伟先生是4票”老李：“什么，请再说一遍，是10票吗？”老王：“不是，不是10票，是4票。”5、顺序原理：避免工作的顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生①以“编号”方式来完成例：流程单上所记载的工作顺序，依数字的顺序编列下去。例：儿童的劳作教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。②以“斜线”方式来完成例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。三、防错法的十大原理6、隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生三、防错法的十大原理例：将危害社会安全的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全。例：家庭中危险物品放入专门柜中加锁并置于高处预防小孩取用而造成危险。例：家庭中的锅盖把手煮菜时太热，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅盖以达保护之作用。例：电动圆锯有一保锯版套，以防止锯到手。7、复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误三、防错法的十大原理①以“复写”方式来完成例：三联的“发票”③以“拓印”方式来完成例：信用卡上的号码都是浮凸起来，购物时只须将信用卡放在拓印机上，底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可。号码扣印在纸上，既快又不会发生错误。④以“口诵”方式来完成例：日本子弹快车，驾驭者一边动作，口中一边说出动作的名称，养成习惯，减少因动作遗忘而造成的错误。口诀可以减少动作思考的时间。⑤以“复诵”方式来完成例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须同属下人员将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令避免错误发生。②以“透视窗”方式来完成例：要寄给“小微”的情书，怎么信封上写了“阿美”的地址。将地址及姓名写在信纸上，再将信纸装入有“透视窗”的信封内。就不会有这样的问题发生了。8、层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。三、防错法的十大原理①以线条之粗细或形状加以区别例：所得税之申报单:将申报人必需填写之资料范围记载在粗线框内。例：回函条请沿虚线之位置撕下。②以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例：公文卷宗红色：代表紧急文件白色：代表正常文件黄色：代表机密文件③以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容例：在生产线上将不良品挂上“红色”之标贴将重修品挂上“黄色”之标贴将良品挂上“绿色”之标贴人类对颜色的共通认识绿色：表示“安全”或“良好”黄色：表示“警示，注意”或“重修品”红色：表示“危险”或“不良品”9、警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。三、防错法的十大原理例：车子速度过高时，警告灯就亮。例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快。例：操作电脑时，按错键会发出警告声音。10、缓和原理：藉各种方法来减少错误码发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可降低其损害程度。三、防错法的十大原理例：鸡蛋的隔层装运盒可减少搬运途中的损伤。例：设立多层的检查方法，考试后检查一次，看看有没有犯错的地方。例：自动消防洒水系统，火灾发生后开始自动洒水灭火。例：汽车的安全带，骑摩托车戴安全帽。例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。例：原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，贴上姓名条或加绳子固定在桌上。第二部分QEP/QNE的活用根据上述十大原理，设计我们的防错装置吧！（QEP和QNE）23QEP（QualityErrorProof）在对人的特性加以理解之上，通过机械、设备等制约人的行动或通过机械、设备等发现异常，使人加以注意，采取行动，从而消灭作业失误。井盖为什么是圆的？若是四角的一旦掉下去就没什么办法了非常危险圆形的井盖不会掉下去一、何谓QEP/QNE24QNE（QualityNoError）通过对作业标准的重审、修改（改变顺序、明确判断标准等）和彻底的教育、训练，加强日常管理，强化品质意识，使好的作业得以固定，从而消灭作业失误。提起注意为QNE在工厂中则指使用标识和颜色以及制定作业标准书等提醒加以注意提醒前方有道口一、何谓QEP/QNE25QEP・QNE的机制以及与不良品的关联不良品可能发生(预测)发生(检测)异常停止控制错误预测警报不良停止控制流出发生警报・停止正常的动作或功能・控制错误发生・通知异常或错误的警报・控制不良品向下一工序流出・停止正常的动作功能・通知发生不良品的警报停止控制警报QEP・QNE失误发生没有作业标准作业标准有遗漏・不完全有作业标准没有按照标准作业按照标准作业只有个别的人不行全员都不行没有按照标准作业按照标准作业但仍有不良品按照标准作业全部是合格品不知道标准知道标准没有遵守标准发生模糊失误没有遵守标准制定作业标准修改不完全向适合的职场转换作业指导、训练修改作业标准修改作业标准标准作业作业指导、训练ＱＥＰ修养品质教育树立动机ＱＮＥ27二、QEP・QNE对策的着眼点对策的区分ＱＮＥＱＥＰ作业失误的事前防止对策发现异常的对策发现作业失误检出次品◇设定正确的作业标准◇教育和训练◇遵守正确作业的方法和提高遵守正确作业的意识其他信息提供方式（容易化）规定式警报式停止式ex)・颜色表示・使对象部位显而易见ex)【排除】・左右非对称【代替化】・定位器ex)・用量规测定ex)・确认过的用颜色标明・蜂鸣器・指示灯ex)・停止机器・不开始加工对策的理想方向注意方式281.利用形状以孔、角、洼陷、突起、弯曲等，材料或零部件形状的特征为标准，通过与标准的不同判断和预先控制次品。利用零部件的突起形状和供给滑槽，通过检查口区分次品。冶具上装阻碍板，并在中央安装接触传感器，这样装反的时候设备便不动。把轴装在冶具上时，不小心方向装反了，造成次品。滑槽检查口检查口次品箱次品合格品至下一工序接触传感器阻碍板292.利用尺码以竖、横、高、厚等的尺寸为标准，依据与标准的不同判断次品。尺码不合格在各棒料上分别设置检测装置确认是否与导轨相碰蓝灯若所有棒料都没有与导轨相碰M/C起动NG由于没有垫圈也能组装，因此只能依赖于操作者的注意，有时会发生粗心所造的失误。在盒式螺丝刀上装防止粗心失误制动器，没有垫圈的次品与制动器相碰，不能进行紧固。无垫圈次品盒式螺丝刀防止粗心失误制动器螺母垫圈厚度303.利用重量设定合格品的重量标准，偏离标准的判断为不合格品。也有通过左右重量的平衡来判断不合格品的，但以微妙的重量差进行判定是不恰当的。在进行罐装作业中，几百罐的作业会产生疲劳，发生定量上的失误。利用光电管，定量时发生蜂鸣光电管蜂鸣器虽然确认了表示重量部位的数值，但有时读错。阻碍板NG时亮灯，蜂鸣器通知OK时，阻碍板便收回，继续下一工序314.确认动作的阶段作业者的动作没有遵守标准作业规定的作业规程时，不能继续之后的作业。在进行有ABC···等很多顺序的零部件组装作业时发生漏零部件忘拿零件每当零件被拿走便灯灭，从A到F的零件都被拿走后G的圆筒打开，直到G为止的零件若没有被完全拿走，第1工序的圆筒便始终保持关闭状态。把一个组合的零件按组装顺序准备在零件盒中，按照顺序进行组装。把一个组合的零件按组装顺序准备在零件盒中，按照顺序进行组装。在少批量多品种的组装生产中，容易发生不合格品和零件组装错误。故在有30～40个零部件的场合，简单的体系是好的。325.确认数量在事先决定了作业次数和零件个数时，以此为标准，与其不同时，便通知异常，使以后的作业无法进行。在有6个螺钉的紧固作业中，漏掉了一个螺钉从螺丝刀的转距增加信号中得知拧紧的个数，并表示在计数器上，若个数还不够就从冶具上取下，便会亮灯和蜂鸣通知。在有5个开孔的作业中，漏掉了一个开孔采用卡