高压电缆检验规程

高压电缆检验规程1.范围本标准规定了公司电缆、光缆、电线和软线的最常用的绝缘和保护套材料检验的检验项目及要求、注意事项等内容。本标准适用于公司高压电缆检验。2.设备和工具烘箱，拉力机，工频耐压测试仪3.参照依据下列文件中的条款通过GB/T2951的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的应用文件，其最新版本适用于本部分。GB2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法--密度测定方法--吸水试验--收缩试验GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T50234.检验项目及要求检验前应填写好“高压电缆进厂检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。4.1外观检查4.1.1导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线无起泡，膨胀，裂纹等缺陷。4.1.2颜色，规格符合客户提供的保存卡要求。4.1.3应用浸过水的一团脱脂棉或者一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或产标或商标，产品型号，额定电压，绝缘线芯颜色或数字标识，共擦10次，检查结果应符合标准要求。4.1.42芯每卷200m+0.1%，3芯每卷100m+0.1%，每卷电线允许有一个接头，但长度应增加2m。4.2试验检查4.2.1老化试验绝缘或护套热老化试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下：1将制备好的“不带导体的绝缘材料试件和护套材料试件”垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的间距至少为20mm。老化结束后即从烘箱中取出试件或样段，并置于环境温度下至少16h，避免阳光直接照射。其他带导体的试件老化方法见GB/T2951.12-2008中8.1.3规定。2成品电缆试样：从成品电缆上取三段各约200mm长样段，尽可能在靠近老化前拉力试验用试样处截取。将样段垂直悬挂在烘箱中部，与其他样段之间间距至少20mm，且样段所占烘箱的容积应不大于2%。老化结束后将样段置于环境温度下至少16h，避免阳光直接照射，然后应剥开三个样段，从每一绝缘线芯（最多三芯）的绝缘上以及每段电缆的护套上各切取两个试件。截面积测量及预处理完后，全部试件进行拉力试验。4.2.2拉力试验1试验应在23±2℃温度下进行。2在试件上划出两条标记线，两条标记线之间距离为20mm。3按下拉力机电源开关，选择“拉力试验”项目，进入参数设置界面。设置试件的宽度和厚度及试验速度和夹具间的间距等。试验速度为：250±50mm/min。夹具之间的间距：小哑铃试件：34mm大哑铃试件：50mm自紧式夹头试验时，管状试件：50mm非自紧式夹头试验时，管状试件：85mm4将试件安装上夹具，控制好夹具间距离。5点击“试验”按钮开始试验，直至试样断裂。记录试验期间最大拉力和试件断裂时两个标记线之间的距离。6试件拉断试验结束后，上夹具自动返回。7试验期间在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。4.2.3试验结果1分别计算出绝缘或护套材料抗张强度和断裂伸长率，并确定试验结果的中间值。其中间值应符合表1或表2中的相关规定。2中间值：将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，若有效数据的个数是奇数时，则中间值为正中间的一个数值；若为偶数时，则中间值为中间两个数值的平均值。表1聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求混合物型号原始抗张强度最小中间值原始断裂伸长率最小中间值老化温度老化时间老化后抗张强度最小中间值老化后抗张强度最大变化率老化后断裂伸长率最小中间值老化后断裂伸长率最大变化率PVC/C12.5N/mm2125%80±27×2412.5N/mm2±20125%±20PVC/D10.0N/mm2150%80±27×2410.0N/mm2±20150%±20PVC/E15.0N/mm2150%135±27×2415.0N/mm2±25150%±25表2聚氯乙烯（PVC）护套非电性试验要求混合物型号原始抗张强度最小中间值原始断裂伸长率最小中间值老化温度老化时间老化后抗张强度最小中间值老化后抗张强度最大变化率老化后断裂伸长率最小中间值老化后断裂伸长率最大变化率PVC/ST412.5N/mm2125%80±27×2412.5N/mm2±20125%±20PVC/ST510.0N/mm2150%80±27×2410.0N/mm2±20150%±20PVC/ST910.0N/mm2150%80±27×2410.0N/mm2±20150%±20PVC/ST1010.0N/mm2150%135±210×2410.0N/mm2±25150%±254.2.4耐压试验电缆的耐压试验，国标规定做直流耐压、交流耐压试验，但地方省份根据自己的实际情况多选择其中之一，现就这两者的利与弊对比如下:交联聚乙烯电缆不宜做直流耐压试验，而应做交流耐压试验。4.2.4.1直流耐压试验使用专用设备，将电缆接好，使用42kv/1min的电压进行试验，按以下步骤进行试验：1合上电源开关；2调节调压手柄升压，当电压高于75%额定工频电压时，以每秒2%的速率上升，至规定值并保持规定时间；3整个过程要仔细观察试品有无闪络，击穿，放电现象；4仪表指示是否正常，操作完毕（如有异常应马上将调压器退回零位）；5切断电源，用专用接地杆放电。4.2.4.2交流耐压试验：直流耐压试验不能模拟交联聚乙烯绝缘电缆的运行场强状态，不能达到我们所期望的试验效果，我们考虑采用交流高电压进行试验。由于电缆的电容值不同，试验前我们应该首先测量电力电缆的电容值，根据电容值计算出在试验电压下的电容电流，以选择合适的试验仪器。经了解绝大部分发电厂电缆额定电压都是6kV，且长度大多都在1.5km以内,所以我们可采用常规的交流耐压试验方法。如用一台50KV、20KVA的试验变压器，其最大输出电流为1000mA，据I=2πfUC可知，以6kV电缆为例，此试验变压器能试验的电缆的最大电容值为265nF(f=50Hz,U=12KV)。对于一些大电容量电缆，如采用常规的交流耐压试验方法，则需要大容量的试验变压器，对调压器和电源的容量也有特别大的要求。现场往往难以办到，试验仪器的运输、就位往往需要动用大型汽车、吊车等，既费时又费力。所以我们根据具体情况分别采用变频试验、串联或串并联谐振的方法来进行电缆的耐压试验。1超低频0.1Hz耐压试验：根据试验容量(的公式S=wCUs2=2∏fUs2KVA，式中的C-被试电缆电容量，Us–为试验电压，f-工频频率，我国为50HZ)，由此可见，0.1Hz交流电压与50Hz电压相比，前者需要的功率相当于后者的1/500，因而，它可以毫无问题的生产出便携式设备在现场使用。目前，此种方法主要应用于中低压电缆的试验。经现场实践论证，对交联聚乙烯电缆进行耐压实验，采用0.1Hz超低频电压进行试验时，其试验电压可取为50Hz时的1.5-1.8倍，较直流耐压更易发现电缆绝缘缺陷，较50Hz交流电压容易使绝缘缺陷暴露击穿。2变频谐振耐压试验：变频谐振试验系统不但能满足高压交联聚乙烯电缆的耐压要求，而且具有重量轻、可移动性好的优点，适宜现场试验。该装置采用固定电抗器作为谐振电抗器，以调频的方式实现谐振，频率的调节范围为30-300Hz，符合CIGREWG21.09《高压挤包绝缘电缆竣工试验建议导则》中推荐使用工频及近似工频(30～300Hz)的交流电压。这种交流电压可以重现与运行工况下相同的场强，其等效性好、效率高、设备轻便，试品长度几乎不受限制。综上所述，鉴于电缆现场工频试验设备容量和体积小,携带操作比较方便,发现电缆缺陷比常规的直流耐压更有效,所以应采用工频或变频谐振试验的方法,进行电缆现场竣工验收试验。而且变频谐振装置能满足l10kv和220kV及以上交联聚乙烯电缆交接试验的要求，建议首选变频谐振耐压。4.2.5局部放电试验局部放电试验共进行三次，是很重要的试验项目。应在1.73U0电压下测量局部放电量，其数值应不大于5PC。最近，IEC60502-2”6KV~30KV”挤包绝缘电力电缆”标准修订草案，要求按IEC60885-3“整根挤包电缆局部放电试验”的规定进行试验，测量灵敏度为5PC或更优，在1.73U0试样应无可检出的放电。这个全新的规定，给局部放电测试技术带来新的课题。4.2.6弯曲试验新标准中增加了铅包和纵包金属复合带两种电缆，故补充了弯曲试验时其试验圆柱体的直径：25(d+D)±5%单芯电缆20(d+D)±5%　三芯电缆式中D—电缆试样实测外径，ｍｍ；d—导体的实测直径，ｍｍ。4.2.7加热循环试验加热循环应持续至少8h，在每一加热过程中，导体在达到规定温度后至少应持续2h，冷却2h。此循环应重复２０次。4.2.8电缆绝缘电阻试验4.2.8.1概述本标准适用于测量电线电缆绝缘电阻，其测量范围为104～1016Ω，测量电压为100，250，500，1000V。（产品标准应规定测试电压，如不规定，产品标准规定的耐压试验的电压值低于500V的产品测试电压执行耐压试验的电压值，产品标准规定的耐压试验的电压值不低于500V的产品一般选取500V。）除电线电缆产品标准中另有规定者外,抽样试验时，测量应在环境温度为15～25℃和空气湿度不大于80％的室内或水中进行。4.2.8.2试样准备1．除产品标准中另有规定者外,试样有效长度应不小于10m，试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥除，注意不得损伤绝缘表面。2．试样应在试验环境中放置足够的时间，使试样温度与试验温度平衡，并保持稳定。3．浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不下于250mm，绝缘部分露出的长度应不下于150mm。4．在空气中试验时，试样端部绝缘部分露出护套的长度应不下于100mm。露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。4.2.8.3试验步骤1．金属护套电缆、屏蔽型电缆或铠装电缆试样，单芯者，应测量导体对金属套或屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻；多芯者，应分别就每个导体对其余线芯与金属或屏蔽层或铠装层连接进行测量。非金属护套电缆，非屏蔽电缆或无铠装的电缆试样，应浸入水中，单芯者测量导体对水之间的绝缘电阻；多芯者应分别就每个导体对其余线芯与水连接进行测量。也可将试样紧密地绕在金属棒上，单芯电缆测量导体对试棒之间的绝缘电阻；多芯电缆测量每个导体对其余线芯与试棒连接的绝缘电阻。试棒外径按产品标准规定。2．测量时充电时间应充分，以达到测量基本稳定。除在产品标准中另有规定者外，充电时间为1min。3．重复试验时，在加电压前，使试样短路放电，放电时间应不小于试样充电时间的4倍。4.试验结果及计算每公里长度的绝缘电阻按下式计算：RL=RXL.....................(1)式中：RL＝每公里长度绝缘电阻,MΩ.kmL＝试样有效测量长度,kmRX＝试样绝缘电阻，MΩ。20℃时每公里长度的绝缘电阻，按下式计算：R20=KRL...................(2)式中：R20－20℃时每公里长度绝缘电阻,MΩ.kmK＝绝缘电阻温度校正系数，由专门的文件规定。（注：温度大于20℃时，测量的绝缘电阻值小于R20，温度小于20℃时，测量的绝缘电阻值大于R20）5.安全及注意事项试验过程中参考GB/T2951做好人身和设备安全措施。6.相关记录及文件6.1质检后处理按照以上标准检测之后，及时记录下试验数据，同时用贴纸将不合格项目记录下来，粘贴在被测件上，已方便工人修改，工人不得擅自撕下贴纸，必须经质检部再起