数控铣床对刀操作

１、装夹与找正步骤具体步骤如下：（1）把平口钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。（2）把工件装夹在平口钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣到平口钳）。（3）夹紧工件。（4）拖表使工件长度方向与X轴平行后，将平口钳锁紧在工作台。（也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，然后锁紧平口钳在工作台上，再把工件装夹在平口钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行）。（5）必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。（6）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。２、对刀（确定工件坐标系原点位置）X方向（寻边器对刀）：1．第一种方法：基准边碰数对刀图中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。左边基准边的机床坐标为：X1=X0+R;（Ｒ为寻边器半径）工件坐标原点的机床坐标值为：X=X1+a/2=X0+R+a/2;（a/2为工件坐标原点离基准边的距离）。Ｙ方向：在下侧边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0(即寻边器中心的机床坐标)。下侧基准边的机床坐标为：Y1=Y0+R;工件坐标原点的机床坐标值为：Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2;（b/2为工件坐标原点离基准边的距离）。Z方向：可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。(1)基准面在顶面（如图）：顶面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：Z=Z0-h;（h为块规或Z向设定器的高度）2)基准面在底面（如图）底面正确寻边读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为：Z=Z0-h+H;H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57G58、G59，依程序所引用的代码对应）。