印刷公司色彩管理作业指导书

生产厂长岗位职责页脚内容1印刷色彩管理生产厂长岗位职责页脚内容2目录题目页码PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。3附录编号题目数目生效日期1.印前设备、材料及作业标准参数表1.2.印前设备的维护及保养1.3.印刷设备、材料及作业标准参数表1.4印刷设备的维护及保养15印刷色彩质量控制表11.目的将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证XXX印务印制的产品，色彩稳定一致，达到印刷ISO12647-2国际标准，同时加快印刷调机时间，减少纸张浪费，降低停机时间，提高印刷速度。2.执行标准ISO12647-2：2004国际印刷标准3.生效范围本程序适用于XXX印务有限公司印制的所用产品，本程序管理印前、印刷相关的工作。规则适用于以下方面：1．印前色样的制作及制版工作2．印刷色彩的控制3．原材料的变更4．设备的维护、保养5．检测仪器的校准4.术语释义标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。标准化为科学管理奠定了基础。生产厂长岗位职责页脚内容3PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。CIP3：基本概念是制造—个包含每个生产阶段资料的数字档案。它就象一张工作传票，这些数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。在一个CIP3工作流程中，有关所有部门的数据仅需输入一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。PrepressInterface:用于联接印前、印刷、印后的软件，在PCM中其生成可供印刷机使用的订单信息和墨色数据文件。ImageControl:用于检测印刷品色彩的大型分光光度计，通过与印刷机联接，可将偏差数据传递回印刷机，辅助印刷机实现墨量的调整。5.过程说明在实施印刷色彩管理的过程中，我们进行以下步骤的工作，首先固定印前、印刷的设备和材料，过程中不更换其品牌和型号等；其次通过检讨当前生产流程中影响效率与质量的因素，并通过以往的数据，确定印前和印刷的设备、材料、作业的标准参数；并通过对印刷机的校准，严格的色彩控制和检测，可行的印前、印刷设备保养计划，来保证公司印刷色彩稳定一致，达到ISO12647-2：2004的标准。如果设备、材料发生改变，需重新进行色彩管理工作。5.1印刷色彩管理控制流程图印前部门在完成生产订单后，通过印前工作流程生成CIP3数据文件，并将CIP3文件传递到PrepressInterface，PrepressInterface根据不同的印刷机对CIP3数据进行转换，使其可被准确识读，印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息，进行样品印刷，印刷的产品被拿到ImageControl进行色彩检测，通过印品上的标准测控条，ImageControl可以准确检测出印品的色差、网点扩大、重影等问题，并根据检测结果调整印刷机的墨量设置，直至达到色差要求，每一次印品的检测结果被ImageControl记录下来，并返回给印前，通过对比数据，调整现有ICC文件，使得ICC文件更加准确的描述印刷机色彩特性，从而形成一个闭环的色彩控制流程。流程如下图所示：印前部预调整油墨调配生产厂长岗位职责页脚内容45.2.印刷色彩管理的执行步骤印刷色彩管理过程中，我们执行以下步骤，来确保印刷机被校准，印前和印刷处于标准作业状态，以及生成的ICC特性曲线准确无误，并确定可行设备维护保养计划。执行步骤如下：试印第一套版(图.二):水墨平衡版这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨,预打墨(打墨1,打墨2)的设置;二是测试印刷机的水墨平衡.密度理想值稳定值印数一:设置预给墨,预打墨当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为80张以内.步骤一:使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺序放.墨牙统一放在6的位置（实际生产时，每天应将墨斗片的定位螺丝微调）.图二,水墨平衡版生产厂长岗位职责页脚内容5步骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷300张纸,每10张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张数.用公式:预打墨次数(最大值-稳定值)/稳定值.计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密度从大到小变化,说明预打墨次数偏多.步骤三:洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的张数为80张以内即可.二:测试水墨平衡在作此项测试印刷时,每次印刷100张纸,取第80张测量两边,中间各个颜色的密度.要求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.75;青,1.55;品,1.45;黄,1.3.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查.注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其进行调整.同时，印前进行测量网点变形，进行网点补偿的修正。以上工作完成后,可进行第二套版的测试.试印第二套版(图.三):油墨预设特性曲线版生产厂长岗位职责页脚内容6图四,油墨预设特性曲线油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用印前制作的墨区文件进行印刷不超过100张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到标准的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合.印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调整,所以在版面的纵向上划分了几个区域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调整.步骤一:在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始墨区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成30%.步骤二:预打墨,印刷100张纸,取第80与90张之间的一张做测试用.分别测量每个区域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%.步骤三:计算30%的曲线各点的调整量.用公式:墨牙大小的原始值(密度标准值-测量值)/大的密度值;此公式得出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值.步骤四:将各颜色30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调整在30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调70%曲线的功能.步骤五:重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗辊的转角用墨色平衡功能转变成70%.并且只对70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测量值.要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复.注:油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也不一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定.生产厂长岗位职责页脚内容7试印第三套版(图.五):测量版图.五测量版印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间不同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率).印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的四色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对测量区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后的线性输出曲线重新出此图的版,重复以上的操作,直至符合印前的标准曲线.试印第四套版(图.六)验证版:生产厂长岗位职责页脚内容8用调好的线性曲线输出的版印刷样张,使尾口的四色实地达到标准密度,此样张与数码打样进行比较,再作一些细微的调整即可.至此,色彩管理印刷环节的內容既全部完成.5.3.印前过程标准化5.3.1.印前数码样色彩的控制方法在每一张数码样上加Ugra-Forgra-Medienkeil测控条,并通过色度计及Proofcolorconrtol,检测其色彩是否附合ISO12647-2标准，每月打印ECI2002测控条，检测确认色彩处于标准状态下。5.3.2.印前设备、材料及作业标准参数标准化依据设备的使用说明和工艺经验，对印前设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印前设备、材料及作业标准参数记录见附录。5.3.3.印前设备的维护及保养为保证PCM的长期稳定运行，印前设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见附录。5.4印刷过程标准化5.4.1.印刷色彩的控制在印刷设备、材料处于稳定标准状态下，并且印刷机经过校准后，印刷机从印前通过PrepressInterface接收CIP3数据信息，快速实现工作设定及预放墨，并通过ImageControl的检测及墨量调整，快速达到ISO12647－2：2004标准色彩。5.4.2.印刷设备、材料及作业标准参数记录依据ISO12647－2：2004将印刷中所用材料进行检检和区分，并依据设备的使用说明和工艺经验，对印刷设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印刷设备、材料及作业标准参数记录见附录。5.4.3.印刷设备的维护及保养为保证PCM的长期稳定运行，印刷设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见附录五。5.5标准色彩特性曲线生产厂长岗位职责页脚内容9在印刷过程处于标准化的条件下，对每台印刷机进行色域检测，如果印刷机能够达到ISO12647－2：2004标准，则使用规则如下，铜版纸、哑粉纸：ISOcoatedV239L,胶版纸：ISOuncoatedV2,对于不能达到ISO标准的设备或纸张，生成新的色彩特性曲线。6.质量控制要求及检测6.1色差范围、密度、网点扩大率、灰平衡标准依据ISO12647－2：2004，我们做出如下色差的范围要求：密度、网点扩大率、灰平衡见附录五6.2检测及偏差纠正印刷过程中依据公司的抽样频率标准，对抽样在ImageControl中进行检测，对于不合标准的产品，依据公司E07-04印务规则进行处理。6.3检测仪器的校准检测仪器Imagecontrol、色度计、密度计等要依据设备使用说明，定期检验校准，具体要求E07-07测量仪器的操作。附录一：印前设备、材料及作业标准参数Parameters参数Colors色彩Black黑Cyan兰Magenta品红Yellow黄Spotcolor专色Deviationtolerance不同批次色差44442.0Variationtolerance同一批次色差33331.5四色色彩的色相差，不应超过2.5，专色色彩的色相差不应超过1.5。生产厂长岗位职责页脚内容101、数码样设备打样设备1EPSON9880CRIPMetaDimensionV7.0ICC兼容是墨水品牌EpsonUltrachromeK3ink打样材料GMG250gproofpaper,EpsonEPPC190gproofpaper打样设备2EPSON4800ICC兼容是墨水品牌EpsonUltrachromeK3ink打样材料GMG250gproofpaper,EpsonEPPC190gproofpaper检测仪器ImageControl，eye-one检测软件PrintOpen/ProofColorControl2、制版设备输出印版设备Topsetter102CTPRIP版本MetaDimensionV7.0印版类型/名称FujiPlate印版厚度0.27mm印版控制条Forgra4C加网类称（调幅/调频）调幅网形Smoothe