拉式膜片弹簧离合器课程设计

汽车设计课程设计说明书设计题目：拉式膜片弹簧离合器设计姓名高阳周龙辉程续朝褚帅院系交通学院专业交通运输年级交通本1401学号201428033312014280333020142803329201428033252017年06月30日目录摘要…………………………………………………………………………………………11绪论…………………………………………………………………………………………21.1离合器概论………………………………………………………………………………21.2离合器的功用……………………………………………………………………………21.3离合器的工作原理………………………………………………………………………31.4膜片弹簧离合器的概论…………………………………………………………………41.5拉式膜片弹簧离合器的优点……………………………………………………………52离合器结构方案选取………………………………………………………………………52.1离合器车型的选定………………………………………………………………………52.2离合器设计的基本要求…………………………………………………………………52.3离合器结构设计…………………………………………………………………………62.3.1摩擦片的选择…………………………………………………………………………62.3.2压紧弹簧布置形式的选择……………………………………………………………62.3.3压盘的驱动方式………………………………………………………………………62.3.4分离杠杆、分离轴承…………………………………………………………………72.3.5离合器的散热通风……………………………………………………………………73离合器基本结构参数的确定………………………………………………………………73.1摩擦片主要参数的选择…………………………………………………………………73.2离合器后备系数β的确定………………………………………………………………83.3单位压力P的确定………………………………………………………………………93.4单位压力P0的确定………………………………………………………………………94离合器压盘设计…………………………………………………………………………104.1压盘的传力方式选择……………………………………………………………………104.2压盘的几何尺寸的确定…………………………………………………………………104.3压盘传动片的材料选择…………………………………………………………………105离合器膜片弹簧设计………………………………………………………………………115.1膜片弹簧的结构特点……………………………………………………………………115.2膜片弹簧的变形特性和加载方式………………………………………………………115.3膜片弹簧的弹性变形特性………………………………………………………………115.4膜片弹簧的参数尺寸确定………………………………………………………………135.4.1H/h比值的选取………………………………………………………………………145.4.2R及R/r确定…………………………………………………………………………145.4.3膜片弹簧起始圆锥底角……………………………………………………………145.4.4膜片弹簧小端半径rf及分离轴承的作用半径rp…………………………………155.4.5分离指数目n、切槽宽1、窗孔槽宽2、及半径re……………………………155.4.6膜片弹簧与压盘接触半径l和支承环作用半径L的确定…………………………155.4.7膜片弹簧工作点位置的选择…………………………………………………………155.4.8膜片弹簧强度计算……………………………………………………………………16结论…………………………………………………………………………………………18参考文献………………………………………………………………………………………19致谢…………………………………………………………………………………………20摘要离合器是汽车传动系中的重要部件，主要功用是是切断和实现发动机对传动系的动力传递，保证汽车平稳起步，保证传动系统换挡时工作平顺以及限制传动系统所承受的最大转矩，防止传动系统过载。膜片弹簧离合器是近年来在轿车和轻型汽车上广泛采用的一种离合器，它的转矩容量大而且较稳定，操作轻便，平衡性好，也能大量生产，对于它的研究已经变得越来越重要。此设计说明书详细的说明了中型货车拉式膜片弹簧离合器的结构形式，参数选择以及计算过程。关键字：离合器膜片弹簧从动盘压盘摩擦片一、原始条件：车型中型货车驱动形式FR4×2发动机位置前置、纵置最高车速Umax=90km/h最大爬坡度imax≥28%汽车总质量ma=9290kg满载时前轴负荷率25.4%外形尺寸总长La×总宽Ba×总高Ha6910×2470×2455mm轴距L=3950mm前轮距B1=1810mm后轮距B2=1800mm迎风面积A≈B1×Ha空气阻力系数CD=0.9轮胎规格9.00—20或9.0R20离合器单片干式摩擦离合器变速器中间轴式、五挡根据上述参数，确定发动机为发动机最大功率由已知参数得：Pe=69.41Kw根据最大功率，选用的发动机为潍柴WP4.135140,参数为：发动机最大功率100kw最大转矩435.93N*M根据资料，确定选取普通花纹的轮胎，r=0.4942由发动机参数，确定的传动系主减速比为4.76~5.96，初选为i0=5.0，确定的传动系一档传动比为7.1~15.13，初选为8.9351绪论1.1离合器概述按动力传递顺序来说，离合器应是传动系中的第一个总成。顾名思义，离合器是“离”与“合”矛盾的统一体。离合器的工作，就是受驾驶员操纵，或者分离，或者接合，以完成其本身的任务。离合器是设置在发动机与变速器之间的动力传递机构，其功用是能够在必要时中断动力的传递，保证汽车平稳地起步；保证传动系换档时工作平稳；限制传动系所能承受的最大扭矩，防止传动系过载。为使离合器起到以上几个作用，目前汽车上广泛采用弹簧压紧的摩擦式离合器，摩擦离合器所能传递的最大扭矩取决于摩擦面间的工作压紧力和摩擦片的尺寸以及摩擦面的表面状况等。即主要取决于离合器基本参数和主要尺寸。膜片弹簧离合器在技术上比较先进，经济性合理，同时其性能良好，使用可靠性高寿命长，结构简单、紧凑，操作轻便，在保证可靠地传递发动机最大扭矩的前提下，有以下优点[2]：（1）结合时平顺、柔和，使汽车起步时不震动、冲击；（2）离合器分离彻底；（3）从动部分惯量小，以减轻换档时齿轮副的冲击；（4）散热性能好；（5）高速回转时只有可靠强度；（6）避免汽车传动系共振，具有吸收震动、冲击和减小噪声能力；（7）操纵轻便；（8）工作性能（最大摩擦力矩maxeT和后备系数保持稳定）（9）使用寿命长。1.2离合器的功用离合器可使发动机与传动系逐渐接合，保证汽车平稳起步。如前所述，现代车用活塞式发动机不能带负荷启动，它必须先在空负荷下启动，然后再逐渐加载。发动机启动后，得以稳定运转的最低转速约为300～500r/min，而汽车则只能由静止开始起步，一个运转着的发动机，要带一个静止的传动系，是不能突然刚性接合的。因为如果是突然的刚性连接，就必然造成不是汽车猛烈攒动，就是发动机熄火。所以离合器可使发动机与传动系逐渐地柔和地接合在一起，使发动机加给传动系的扭矩逐渐变大，至足以克服行驶阻力时，汽车便由静止开始缓慢地平稳起步了。虽然利用变速器的空档，也可以实现发动机与传动系的分离。但变速器在空档位置时，变速器内的主动齿轮和发动机还是连接的，要转动发动机，就必须和变速器内的主动齿轮一起拖转，而变速器内的齿轮浸在黏度较大的齿轮油中，拖转它的阻力是很大的。尤其在寒冷季节，如没有离合器来分离发动机和传动系，发动机起动是很困难的。所以离合器的第二个功用，就是暂时分开发动机和传动系的联系，以便于发动机起动。汽车行驶中变速器要经常变换档位，即变速器内的齿轮副要经常脱开啮合和进入啮合。如在脱档时，由于原来啮合的齿面压力的存在，可能使脱档困难，但如用离合器暂时分离传动系，即能便利脱档。同时在挂档时，依靠驾驶员掌握，使待啮合的齿轮副圆周速度达到同步是较为困难的，待啮合齿轮副圆周速度的差异将会造成挂档冲击甚至挂不上档，此时又需要离合器暂时分开传动系，以便使与离合器主动齿轮联结的质量减小，这样即可以减少挂挡冲击以便利换档。离合器所能传递的最大扭矩是有一定限制的，在汽车紧急制动时，传动系受到很大的惯性负荷，此时由于离合器自动打滑，可避免传动系零件超载损坏，起保护作用。1.3离合器的工作原理摩擦离合器一般是有主动部分、从动部分组成、压紧机构和操纵机构四部分组成。离合器在接合状态时，发动机扭矩自曲轴传出，通过飞轮2和压盘借摩擦作用传给从动盘3，在通过从动轴传给变速器。当驾驶员踩下踏板时，通过拉杆，分离叉、分离套筒和分离轴承8，将分离杠杆的内端推向右方，由于分离杠杆的中间是以离合器盖5上的支柱为支点，而外端与压盘连接，所以能克服压紧弹簧的力量拉动压盘向左，这样，从动盘3两面的压力消失，因而摩擦力消失，发动机的扭矩就不再传入变速器，离合器处于分离状态。当放开踏板，回位弹簧克服各拉杆接头和支承中的摩擦力，使踏板返回原位。此时压紧弹簧就推动压盘向右，仍将从动盘3压紧在飞轮上2，这样发动机的扭矩又传入变速器。图1.1离合器总成1-轴承2-飞轮3-从动盘4-压盘5-离合器盖螺栓6-离合器盖7-膜片弹簧8-分离轴承9-轴1.4膜片弹簧离合器概述膜片弹簧离合器是近年来在轿车和轻型载货汽车上广泛采用的一种离合器。因其作为压簧，可以同时兼起分离杠杆的作用，使离合器的结构大为简化，质量减少，并显著地缩短了离合器的轴向尺寸。其次，由于膜片弹簧与压盘以整个圆周接触，使压力分布均匀。另外由于膜片弹簧具有非线性弹性特性，故能在从动盘摩擦片磨损后，弹簧仍能可靠的传递发动机的转矩，而不致产生滑离。离合器分离时，使离合器踏板操纵轻便，减轻驾驶员的劳动强度。此外，因膜片是一种对称零件，平衡性好，在高速下，其压紧力降低很少，而周布置弹离合器在高速时，因受离心力作用会产生横向挠曲，弹簧严重鼓出，从而降低了对压盘的压紧力，从而引起离合器传递转矩能力下降。那么可以看出，对于轻型车膜片弹簧离合器的设计研究对于改善汽车离合器各方面的性能具有十分重要的意义。作为压紧弹簧的所谓膜片弹簧，是由弹簧钢冲压成的，具有“无底碟子”形状的截锥形薄壁膜片，且自其小端在锥面上开有许多径向切槽，以形成弹性杠杆，而其余未切槽的大端截锥部分则起弹簧作用。膜片弹簧的两侧有支承圈，而后者借助于固定在离合器盖上的一些（为径向切槽数目的一半）铆钉来安装定位。当离合器盖用螺栓固定到飞轮上时，由于离合器盖靠向飞轮，后支承圈则压膜片弹簧使其产生弹性变形，锥顶角变大，甚至膜片弹簧几乎变平。同时在膜片弹簧的大端对压盘产生压紧力使离合器处于结合状态。当离合器分离时，分离轴承前移膜片弹簧压前支承圈并以其作为支点发生反锥形的转变，使膜片弹簧大端后移，并通过分离钩拉动压盘后移使离合器分离。膜片弹簧离合器具有很多优点：首先，由于膜片弹簧具有非线性特性，因此设计摩擦片磨损后，弹簧压力几乎不变，且可以减轻分离离合器时的踏板力，使操纵轻便；其次，膜片弹簧的安装位置对离合器轴的中心线是对称的，因此其压紧力实际上不受离心力的影响，性能稳定，平衡性也好；再者，膜片弹簧本身兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，使离合器结构大为简化，零件数目减少，质量减小并显著缩短了轴向尺寸；另外，由于膜片弹簧与压盘是以整个圆周接触，使压力分布均匀，摩擦片的接触良好，摩擦均匀，也易于实现良好的通风散热等。由于膜片弹簧离合器具有上述一系列优点，并且制造膜片弹簧离合器的工艺水平在不断提高，因此这种离合器在轿车及微型、轻型客车上得到广泛运用，而且正大力扩展到载货汽车和重型汽车上，国外已经设计出了传