钢结构件加工工艺规程

中铁电气化局集团电气化公司器材厂页码1/7文件名称钢结构件加工工艺规范版次第一版文件号码EE/QB05-2005制作部门技术部管制分类管制1本标准适用范围本规范适用于电气化铁道接触网钢柱(钢管型、H型)、硬横梁、支架、接腿、底座和输电线路铁塔、钢管杆、电缆支架、避雷针、爬梯等（简称钢结构件）。2引用标准（下列标准引用最新版本）TB/T2921电气化铁道接触网钢柱GB10852钢结构焊缝外型尺寸GB5117碳钢焊条TB/T2920电气化铁道接触网硬横跨技术条件GB2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T699优质碳素结构钢DL/T646输电线路钢管杆制造技术条件SY/T5037普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB50205钢结构施工及验收规范GBJ81建筑钢结构焊接规范GB/T8612结构用无缝钢管GB9793金属和其他无机覆盖层，热喷涂锌、铝及其合金GB/T11263热轧H型钢和部分T型钢GB707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB8923涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级GB706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB11373热喷涂金属件表面预处理通则3附录加工工艺流程图示4工件加工前的准备工作在型材（角钢、钢管、H型钢等）下料前，首先应将腹材放样尺寸与图纸要求尺寸相对照，确定合理的腹材尺寸。认真检查设备，调整紧固好各部件的配合间隙，合理进行润滑，核对下料尺寸，调整定位架。根据图纸或料单、放样结果认真复核，经检查无误方可开机下料。在板材（钢板、扁钢等）下料前，应将单件放样尺寸与组装图尺寸、料单尺寸认真核对，保证三者完全相符。组装（焊接）钢结构件前应认真检查单件放样尺寸及整体组装尺寸，确保放样尺寸与图纸要求尺寸完全相符，方可进行钢结构件组装（焊接）。组装（焊接）钢结构件前应检查设备工作是否正常，导线有无破损漏电处，机具润滑、运转是否良好，工装、模具是否完好，电焊机地线与焊接件连接是否牢靠。组装（焊接）钢结构件前应对组装焊胎质量进行一次全面检查，发现结合不严，间隙过大，零件移位等现象应及时自行采取措施妥善处理，保证组装（焊接）后的钢结构件达到图纸设计要求。5下料加工钢结构件的下料质量及精度要求应符合现行标准的规定。并按规定程序批准的图纸进行施工。会签安质部生产部技术部赵建华刘英杰刘兆梓核准刘兆梓审核武日昭编制卢秀华中铁电气化局集团电气化公司器材厂页码2/7文件名称钢结构件加工工艺规范版次第一版文件号码EE/QB05-2005制作部门技术部管制分类管制下料型材（角钢、槽钢、钢管、H型钢等）下料一般采用剪切机剪切下料，板材（钢板、扁钢等）下料一般采用剪板机剪切下料。如材料规格过大，超过设备使用工作能力范围可采用仿形气割或半自动切割机下料。切割允许偏差见表1。表1切割允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）示意图1型材及板材预定尺寸±Lb边缘斜度t/8且≤δt2角钢两面剪切倾斜≤3b/100≤δδbb3角钢顶端及边端切拉角≤拉角4角钢肢的不垂直度≤100bδ5角钢端部垂直度＜b/100且≤bδ6槽钢翼缘的倾斜度≤b/40bδ7钢管端部垂直度D/100且≤bδ中铁电气化局集团电气化公司器材厂页码3/7文件名称钢结构件加工工艺规范版次第一版文件号码EE/QB05-2005制作部门技术部管制分类管制矫正、弯曲和钻孔5.3.1板厚d≥14mm时，挠度f≤1mm。5.3.2板厚d＜14mm时，挠度f≤1.5mm。5.3.3局部波状凹凸不平的高度在1米长度内不得超过1mm。5.3.4挠曲度在1米长度内不超过1mm，其全长挠曲度允许值见表2。5.3.5若镀锌钢柱高度H≥13m时，其底座板应钻工艺孔，孔径φ20mm，位置在底座板中部或钢管与底座板结合根部处。5.3.6冲、钻孔零件的孔眼边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱，钻孔孔壁表面粗糙度为μm，冲成的孔应整洁，没有裂纹和马蹄，其它偏差应符合表3的规定。表2挠曲度允许偏差偏差名称示意图测量方法允许偏差值（mm）角钢全长弯曲Lf拉线法f≤L/1000角钢肢垂直度bx角尺靠x≤2b/100钢板平面度无≤表3制孔的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）示意图1孔直径偏差+D2孔中心线倾斜δ3孔距偏差±d中铁电气化局集团电气化公司器材厂页码4/7文件名称钢结构件加工工艺规范版次第一版文件号码EE/QB05-2005制作部门技术部管制分类管制6钢结构件的组装（焊接）组装（焊接）6.1.1为了保证钢结构件的质量，对于钢结构件的组装（点焊）必须在对应的组装样、胎、模上进行。对于施工现场整体组装的钢结构件，必须在工厂内进行试装。其装配允许偏差符合相关标准的规定。6.1.2单片胎、模具和组装胎、模具的放样工作应在技术人员的指导下进行，放样前，放样人员应认真阅读图纸、看懂图纸要求，根据工艺技术条件确定焊胎尺寸。6.1.3胎、模具做好后，经专职质检员检验合格后方可进行钢结构件的单片和整体组装（焊接）工作。组装（焊接）偏差与矫正偏差。6.2.1组装（焊接）前，所有拼接零件，必须经过矫正，其表面及沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、飞刺、油污等必须清理干净。6.2.2进行角钢拼接时，摆放腹材后，腹材两端距主角钢直角端的距离为5～20mm，以保证焊条能通过所留间隙进行封闭焊。6.2.3所有拼接件尺寸经核实无误后，按工艺要求进行组装（焊接），组装（焊接）后应进行矫正，矫正后的外观尺寸应达到下列标准：横断面宽度偏差：公称尺寸为300～500mm时，允许偏差为±2mm公称尺寸为501～700mm时，允许偏差为±3mm公称尺寸为701～1000mm时，允许偏差为±4mm公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为±5mm总长度应附合设计图纸要求，允许偏差：焊接钢结构件：|△L|≤10mm，但不应存在主材长短不一的现象。拼接钢结构件：△L≤L/500。各断面上尺寸允许偏差：端面为四方形：|B1－B2|≤5mm断面为三角形：各边相对误差≤5mm断面为环形：不圆度≤D/100挠曲度整体挠曲度f≤L/1000(L表示钢结构件的总长)钢结构件空间桁架结构节点间距偏差（桁杆交点）不大于20mm。钢结构件空间桁架结构构架扭曲：≤3度（目测不应有明显扭曲）。底座法兰板各孔以及各种连接件孔偏差值符合表三规定。输电线路铁塔装配孔制孔允许偏差应符合GB2694-81标准的规定。中铁电气化局集团电气化公司器材厂页码5/7文件名称钢结构件加工工艺规范版次第一版文件号码EE/QB05-2005制作部门技术部管制分类管制7钢结构件的焊接、装配钢结构件的焊接7.1.1所有焊接均采用二氧化碳气体保护焊，焊接工作应由取得考试合格证证书的二氧化碳保护焊电焊工担任，并应在组装胎、模具检查合格后进行。7.1.2焊接工作应按照所规定的二保焊焊接方法、焊接规范和技术要求进行，应尽量减少焊接变形和内应力，焊缝厚度除注明外，均不得小于被焊接件的最小厚度。7.1.3所有焊缝均要连续封闭，镀锌前应彻底清除飞溅物，避免影响镀锌质量。7.1.4焊缝实际尺寸对设计的偏差。7.1.4.1对接焊缝凸起高度和缝底高度h，允许偏差值：板厚：4～20mmh+板厚：＞20mmh+7.1.4.2角焊缝焊脚尺寸K：K≤10mm允许偏差±10mm＜K≤20mm允许偏差+—K＞20mm允许偏差+—7.1.5焊缝质量在外观上应符合下列要求：7.1.5.1具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。7.1.5.2焊缝金属应细密，无裂纹、气孔、焊瘤、漏焊等缺陷，每米焊缝应不超过1个气孔。7.1.5.3基本金属的咬肉深度：当金属的厚度t≤10mm时，咬肉深度不得大于0.5mm。当金属的厚度t＞10mm时，咬肉深度不得大于1.0mm。7.1.6为了减少焊接变形，钢结构件的焊接必须注意以下几点：7.1.6.1钢结构件放置平整，下面应尽量垫平，垫块至少均匀垫四块。7.1.6.2钢结构件主角钢宽度b≤56mm时，焊丝采用φ1mm或φ1.2mm。当b＞56mm时，焊丝采用φ1.6mm或φ2mm，焊接电流要适中。7.1.6.3焊接时应采用对称低位平行焊接顺序法，使整体结构受热均匀，防止和减少焊接变形与应力，多层焊接时，应在第一层全部焊接完后再同时开始第二层焊接。7.1.6.4两人焊接同一根钢结构件时，应从两端相向同时焊接，焊接电流、速度应尽量相同。7.1.6.5各节点处焊缝分布紧密，应力较大时，要采用分散应力的方法，选择合适的顺序进行焊接。7.1.6.6对底座法兰或中间法兰必须采用钢结构件焊胎（即模具）用螺栓销轴将其紧固定位后方可施焊，保证尺寸公差和形位公差满足工艺技术要求。7.1.6.7钢结构件焊接完毕，焊接人员（小组）必须在所焊钢结构件上打上本人或小组所属代号，代号不允许重号（焊接人员或小组代号应交安质部备案）。代号应打在钢结构件低端或大头端≤0.5米处的主角钢内侧。7.1.6.8对于拼接钢结构件，焊接人员必须在拼接段中间法兰同方位或主角钢外侧200mm位置上用字模打上号码（要对应一致），以便拆卸后的重新拼装。7.1.6.9检验员应对焊接完毕的钢结构件进行全面检查，在所有缺陷补焊完毕镀锌前，检验人员应在钢结构件底端或大头端≤1.0米处的主角钢内侧打上本人所属代号。钢结构件的装配7.2.1进行钢结构件的装配的人员必须在技术人员的指挥下进行组装，并应在零部件检验合格后进行。7.2.2进行钢结构件装配的人员应按照有关的装配方法、规范和技术要求进行。并符合施工图纸的有关要求。中铁电气化局集团电气化公司器材厂页码6/7文件名称钢结构件加工工艺规范版次第一版文件号码EE/QB05-2005制作部门技术部管制分类管制7.2.3进行钢结构件装配时，所有连接螺栓都应紧固，不行有缺损现象，以免影响钢结构件的整体外观质量。7.2.4钢结构件装配顺序①整体装配时，从下向上装（从底部向顶部）。②分段卧式试装时，每段装配（顺序同①条）完成后，再整体装配，顺序同①条。7.2.5钢结构件装配尺寸偏差和外观质量7.2.5.1钢结构件装配尺寸偏差：①整体长度L：0≤△L≤L②并符合本标准的规定③输电线路铁塔、钢管杆横担装配尺寸偏差符合DL/646《输电线路钢管杆制造技术条件》第条的规定。7.2.5.2钢结构件装配外观质量：①零部件与零部件连接时要求密贴，不得有缝隙。②长构件装配完成后不行有翘曲、扭曲现象，对称构件不得有差异（目测）。8钢结构件的矫正加工后（黑件）的钢结构件应经过严格检查，并应采用机械矫正方法，消除由加工引起的变形。加工后（黑件）经矫正后的钢结构件允许偏差：钢柱：符合TB/T2921《电气化铁道接触网钢柱》，接腿、支架、底座参照执行。硬横梁：符全TB/T2920《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》输电线路钢杆：符合DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》输电线路铁塔：符合GB2694《输电线路铁塔制造技术条件》电缆支架、避雷针、爬梯：符合GB50205《钢结构施工及验收规范》。矫正后的钢结构件在进入酸洗前，必须清除焊渣及红斑绣痕，主副材在1m长范围内允许有小于1cm2的黑斑点不多于五处。镀锌钢结构的调直8.3.1镀完锌后的钢结构件，需进行调直，调直时严禁使用火焰矫正法。8.3.2调校时不能损伤镀锌层，需使用千斤顶或重物对钢结构件进行调校时，要用橡胶皮或其它柔软物质保护镀锌层。8.3.3矫正后的钢结构件节点平面挠曲及其它技术要求必须满足条的规定。8.3.4矫正后的钢结构件表面不得有油污等物质。镀锌钢结构件的清理，镀完锌后的钢结构件，必须对其清理。8.4.1用适当的工具清除钢结构件上的锌灰及焊渣，直到没有黑色斑点为止。8.4.2用干净白布蘸上稀盐酸（HCI）清擦流黄水的地方，直到没有黄色班迹为止。8.4.3用挫刀清除钢结构件上的锌刺，没有高出水平面0.2mm以上的锌刺、滴瘤及多余结块。镀锌钢结构件的修补8.5.1镀完锌的钢结构件，应指定专人负责对其进行修补。8.5.2当钢结构件镀锌层损伤面积S＞3cm2时，用锌液进行喷涂修补，且只修补损伤处，喷涂锌液不得有流挂现象。8.5.3当钢结构件镀锌