企业生产物流（PPT 45页）

重庆城市管理职业学院学习目标主要内容项目三企业生产物流项目三企业生产物流帮助学生学习和掌握生产物流管理概念、特征、内容和目的、工厂布局中的物流管理，五种生产模式的生产物流系统特点和企业生产物流的计划和控制方式。教学重点:工厂布局方法；企业生产物流计划和控制。教学难点:企业生产物流计划和控制学习目标返回主要内容第一节生产物流概述第二节工厂布局中的物流管理与定置管理第三节不同生产模式的生产物流系统第四节企业生产物流的计划与控制返回项目三企业生产物流管理第一节生产物流概述一、生产系统生产是一个系统，系统利用运作资源将输入转化成理想的输出。（思考：汽车厂、餐厅生产中的输入、转化、输出各是什么？）项目三企业生产物流管理工具、设备、工人、装配、制造汽车工厂钢板、动力、部件餐厅饥饿的客人结论：生产系统根据不同的输出目标定位、进行不同的工艺选择和不同的生产方式选择、形成不同的系统排列和制造过程。转化转化食物、厨师、服务生、环境汽车满意的顾客一、生产系统二、生产物流系统的概念与作业环节1、概念：生产物流系统是将与生产目标完成和生产顺利进行所必需的物料、设备、部件、动力、加工件等，整合为一个物流系统并能使生产物流总体趋于合理化的综合体。2、作业环节：采购入库堆放领用分装、挑拣搬运送达生产现场信息进入第一道生产工序工序加工和工序间传递检测工具、模具和量具等的准备设备的准备、转换与调整质量检验与控制传送至另一车间传送至成品库包装材料的准备(1)物的不断流动与生产的相对固定相结合；(2)生产物流的作业系统是一个复杂的系统；(3)生产物流作业系统运转良好的表现形式多元化；(4)准时、准确、节约、质量高——避免生产缺陷；(5)生产系统的设计要多考虑系统的整体要求；(6)卖方市场转变为买方市场，生产物流系统的被动性十分明显。3、生产物流作业系统的特征分析（一）内容三、生产物流管理内容1)物流资源的投入管理(2)生产转换过程的物流管理（3）生产物流的输出管理①工厂物流布置②物料的准备管理③物料流的配送管理①物料需求量和质及结构的物流管理②设备、设施、辅助工具的物流管理（二）目标效率目标保障目标最佳效益目标返回第二节工厂布局中的物流管理与定置管理（一）厂址选择一、工厂布置2。工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素：1.是否接近于市场；2.是否接近于原材料供应地；3.运输问题；4.与外协厂家的相对位置；5.劳动力资源；6.基础设施条件；7.气候条件；8.政策法规条件；9.政治和文化条件1.选址关键对工厂建成会后的物流布置以及投产后的生产经营费用、产品和服务质量以及成本都有极大而长远的影响选择具体位置时的影响因素：1、可扩展性2、地质情况3、周围环境工厂平面布置总的要求是要从系统的角度出发，整体优化，以达到物料最顺畅简捷，物料运转周转最短，并符合安全生产和工艺流程的要求，从而确保工厂空间被综合、充分、均衡、灵活地应用。具体分析程序：3、工厂平面布置的分析程序(1)对生产的物流的分析(2)与活动范围有关联的分析(3)绘制物流活动范围关联线图(4)面积设定(5)区间相互关系图(6)图表的综合和调整(7)布置的评价4.工厂平面布置的物流管理方法(1)物料流向图法(2)物料运量图法车间布置就是要按一定的原则，正确地确定车间内部各组成单位（加工段、班组）以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使它们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。车间布置一般分为两部分：一是车间总体布置；二是车间的工作地布置。二、车间布置（一）概念(1)车间总体物流管理的目标：物流最短的流动路线；最大的灵活性；最有效的面积利用；最良好和顺畅的工作环境；最合理的发展余地(2)车间总体物流管理的原则①车间总体布置方案应使车间内的建筑物和其他设备的配置满足车间生产过程的要求；②尽可能使车间内的物料运输距离最短；③尽可能使车间总体物流紧凑；④要合理划分车间的区域；⑤车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境。（二）车间总体物流管理的目标和原则（三）车间总体物流规划管理车间物流布置系统输人——PQRST五因素分析P——产品、材料（Product）；Q——产量、数量（Quantity）；R——生产路线或工艺路线（Route）；S——辅助服务（SupportingService）；T——时间（Tim）。为了便于记忆，相应地用5个英文字母PQRST来表示。主要的物料搬运设备有：传送带、工业卡车、自动导向车、吊车和葫芦（滑轮）、工业机器人。（四)工厂和车间物料的搬运物流管理三、工作地物流管理（一）工作地物流管理的目标和原则1.工作地物流布置的目标①实现和满足生产过程的要求②较高的生产效率和合理的设备利用率③生产的柔性2工作地物流管理的原则①尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地②便于运输，充分发挥运输工具的作用③尽可能为工人创造安全、良好的工作环境④考虑工人的作业方便⑤充分合理地利用车间的面积⑥充分考虑机床的精度和工作特点三、工作地物流管理（二）工作地物流管理的方法(1)产品布置法(2)工艺布置法(3)定位布置法(4)成组布置形式四、仓库布置与物流管理仓库布置有两层含义，一是仓库内部货区的布置；二是仓库本身的定位布置。19五、定置管理的基本理论定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定的位置，使之随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效、优质、安全的生产效果。20(1)人与物的结合方式人与物的结合方式有两种：直接结合与间接结合。(2)人与物的结合状态A状态：人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。B状态：人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。C状态：人与物失去联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。(3)人与物的结合成本人与物的结合成本同人与物的结合状态有直接关系。物的现成本＝物的原成本＋结合成本（一）人与物的关系21（二）物与场所的关系(1)场所本身的布置状态实现物与场所的合理结合，首先要使场所本身处于良好的状态。场所本身的布置也有三种状态：A状态(良好状态)B状态(需要改善的状态)C状态(需要彻底改造的状态)定置管理的任务，就是要把C、B状态改变成A状态。(2)物品定置的形式实现物与场所的结合，要根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置。定置方法有两种基本形式：第一种是固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。第二种是自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，至于在这个区域内的具体放置位置则根据当时的生产情况及一定的规则来决定。22在进行定置物流管理时，可以把产品看作是定置物流布置的中心，将原材料和设备按使用的次序和移动的难易程度布置在产品或产品生产线的四周。3、定置物流管理基本要求4、定置物流管理定置管理的最终目标是建立人与物相结合的科学体系。其基本要求要做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。按图定置，按类存放，账（图）物一致。返回23（三）定置管理目标定置管理的最终目标是建立人与物相结合的科学体系。其基本要求要做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。按图定置，按类存放，账（图）物一致。24六、定置物流管理•在进行定置物流管理时，可以把产品看作是定置物流布置的中心，将原材料和设备按使用的次序和移动的难易程度布置在产品或产品生产线的四周。25案例某家具厂厂房是一座四层楼的钢筋混凝土建筑物。第一层楼的一端是车间，另一端为原材料库房，库房内存放了木材、海绵和油漆等物品。车间与原材料库房用铁栅栏和木板隔离。搭在铁栅栏上的电线没有采用绝缘管穿管绝缘，原材料库房电闸的保险丝用两根铁丝替代。第二层楼是包装、检验车间及办公室。第三层楼为成品库。第四层楼为职工宿舍。由于原材料库房电线短路产生火花引燃库房内的易燃物，发生了火灾爆炸事故，导致17人死亡，20人受伤，直接经济损失80多万元。思考：本案例中厂房设计是否有问题？第三节不同生产模式的生产物流系统一、项目型生产物流项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过程中物料流动性不强。项目型生产的特点包括：1、物料凝固2、物料投入量大3、产品生产周期长4、生产的适应性强27单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。这一基本特征带来一系列的问题：二、单件小批量型生产物流1、设计方面5、生产过程中2、工艺方面3、生产组织方面4、生产管理方面28单件小批量型生产物流具有如下特征：1、物料需求与具体产品制造存在—一对应的相关需求，因此生产的重复程度低；2、由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料的消耗定额不容易进行准确制定；3、由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。29多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。其生产物流特征表现在以下方面：1、物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产；2、以MRP（物料需求计划）实现物料的外部独立需求与内部的相关之间的平衡。以JIT（准时制生产）实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求；3、由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的损耗定额容易准确制定，有利于生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，有效利用资源，从而降低产品的成本；4、由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，以及因过分要求提高生产率而形成的配置企业内部资源和社会资源的矛盾，很难适应变化的市场环境而不能实现制造资源的动态优化整合。三、多品种小批量型生产物流30四、单一品种大批量型生产物流单一品种大批量型是指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。这一基本特点使它具有以下几个方面的优势：其生产物流特征表现在：1、由于大批量生产以流水线式生产大批量、少品种的产品，因此，物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划控制；2、产品和工艺设计与控制过程相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并使以准确制定；3、为达到物流一体化和效率化，强调在采购、生产、销售物流功能的系统化方面，引人运输、保管、配送、装配、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合；4、由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应商固定，外部物流相对而言较容易控制。1、设计方面2、工艺方面3、生产组织方面4、生产管理方面31生产物流特征表现在如下几个方面：1、由于要按照大批量生产模式生产出标准化的基型产品，并在此基础上按客户订单的实际要求对基型产品进行重新配置和变型，所以物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现大批量生产和传统订制生产的有机结合；2、物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求，这就促使物流必须有一坚实的基础——订单信息化、工艺过程管理计算机化与物流配送网络化；3、产品设计的可定制性与零部件制造过程中由于标准化、通用化、集中化带来的可操作性的矛盾，往往与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联；4、库存不再是生产物流的终结点，基于快速相应客户需求为目标的物流配送与合理化库存将真正体现出基于时间竞争的物流速度效益；5、生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化。五、多品种大批量型生产物流多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题。返回五、多品种大批量型生产物流32（一）、MRP基本原理1.MRP的基本思想20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和