4000吨液压机脱料顶杆设计改善

4000吨液压机换模改善建议背景介绍在换模过程中，移动工作台需先开出进机器，再移动脱料板，取出顶杆，然后装回脱料板，开进机器内，取顶杆整个过程花费十分钟，影响换模速度，原因是受限于现有的脱料顶杆的设计。现有的脱料过程如下动画，凹模物料脱料板模架移动台顶杆现状分析现有的脱料采用两级传动，换模架时，必须要先取出顶杆，然后再将整套模具调走，不取出顶杆，整个模架无法放置，而取顶杆必须要将移动工作台移出来，吊出脱料板，然后再取顶杆，整个过程需要十分钟改善建议凹模物料脱料板模架移动台顶杆设想的脱料工作过程如下：整个顶杆内置在下液压缸上，顶杆上顶时存在对位和需要加大上升液压缸的行程Kawasaki6000脱料过程观察Kawasaki6000吨液压机，同样采用两级传动，其上升液压缸有5杆顶顶杆组成，脱料过程如下：HFM4000T改善的脱料过程将现采用脱料两级传动更加为三级传动，即将原有顶杆更改为两根顶杆，模架中一根，移动工作台中一根，上大下小，变更顶杆设计即可实现换模时不需要取顶杆，节约取顶杆的时间10minQ&A