第7章 秒表时间研究

2019/9/51第7章秒表时间研究7.1秒表时间研究的含义7.2秒表时间研究的工具7.3秒表时间研究的步骤7.4常用的几种评定方法2019/9/52正确理解作业测定的定义及作用，掌握工时分类及标准时间的计算，领会和掌握秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法。教学目的与要求2019/9/53作业测定的主要方法作业测定合成法直接法秒表测时法（密集型抽样）工作抽样法预定标准时间法（PTS）标准资料法2019/9/55确定时间标准或工时定额的方法经验判断法历史记录法作业测定法---方法研究2019/9/56ABC基本操作时间无效时间总制造时间指完全依照设计资料，以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值因产品设计而发生的无效时间因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间产品制造时间的组成2019/9/57工时消耗及标准时间1.工时消耗机动时间全部工作时间定额时间(T)非定额时间(t)准备与结束时间T准作业时间T作布置工作地时间T布休息与生理需要T休基本时间T基辅助时间T辅技术性的T技布组织性的T组布非生产时间t非非操作者原因造成的停工时间t停操作者原因造成的停工时间t工停手动时间机手并动时间工时消耗分类图2019/9/58定额时间：是指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必需消耗的时间。（1）作业时间（T作）：直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必需消耗的时间。其时间消耗的长短与加工批量大小成正比。①基本作业时间（T基）：指实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外观等的时间。②辅助作业时间（T辅）：指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。2019/9/59（2）布置工作地时间（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。①组织性布置工作地时间（T组布）：是用于轮班开始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填写记录、擦机床等。②技术性布置工作地时间（T技布）：是指在工作班中间，由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而用于照管工作地的时间，如更换刀刃、清楚切削、校正刀锯和调整设备等。T技布时间的长短和基本时间成正比。2019/9/510（3）休息和生理需要时间（T休）：指工人在轮班中用以恢复体力、视力和生理需要所消耗的时间。（4）准备与结束时间：指工人在工作班内为完成一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。2019/9/511非定额时间（t）:在一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间（1）停工时间（t停）——工人在工作班内，因某种原因而未能从事生产活动而损失的时间。又分为：①操作者原因造成的停工（t工停）②非操作者原因造成的停工（t停）（2）非生产时间（t非）—工人在工作班内作了多余的或不必要的工作所损失的时间。①非工人造成的（t非工）：管理不善造成②工人造成的（t工）：由于工人违反操作规程和技术不熟练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。2019/9/512传统工时定额的构成T单件工时定额=T作+T布+T休·生+T准结——概念公式（2）成批或单件生产条件下：（1）大批量生产条件下：T单件工时定额=T作+T布+T休·生——概念公式可忽略准备和结束时间不可忽略准备和结束时间2019/9/513工时定额计算[例]在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额。[解]1、大量大批生产条件下：单件工时定额=30×（1+10%）=33分钟2、成批生产条件下：单件工时定额=30×（1+10%）+30/100=33.3分钟3、单件生产条件下：单件工时定额=30×（1+10%）+30=63分钟2019/9/514标准时间标准时间是指在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。如何理解？1.定义2019/9/515标准时间的特性客观性适用性可测性2019/9/516区别:标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值。工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。如“现行定额”、“计划定额”、“目标定额”等。联系:（1）标准时间是制定工时定额的依据；（2）工时定额是标准时间的结果；注意：“现行定额”是标准时间，而“计划定额”与“目标定额”则与标准时间有差异。标准时间与工时定额的关系2019/9/517我国与西方及日本等国工时消耗的比较定额时间非定额时间中国准备结束时间作业时间布休时间非生产时间由于企业原因造成的停工损失由于公认原因造成的停工损失基本时间辅助时间布置工作地时间休息与生理需要时间组织性的技术性的西方日本等国标准时间非标准时间调整时间工作时间宽放时间机动时间手动时间疲劳宽放不可避免的迟延政策性宽放可以避免的迟延固定变动2019/9/518标准时间的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间标准时间的构成宽放时间标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率）宽放率=宽放时间/正常时间2019/9/524产业别宽放率之参考(日本)产业别代表公司生产形态生理宽放疲劳宽放管理宽放精密工业A量产2%~3%0%~2%4%~5%量测仪器B量产2%~3%0%~2%4%~5%轻电机C量产2%5%8%轻电机D量产4%1%~10%3%重电机E单件3%2%~25%4%~7%汽车F量产3%~4%0%~8%6%汽车G量产4%1%~12%5%橡胶I量产2%~5%5%~15%5%~15%化学工业J量产5%~7%25%~35%5%~10%2019/9/5251.含义秒表时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。采用的抽样技术原理；测时的观察记录的对象是“工序”；要求对同一工序进行重复观察和记录若干次。时间研究是指确定标准的时间；7.1秒表时间研究一、秒表时间研究概述直接时间研究或密集抽样技术2019/9/5277.2秒表时间研究的工具与方法（1）秒表（停表、马表）（2）观察板（3）时间研究表格（4）其他工具ABC1.时间研究的工具2019/9/5282.秒表测时的方法：连续测时法归零测时法累计测时法周程测时法2019/9/529周程测时法适用于测定作业时间很短的工序特点：每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。2019/9/530第一次计时，A=a+b+c=17s;第二次计时，B=b+c+d=19s;第三次计时，C=a+c+d=18s;第四次计时，D=a+b+d=12s;A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66s,设X=a+b+c+d=22s所以各作业要素的时间值为：a=X-B=22-19=3sb=X-C=22-18=4sc=X-D=22-12=10sd=X-A=22-17=5s例如，某工序划分为a、b、c、d四个作业要素，每次只记录3个作业要素的时间值，因而得到：2019/9/5311.收集资料2.划分为单元3.决定观测次数4.测时5.剔出异常值6.计算正常时间7.确定宽放时间8.计算标准时间7.3时间研究的步骤时间研究八步骤2019/9/532第一步：收集资料确定操作方法确定材料规格确定设备和工艺装置确定被观测者的素质记录工作的环境因素2019/9/533作业分解是指为便于观测和分析而将某一作业加以细分成若干个操作单元。秒表测时是以操作单元为单位进行观测记录的，并非其操作的总时间。所有个别单元的时间之和等于整个操作时间。作业分解的原因（1）总时间内所包括的动作，数量多且性质复杂，很难评比其快慢。划分单元后，每一单元的动作数量较少，并且性质相同，评比会更容易、准确。（2）操作者在整个操作中，其动作速度很难保持一致，也许有些单元速度较快，另一些又较慢，有些也许正好，所以如对每一单元个别予以评估，则动作快慢可作较精确的调整。秒表时间研究步骤第二步：划分操作单元2019/9/534（3）可将操作内生产工作(有效时间)与非生产工作(无效时间)分开。（4）各单元分别评比，使标准时间更为精确，尤其高度疲劳单元应独立，这样其疲劳宽放时间的确定会更加合理。（5）每单元予以详细说明，并求其标准时间，则详细的操作规则即可产生，且以后如某单元需更换动作，则可直接修正本单元时间。（6）划分单元后，每个单元再给予详细的说明，不但可作为介绍整个操作的说明，并且还可用其作为“标准操作”培训新人。（7）如已制定出每个单元的标准时间，将其综合，即为整个操作的标准时间。且以后单元如遇有增减时，亦可迅速算出其标准时间。秒表时间研究步骤第二步：划分操作单元2019/9/535第二步：划分操作单元每一单元应有明显易辩认的起点和终点。单元时间长短适度。一般以0.04min为宜。人工操作单元应与机器单元分开。不变单元与可变单元应分开。----P185规则单元、间歇单元和外来单元应分开。---P186材料搬运时间应与其它单元分开。2019/9/536例9-1切换电视机频道的具体操作内容是“从椅子上起身，走到电视机处，切换频道，返回椅子旁，坐下”，试进行作业划分。秒表时间研究步骤作业分解——划分操作单元作业分解操作单元观测点1)从椅子上起身1)走到电视机旁抓住旋钮的瞬间2)走到电视机旁2)切换频道手松开旋钮的瞬间3)抓住旋钮3)返回椅子旁坐下的瞬间4)旋转旋钮4)就座从椅子上起身的瞬间5)手松开旋钮6)返回椅子旁7)坐下2019/9/537第三步决定观测次数---P188一般采用误差界限法，误差+5%，可靠度为+95%2n1iin1i2nii2iXXXn40N上式中，Xi——每一次秒表读数；n——预观测的次数。2019/9/538第四步测时（1）选用适当的测时方法（2）测时记录2019/9/539周程符号说明⑤外来单元更换皮带更换并调整螺丝工具掉地上，拾起擦灰，并调整①②③④F67G12.648.8117.016.43413.36D512.528.68E16877.3111.49313.548.72CT1A212.849.0417.277.39B∕TT13.138.2816.53X10.67TTT17.056.8511.228.5316.366.2810.3810.4190.2530.66连续测时记录表—p193失去记录省略单元外来单元（1）外来单元（2）外来单元（3）ABC2019/9/540第五步剔除异常值美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”。最常用的方法----三倍标准差法2019/9/541正常值为x内的数值，超过者为异常值。3正态分布曲线异常值区域异常值区域管制上限（UCL）管制下限（LCL）399.73%95.45%68.72%1x2132例如，某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记为M），观测数据如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20则：管制上限UCL=21+（3x2)=27;下限LCL=21-(3x2)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。21193991nxxnii203.2197812nxxnii2019/9/543第六步计算正常时间1.评比与正常时间评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度(正常速度)作一想像