上海地铁9号线接触网支柱及拉线基础施工组织设计

接触网支柱及拉线基础一、编制依据1、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421—2003）2、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210—2001）3、《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-944、《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420-2003）5、设计施工图纸及设计补充文件二、工程概况车辆段接触网基础有腕臂柱、门型支柱基础两种结构型式。其中门型支柱基础又分为MJ-350、MJ435型单支柱基础；MJ-350、MJ435双支柱基础。YGZ299腕臂式基础234个结构长：2000mm宽：2000mm高：3500mm；MJ－350型单支柱基础103个结构长：2000mm宽：2000mm高：3700mm；MJ-435型单支柱基础18个结构长：2400mm宽：2000mm高：3700mm；MJ－350型双支柱基础13个结构长：2600mm宽：2000mm高：3500mm；MJ-435型双支柱基础1个结构长：2600mm宽：2300mm高：3500mm。车辆段拉线基础7个，结构长：1150mm宽：1000mm高：2500mm。基础基底设计承载力120Kpa。三、水文地质情况对本工程有影响的地下水主要是浅部的潜水，主要补给来源为大气降水，施工期间的初见水位为1.0～2.0m，稳定水位0.8～1.5m，按上每市对地下水位长期观察资料；地下水位一般在0.3～1.5m，水位随季节而变化，该处平均地下水位在0.5～0.7m，实际工程应用时地下水位取0.5m，地下水和地基土对混凝土无腐蚀性。四、总体施工程序安排初步定位放样→基坑开挖→基坑支护→基底承载力检验→基坑排水设施→混凝土垫层→二次放样→基础模板安装→下放钢筋笼→预埋件放置→混凝土浇筑→基础养护→拆除模板→基础养护后用原土回填→平板机配合人工夯实。五、主要施工技术方案1、施工工艺流程合格合格不合格合格v合格2、基坑工程施工方法（1）、施工放样测定基坑中心线、方向和高程，用白灰撒线以结构尺寸加预留人工作业面尺寸定出基坑基坑开挖基坑支护混凝土垫层基坑承载力检验隐蔽工程验收基础放样模板安装钢筋笼安装钢材检验钢筋笼制作隐蔽工程验收预埋件安置混凝土浇筑脱模养护土方回填并夯实停止检查点预埋件检验停止检查点模板检查开挖范围。按设计要求基坑开挖开型式为垂直开挖。（2）、地面水控制地面水主要为雨水，拟基坑四周垒筑土堤挡除地面水侵入，确保拟开挖基坑内不受雨水影响。（3）、基坑开挖按设计要求基坑开挖型式为垂直开挖，基坑开挖尺寸为基础尺寸＋预留人工作业面纵横向各2m。基坑开挖采用小型挖掘机施工。基坑开挖接近基底标高时应留30cm人工清挖，基底严禁超挖，松动部分应清除。开挖不宜间断，岸地堆土应远离基坑距离不得小于基坑深度，以防堆土荷载影响土体滑坡。检验项目：a、基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计和施工工艺要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。基底高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定地质类别允许偏差（mm）检验方法土±50测量检查b、基坑坑形应满足基础混凝土浇注施工的需要。检验数量：施工监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。c、基坑的地质条件应符合设计要求。检验数量：施工、监理单位均全部检查。检验方法：观察检查。d、双杆基坑根开的中心偏差不应大于±30mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测量检查。e、基坑深度应符合设计规定，基坑深度的允许偏差为-50mm＋100mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测量检查。（4）、基坑围护基坑支护采用钢板桩围护。支护与基坑开挖同时进行，每层开挖深度不宜超过1.5m，开挖一层后立即插入钢板桩支护，支护结束后再开挖第二层，边开挖边支护。开挖成型后钢板桩打入基底深度不少于2m。支护应随时检查，发现变形，及时更换钢板桩。基坑开挖成型后，在基坑周围以钢管搭设围护栏杆，栏杆竖向支撑杆采用1.8m*48mm的钢管，钢管底部插入地下至少0.4m，竖杆以2m间距布置。横向拉杆采用2m钢管，横向拉杆在一个平面内上下布置2根。竖向支撑与横向拉杆用钢扣件连接。（5）、基坑排水基坑开挖成型后沿基底四周挖排水沟（20cm*20cm），在坑角位置挖两个集水井(60*60*80)安置两个水泵集中排水。基坑开挖成型后请设计、勘察组织验槽。验槽合格后进入下道工序施工。检验项目3、混凝土垫层施工基坑验槽合格后进行混凝土垫层放样，根据放样尺寸，立垫层木模，木模连接要牢固，接缝要密实，防止漏浆。4、模板工程（1）、模板拼装本工程基础模板采用竹胶板。模板内侧应清洁、平整。模板的加固采用拉杆和支撑共同加固。在模板背侧与钢板桩间设横向支撑以加固模板防止模；拉杆加固在钢筋笼安放就位后安置。在立模过程中，模板及支撑不得有松动，跑模或下沉现象，模板拼缝处用橡胶条封闭，模板接缝要严密并不得漏浆，模内要保持清洁。模板内侧应安装前涂上脱模剂。（2）检测项目a、模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。b、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位人部检查。检验方法：观察。c、模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±5测量4模块的侧向弯曲ｌ/1500（ｌ为梁、板跨度）拉线尺量5两模板内侧宽度+10-5尺量部少于3处6相临两模板表面高低差2尺量检验数量：施工单位全部检查5、钢筋及预埋件工程（1）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、长度、根数应符合设计要求。钢筋在运输、贮存过程中，应注意防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋加工完（待安装）后应按级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。（2）钢筋加工前应将表面的油渍、水泥浆和用锤能剥落的浮皮、铁锈等清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。（3）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（4）安装成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（5）运输过程注意轻装卸，不能随意抛掷。（6）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止銹蚀。（7）砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上层钢筋有效高度。（8）预配件、零部件中所有螺栓应用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手应为专用扳手，严禁使用活口扳手。（9）检测项目a、钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。b、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。c、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）附录A的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、和同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200也按一批计。冷挤套筒连接接头的力学性能检验以同级别、同规格、和同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200也按一批计。施工单位每批抽验次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。d、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20%mm包括在内30尺量6钢筋保护层厚度c≥35mm+10-5尺量两端、中间处2处35mmc25mm+5-2c≤25mm+3-1e、预埋锚栓的规格型号应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。监理单位旁站监理。f、预埋锚栓螺纹完好，埋入杆无銹蚀。砂浆表面平整、无脱落现象。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。（10）预埋件的安置图纸设计要求地脚锚栓外露部分误差±20mm，应垂直水平面。每个锚栓中心偏差不得超过±2mm。因图纸要求预埋锚栓位置安放精度高，为防止锚栓在混凝土浇筑过程中位置偏移，故在模板顶部搭设槽钢一根，将预埋件用铁丝固定在正确位置，要求预埋件位置、标高符合设计要求。槽钢支撑采用脚手架钢管支撑。槽钢支撑基础要稳固，无沉降、位移现象发生。详见附图：槽钢钢管支架基坑6、混凝土浇筑（1）材料的选用接触网及拉线基础采用C20商品混凝土。混凝土坍落度控制在10mm-25mm。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过度拌调整后确定，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。（2）浇筑方法与要求a、接触网及拉线基础砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动的调配计划等一切准备工作。b、接触网及拉线基础砼浇捣时，必须按顺序进行每层厚度（振动）前不得大于500mm，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插距离（不得大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆，石子不下沉为止。c、砼浇筑前，在新浇砼与垫层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。d、接触网及拉线基础浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。e、泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准；为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。f、砼工程模板拆除后，应对该分项工程做质量检查评定，并做好自检评定记录。g、防水砼施工完毕后，一般在12小时→18小时内即开始养护，在炎热天气情况下可适当提前养护，养护期间应保持充分的湿润养护时间，不得少于10昼夜。冬季施工宜采用蓄热法养护，并保持一点湿度，防止砼脱水。检验项目a、在同等养护条件下，基础的混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值。检验数量：施工单位每50m3混凝土或每个小站一组混凝土试块（每组三块），大于500m3的车站每100m