QC提高直螺纹连接一次验收合格率

提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率xxxxxx工程有限公司xxxxQC小组汇报人：xxx时间：2019年10月目录页工程概况小组概况选择课题现状调查目标要求设定目标目标分析原因分析确定要因制定对策对策实施检查效果巩固措施总结回顾工程概况xxxxxxx工程工程概况：xxxxxx工程，位于xxxxx区，xxxx路以北、规划8号线以东、规划3号线以南、规划12号线以西。本工程包含1#北楼、1#南楼、2#、3#、6#、7#、10#、13#、14#九栋单体，总建筑面积63536.16平米，其中地上50705.39平米，地下12830.77平米。本工程施工中，钢筋直径大于20以上采用等强滚轧直螺纹连接，约计70000个连接接头。工程概况一、工程概况钢筋直螺纹机械连接技术是一种新型的钢筋连接技术，其原理是将钢筋连接的横、纵肋剥掉后，再滚压出直螺纹。由于加工过程中不损伤钢筋的基圆直径，同时滚压螺纹是一种无屑加工，采用冷作硬化加工方法，这样使螺纹的综合机械性能大幅度提高，从而保证钢筋接头质量。小组概况QC小组成立时间2019年4月小组名称嘉星晶电QC小组课题名称提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率课题类型攻关型课题登记号活动时间2019.4—2019.10小组接受培训情况50小时/人小组人数8人小组成员性别文化程度职务组内分工组内分工xx男本科项目经理组长负责小组工作开展xx男本科项目总工副组长总体技术支撑指导工作xx男本科质量总监副组长具体策划、实施xx女本科商务经理组员参与调查、数据分析xx男本科生产经理组员参与调查、实际操作xx男本科质量工程师组员参与调查、数据分析xx女本科资料员组员数据收集，数据提取xx男本科物资主管组员材料保障与提取制表：xx时间：2019年嘉星晶电QC小组小组概况QC小组工作计划项目计划时间负责人4月5月6月7月8月9月10月P选择课题全员现状调查全员确定目标全员原因分析全员确定要因全员制定对策全员D实施对策全员C效果检查全员A巩固措施全员总结打算全员制表：xx时间：2019年4月课题选择制表：xxx时间：2019年4月课题选择2019年4月1日，小组进行第一次会议，为取得实际效果，对本工程的施工难点从质量重要性、控制难易程度等进行了讨论，最终提出4项备选课题进行调查、对比和分析。备选课题选择评价表序号课题名称重要性难易度是否符合QC小组攻关特点经济性综合评价1模板安装施工质量控制➖2外侧墙、顶板防水质量控制➖3现浇砼结构的施工质量控制➖4大直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接验收一次合格率✓图例:重要次要一般课题选择课题选择：工程特性：本工程计划将1#北塔楼申报xx市优质结构奖。技术应用要求：本工程为申报xx市优质结构奖，大直径钢筋直螺纹连接施工属于新技术应用子项，是工程关键质量控制工序。直螺纹可同径、异径钢筋连接。可提前预制，连接速度快，对中性好，无明火作业，无环境污染，符合节约钢材和节能及绿色施工。实际质量情况：直螺纹连接技术应用在本工程中数量多，范围广；但因属于人工操作变化大，项目对第一施工段第一批施工的钢筋直螺纹接头试件试验情况进行了统计分析钢筋直螺纹接头一次检查合格率在82.6%因此，为达到项目部工程整体质量目标，完成钢筋直螺纹接头一次验收检查合格率指标，QC小组将QC本次活动攻关的课题定为：提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率。现状调查制表：xx时间：2019年4月2019年5月15日，经对第一施工段第一批钢筋直螺纹连接施工检验批检查，进行了统计分析，所发生的不合格质量情况列表如下：质量问题统计调查表序号缺陷项目验收标准检查点不合格点合格点合格率1钢筋加工端面不平JGJ107-20161004060602连接后两端露有效丝过2丝1003862623丝头加工长度不一100496964丝头有缺丝及损坏断丝100397975螺纹大直径低于螺纹中径100298986合计5008741382.6现状调查制表：xx时间：2019年4月针对上述问题，我们及时组织项目施工有实际管理经验的工程技术人员分析，并邀请甲方代表、监理及专家，运用统计法找出其中的关键问题，并列出该质量问题统计分析表如下：质量问题调查频数统计表序号项目调查频数累计频数频率累计频率1钢筋加工端面不平404040.6462连接后两端露有效丝过2丝387843.789.73丝头加工长度不一4824.694.34丝头有缺丝及损坏断丝3853.497.75螺纹大径低于螺纹中径2872.3100合计87100从中可看出，影响钢筋直螺纹接头一次验收合格率质量的主要问题是：1、钢筋加工端面不平；2、连接后两端露有效丝过2丝。对资源工作有效支撑根据上表作出直螺纹连接试件不合格主要问题排列如下40384320102030405060708090100钢筋加工墙面不平连接后两端露丝过2丝丝头加工长度不一丝头有缺丝及损坏断丝螺纹大径低于螺纹中径00.10.20.30.40.50.60.70.80.9146%89.7%94.3%97.7%现状调查现状调查影响钢筋直螺纹接头一次验收合格率的两个主要问题钢筋加工端面不平结论连接后两端露丝过2丝目标要求活动目标要求：根据钢筋直螺纹加工连接施工质量波动大，活动要求：及时掌握该施工工艺，以便在以后该类型的工程中推广应用，保证工程质量。形成滚轧直螺纹钢筋连接接头施工的企业操作技术规程指导书，成套完善的施工方法。达到并超过施工规范和国家验收标准及合同约定验收要求。设定目标设定目标设定目标：确保钢筋等强滚轧大直径直螺纹连接加工质量一次验收合格率由82.6%提高至93%及以上。同时钢筋直螺纹接头安装后一次验收合格率100%。选定课题7678808284868890929482.6%93%目标分析目标可行性分析：1、建设部已发布《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）的行业标准，钢筋直螺纹连接质量控制有章可循环。2、QC小组成员由施工一线的项目总工、生产经理、技术主管和技术骨干组成，具有学历高、责任心强、有较强的团队协作精神和攻关能力，且已找到影响质量的症结。3、钢筋作业班组通过多方面考察选定，曾经从事过钢筋套筒挤压和直螺纹机械连接施工，有类似的钢筋接头施工经验。4、作为青岛市工程采用该项目技术，应用数量多，政府质监部门、建设单位及监理单位等各相关单位对此高度重视、支持。结合以上分析，目标可实现原因分析QC小组在现场会议室召开5M1E原因分析会，对影响钢筋直螺纹连接施工检验批的“钢筋加工端面不平”和“连接后两端露有效丝过2丝”这两个施工质量问题进行集中讨论，大家集思广益，采用头脑风暴法进行原因分析，将分析的主要因素集中归纳，绘制出一下影响质量问题的因果分析关联图。问题反馈收集，将分析的主要因素集中归纳原因分析影响质量问题的因果分析加工端头不平和安装连接后露丝过长加工原材料端部不平整钢筋连接点设置过高丝头端头未采用保护套夜间施工照明不足丝头加工过长使用切割机下料，端部存在马蹄形机械的夹具不合格成品丝头端头未采用保护套套筒原件尺寸偏短操作人员培训不够分析图目标要求确定要因：通过对上述因果分析关联图中原因分析，共找出9个末端影响因素，小组制定了以下要因确认计划表，并按任务表对末端因素通过调查分析，现场验证等多种方法，逐一进行了确认，找出影响目标实现的主要因素，详见要因确认表。确定要因要因确认表编号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1照明不足对加工和安装现场检查，是否存在照明不够。现场检查现场验证夜间实际操作确认xx2019.6.152钢筋连接点设置过高检查钢筋连接点位置是否设置合理，存在过高影响操作。现场检查现场实际操作确认xx2019.6.153使用切断机下料，端部存在马蹄形确定钢筋下料是否不使用砂轮切割机，而使用钢筋切断机。现场检查砂轮切割机、切割机各提供样品比对xx2019.6.154机械的夹具不合格丝头加工机械夹具是否均为检验合格后使用，且现场负责定期维修和更换。现场分析机械进场合格证，质保书，按时保养技术指标xx2019.6.15确定要因要因确认表编号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间5丝头加工过长检查丝头加工过长批次的施工时间、设备状况、人员等原因。现场检查调查分析按加工时间、设备、人员分类，对丝头加工材料标识xx2019.6.156套筒原件尺寸偏短有无第三方检测证明及合格证，相关技术指标是否达到。资料检测试验检测进场检查第三方检测证明合格证xx2019.6.157连接安装后套筒不居中进场原材料加工件是否100%符合要求，100%检查安装后套筒是否不居中。现场检查安装后套筒100%检查满足验收要求xx2019.6.158操作人员培训不够作业人员技能考核是否成绩合格，是否合格人数占考核人数80%以上。调查分析操作验证工人100%熟知操作要点xx2019.6.159成品丝头端头未采用保护套保护成品丝头是否随意堆放，端头是否100%装保护套，端头是否碰撞等造成质量缺陷。现场检查调查分析查交底记录，端头100%保护套检查。xx2019.6.15制表：韩振启时间：2019年5月确定要因确认一：照明不足确认标准：夜间实际操作确认责任人：xx，活动时间：2019年6月15日`6月20日对丝头加工和安装现场实际操作检查，并操作验证后发现，确实存在照明不够的现象，造成现场跟踪的50次丝头加工中有8次出现多加工2丝，同时安装时将端头不平和多加工2丝的接头也用于钢筋连接施工中了，造成现场跟踪的50组钢筋连接出现了12组偏差，出现了影响丝头加工和安装质量，验证结果不合格。结论：此末端因素为要因。确定要因确认二：钢筋连接点设置过高确认标准：现场实际操作确认责任人：xx，活动时间：2019年6月15日`6月20日经现场检查，梁和板钢筋连接点位置设置合理，梁钢筋绑扎和连接有脚手架及支架配合搭设施工，不存在所谓的过高影响操作的现象，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。确定要因确认三：使用切断机下料，端部存在马蹄形确认标准：砂轮切割机、切断机各提供样品比对确认责任人：xx，活动时间：2019年6月15日`6月20日经过对现场钢筋加工检查发现，钢筋下料使用钢筋切断机的情况普遍存在，导致端部存在马蹄现象，验证结果不合格。结论：此末端因素为要因。确定要因确认四：机械的夹具不合格确认标准：对机械进场合格证、质保书、按时保养技术指标确认。责任人：xx，活动时间：2019年6月15日`6月20日经现场钢筋加工机械检查确认，直螺纹丝头加工机械的夹具均为检验合格后使用的，且现场有专职的机修人员，负责定期的维修和更换现象，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。确认五：丝头加工过长确认标准：按加工时间、设备、人员，对丝头加工材料标识检查确认。责任人：xx，活动时间：2019年6月15日`6月20日经对现场钢筋丝头加工按加工时间、设备、人员，对丝头加工材料标识检查确认，经分批次调查发现，该情况只在夜间施工时出现，所以在解决了夜间施工照明后，该问题能解决，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。确定要因确认六：套筒原件尺寸偏短确认标准：进场检查，第三方检测证明及合格证确认。责任人：xx，活动时间：2019年6月15日`6月20日经对提供套筒原材料生产企业进场资信报验和检查、第三方检测证明及合格证确认，并对进场原材料特别是钢筋直螺纹套筒等机加工件，项目部均逐一检查，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。确定要因确认七：连接安装后套筒不居中确认标准：安装后套筒100%检查满足验收要求确认。责任人：xx、xx，活动时间：2019年6月15日`6月20日经对钢筋直螺纹连接安装后套筒是否不居中的现象，项目部在施工过程中100%逐一检查，验证结果合格。结论：此末端因素为非要因。确定要因确认八：成品丝头端头未采用保护套保护确认标准：查交底记录，端头100%保护套检查责任人：xx、xx，活动时间：2019年6月15日`6月20日经检查工前有进行施工技术交底并有记录，现场加工操作人员丝头加工验收合格后，端头安装了保护套，运输过程中不致因碰撞等原因造成丝