铁芯片正装复合模方案设计书

冲压模具设计报告第2页共24页目录摘要：.......................................................................................................错误!未定义书签。1.设计课题及设计任务书.......................................................................................................31.1设计课题...................................................................................................................31.1.1课题来源.........................................................................................................31.1.2课题研究的目的与基本要求.....................................3矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。1.2设计任务书................................................................................................................42．冲压工艺与模具设计........................................................................................................52.1冲压件工艺分析.......................................................................................................52.2工艺方案及模具结构类型.......................................................................................52.3排样设计及计算.......................................................................................................63工艺设计与计算...................................................................................................................73.1冲压力的计算............................................................................................................73.2确定压力中心............................................................................................................83.3凸凹模刃口尺寸计算...............................................................................................83.4主要模具零件结构尺寸..........................................................................................103.5其它模具零件结构尺寸..........................................................................................113.6冲床选用.................................................................................................................114零件图绘............................................................................................................................135装配图绘制........................................................................................................................13参考资料................................................................................................................................14南通纺织职业技术学院第3页共24页1.设计课题及设计任务书1.1设计课题铁芯片落料、冲孔复合模1.1.1课题来源老师任务分配，设计一套铁芯片复合模。1.1.2课题研究的目的与基本要求(1)目的①用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一项冷冲模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。②扩充“冷冲模设计”课程所学内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。③掌握冷冲压模具设计的基本知识。如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。(2)基本要求①达到课题研究的目的所提的要求。②以生产者的身份来设计模具，为求所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。冲压模具设计报告第4页共24页1.2设计任务书图示冲裁件，材料为硅钢板，厚度为0.35mm，生产批量为150万/年。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。图1产品零件图零件名称：铁心片生产批量：150万/年材料：硅钢板材料厚度：t=0.35mm南通纺织职业技术学院第5页共24页2．冲压工艺与模具设计2.1冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为：彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。零件外形：75074.0mm67.5074.060074.0mm25052.0mm15043.0mmR3.503.0mm孔心距：90±0.435mm结论：适合冲裁。2.2工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：①落料—冲孔，采用单工序模生产。②冲孔－落料复合冲压，采用复合模生产。③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。方案②只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，生产效率也高尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何状态简单对称模具制造并不困难。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。方案③也只需要一副模具，生产效率也很高但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。最后确定用复合冲裁方式。冲压模具设计报告第6页共24页工件尺寸可知，材料为硅钢板，材料厚度为0.35mm，厚度比较薄，平直度要求高，孔边距较小，但工件结构简单，为便于操作，所以复合模结构采用正装复合模及弹性卸料和定位钉进行定位方式。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。2.3排样设计及计算查《冲压模具设计与制造》表2.5.2确定搭边值：两工件间的搭边：a=2.2mm；工件边缘搭边:a1=2.5mm；步距为:140mm；条料宽度B=(D+2a1)=(92.2+2×2.5)=97.2确定后排样图如图2所示。一个条料里的材料利用率η为：%100BSnA=12x4798÷(97.2×900)×100％=65.82％图2排样图查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料（97.2mm×900mm），每张条料可冲12个工件，则η总为：籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。=10009004798120×100％=63.97％即每张板材的材料利用率为63.97％。%1001LBnA总南通纺织职业技术学院第7页共24页3工艺设计与计算3.1冲压力的计算冲裁力计算：bKLtF式中：F——冲裁力t——材料厚度K——系数，一般取值为1.3L——冲裁周边长度b——材料抗剪强度149.88KN5495.30600.31落FKN8.9105495.30.312d冲F160.86KN10.98149.88冲落FFF卸料力计算、顶件力计算FkFxxFkFDD式中为卸料力，DF为顶件力，F为冲裁力，Dkkx和分别为卸料力和顶件力的系数查表可有：xK=0.05，DK=0.088.044KN86.160005.0FKFXxKNFKFDD87.1286.16008.0冲压模具设计报告第8页共24页总冲压力KNFFFFDX77.18112.878.04160.86总那么压力机的理论公称压力236.3KN7.7811.313.1总FFz查表可得;压力机的公称压力值为250KN3.2确定压力中心由于工件x方向对称,根据CAD软件作图计算，图形如下:可有结论为：压力中心偏移x0=33.2918m。由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（33.2918，0）。3.3凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算列于表1中。其中:落料部分以凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。孔边距12±0.43近似按孔心距计算。南通纺织职业技术学院第9页共24页表1刃口尺寸计算基本尺寸及分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果落料凹模Dmax0=087.0105Zmin=0.246Zmax=0.36Zmax-Zmin=0.36-0.246=0.11mm制件精度为：IT14级，故x=0.5410max)(xAAjΔ/4Dd=2175.00565.104相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.246～0.36之间Dmax0=074.075Dd=185.0063.74同上Dmax0=043.015Dd=1075.00785.14同上Dmax0=052.025同上同上410max)(xAAjΔ/4Dd=13.0074.24同上Dmax0=052.025同上同上041min)(xBBjΔ/4Dmax0=013.026.25同上Dmax0=074.060同上同上410max)(xAAjΔ/4Dd=0925.063.59同上冲压模具设计报告第10页共24页冲孔dmin0=36.007同上同上410max)(xAAjΔ/4dp=09.0082.6相应凹模尺寸按凸模刃