XXX项目安装工程验收标准

XXX项目安装河郡工程验收标准XXXXX项目2017年4月27日•一、管道及设备安装•（一）预留预埋：•1、检查标准：•1.1预留洞口：形状尺寸符合要求，位置正确，无变形、缺损现象，填充墙上预留洞口应设置过梁。•1.2套管：预埋位置正确，套管的截面尺寸符合要求，环缝均匀，出墙（楼板）长（高）度符合要求，成排套管预埋排列整齐，间距均匀，长（高）一致,防腐均匀严密；套管两端需做封堵。卫生间建议使用成品预埋直接，但前期必须做好图纸深化工作。•1.3暗敷管：保护层厚度、强度应符合要求，保护层表面宽度一致、平整，无裂缝空鼓现象；管道固定牢固，固定点间距均匀符合规范要求。不允许3层或3层以上管道重叠。•2、检查方法：观察、尺量•2.1洞口位移测量以洞口中心点到两侧轴线测量偏差，洞口尺寸偏差取两对角线差（方形洞口）或垂直相交两直径之差（圆形洞口）。•2.2套管位置以套管中心点到两侧轴线测量偏差；环缝检查方法：在套管周围均取四点测量，取最大值与最小值之差；套管出墙（楼板）长（高）度以结构层或装饰面层至套管的顶端。•2.3保护层厚度测量以保护层的表面距管子表面的距离为准。成品预埋直接：暗敷管错误事例：管井内套管预留：剪力墙防水套管预留：•（二）管道安装：•1、检查标准：•1.1管道安装：管道位置正确，安装顺直，坡向符合要求，管道表面洁净，过变形缝处管道设置补偿措施；成排管道安装应相互平行，间距均匀，管道之间的间距应符合要求；标识正确。•1.2管道、管件连接：，管件位置正确，连接方式符合要求；螺纹连接外露螺纹为2～3扣，接口清理干净，防腐均匀严密；采用焊接的焊缝均匀一致，防腐良好；卡箍、法兰连接螺栓长度、朝向一致，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。•1.3支架：制作精细、转角弧度一致，打磨光滑，安装位置正确、安装牢固，吊架安装顺直，表面洁净、防腐均匀严密，焊缝均匀，无气孔夹渣现象。•1.4渗漏：管道安装无渗漏现象。•2、检查方法：观察、尺量•2.1成排管道间距测量以两管道最小间距为准；管道垂直度测量为层高范围内吊线测量上、下两点取最之差。•2.2对连接方式进行观察检查，全数检查接口、螺栓;管件高度测量从装饰地面到管件中心点。•2.3支架高度测量从装饰地面（或标高线）至支架上边缘；•2.4对管道接口进行逐个观察检查。成排管道示例：安装在卫生间及积水房间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平支架制作、防腐、安装：•（三）阀门、支架：•1、检查标准•1.1阀门、配件（包括水表、消火栓、喷头及水龙头、角阀等）：•安装位置、标高符合规定，表面洁净无污染，进出口方向、朝向正确，配件与器具、墙面等接缝严密。镀铬件等成品保护良好，接口紧密无外露麻丝，启闭灵活；•1.2支架：制作精细、转角弧度一致，打磨光滑，安装位置正确、安装牢固，吊架安装顺直，表面洁净、防腐均匀严密，焊缝均匀，无气孔夹渣现象;•1.3渗漏：阀门、配件无渗漏现象。•2、检查方法：观察、尺量•2.1对阀门、配件、全数观察，检查表面质量、接口处理情况；标高测量以装饰地面或控制线至管件中心距离为准。•2.2对支架进行全数观察检查。•2.3对全数阀门、配件进行观察检查。•（四）保温、防腐：•1、检查标准•1.1绝热层:绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整;管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸;管道、风管如有保温要求，穿过墙或楼板时，保温层亦应同时穿过;•1.2保护层:当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，应为30mm～50mm，且松紧适度;金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。•1.3防腐:防腐严密、均匀，无流坠现象；•2、检查方法：观察、尺量•2.1全数观察检查,用钢丝刺入保温层、尺量。•2.2保护层搭接长度测量在四周均均测量四个点,取偏差最大值作为偏差值。•2.3对有防腐要求的部位进行全数观察检查。成排的保温管道：•（五）设备、器具安装（包括各种卫生器具、空调、采暖、通风、风管设备）：•1、检查标准•1.1卫生器具:安装牢固,位置、标高正确；与墙地面接缝严密，器具表面洁净无污染、破损现象；无渗漏现象。•1.2散热器:安装牢固，与墙面平行，散热器与墙面间距应符合要求；支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固；无渗漏现象。•1.3风管、支架：风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求；连接法兰的螺栓间距均匀，方向一致，均匀拧紧，螺杆突出螺母2～3丝，接口严密、牢固，风管法兰的垫片材质符合要求，厚度不应小于3mm；风管支架、吊架的安装及间距应符合规范规定，支、吊架的螺孔及切割应采用机械加工；防腐良好；吊筋应垂直；有保温要求的，垫木设置齐全、规格符合要求，防腐严密；安装完成的风管无变形现象；风管过墙、楼板处周围防火封堵严密，表面平整美观；过变形缝处按要求设置补偿措施；柔性短管长度宜为150～300㎜，连接严密、牢固可靠，无变形扭曲现象。•二、建筑电气•（一）预留预埋：•1、检查标准•1.1线管线盒：埋设在混凝土中的线管位置要正确，接头紧固无松动现象，管材无弯折变形；保护层的厚度要符合规范要求；线盒埋设方正，与混凝土表面平齐，固定牢固，线盒无变形现象。砌体中线管埋设，其线槽的深度要符合要求，严禁水平开槽，保护层砂浆强度应符合要求，严禁空鼓裂缝现象，保护层表面平整、宽度一致；对于进出配电箱的线管预埋要排列整齐、长度一致，管与管之间要预留一定的空隙。•1.2配电箱：管盒连接护口齐全，箱盒埋设应方正无变形、固定牢固，标高符合设计及规范规定要求，周边砂浆填塞密实无空鼓，出墙厚度一致。•1.3预留洞口：砌体上洞口必须事先留置，严禁后期剔凿，应按要求设置过梁。•2、检查方法：观察、尺量•2.1保护层厚度测量以保护层的表面距管子表面的距离为准；盒高度测量以控制线至盒底部距离为准（地面完成的以装饰地面至底边缘为准）。•2.2以检测锤敲箱内壁检查是否有空鼓现象；箱体高度测量以控制线至箱底部距离为准（地面完成的以装饰地面至底边缘为准）。•2.3全数观察检查。剪力墙、现浇面预埋：后砌墙线盒、线管安装：吊顶内明敷管：配电箱上方加设过梁：•（二）导线敷设、连接、接地•1、检查标准•1.1导线敷设：穿入管内的同类照明的几个回路，导线总数不应多于8根，总截面积（包括绝缘层）不应大于管子内空截面积的40%；导线在接线盒（箱）内，排列整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，无脱落；吊顶内导线管吊架间距符合要求，垂直安装，线管敷设应平整，并按要求设置接线盒。吊顶内严禁有裸露导线。线管防腐防火涂刷均匀、无露底现象；穿线软管的长度不宜超过1.2m(设备软管长度不宜超过0.8m)。电缆布置整齐，间距符合要求；支架齐全，固定间距符合要求；标识齐全。•1.2连接：导线连接应拧紧无松动现象，搪锡应严密；端子与导线压接符合要求;防潮绝缘措施到位；同一接线端子接线不应多于2根电线，电缆头制作应符合要求。•1.3接地：所采用的接地线应符合要求；线管跨接线设置固定牢固无松动；跨接线无串联系现象；支架接地符合要求。•2、检查方法：观察、尺量•2.1全数观察检查,穿线软管测量实际应长度。•2.2全数观察检查,手动检查导线连接、压接情况。•2.3全数观察检查,手动检查接地线连接、压接情况。导线绕接：•（三）配电箱（柜）、桥架•1、检查标准•1.1配电箱（柜）:箱（盘）内配线整齐有序，无绞接现象；导线连接紧密，不伤芯线，不断股。箱内回路编号齐全，标识正确。箱（盘）安装牢固、高度符合要求，紧固件应采用镀锌螺栓或铜制螺栓，防松零件齐全；位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，切口整齐，护口齐全；暗式配电箱箱盖紧贴墙面。、箱(盘)的金属框架必须接地，导线规格为多股铜芯线，截面积不小于4mm2。•1.2桥架:部件齐全，表面光滑、不变形；连接牢固、跨接准确。支吊架设置齐全，位置符合要求，接地设置齐全；桥架过墙、楼板处内外防火封堵严密，表面平整。•2、检查方法：观察、尺量•2.1全数观察检查，标高的测量以装饰地面至箱盘底部距离为准。•2.1全数观察检查，防火封堵应检查桥架的内部及外部。配电箱内接线：桥架安装做法：•（四）照明器具•1、检查标准•灯具安装牢固，灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破损等缺陷，器具表面洁净；当灯距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地栓，且有标识；变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方严禁安装灯具。•2、检查方法：观察、尺量•（五）开关插座•1、检查标准•标高符合要求，明装平整牢固，板面端正，排列整齐；暗装盖板紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁，无碎裂划伤、装饰帽齐全；位置正确、高度一致，接线正确，盒内清洁无杂物。•2、检查方法：观察、尺量•标高测量以地面至盖板底部中间距离为准成排灯具：相邻开关、插座：•（六）防雷接地•1、检查标准•避雷针（网）安装必须符合设计要求，位置正确，固定牢靠应，焊缝饱满，焊缝长度符合要求，螺栓坚固；防腐良好，无污染；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，平直顺直，支持件间距均匀，跨越变形缝处应有补偿装置；引下线所采用的材料、规格、型号、数量应符合设计要求，有焊接要求的，其焊接质量要符合要求。•2、检查方法：观察、尺量楼顶避雷带圆钢搭接焊接：结语：•每个工序在施工前须先做样板，样板验收合格后，后续施工将严格按照样板执行。•施工中严格执行过程控制，杜绝事后整改。•标准只是一个及格线，我们需要做的更好。•施工工艺在不断更新，我们的标准也在变，唯一不变的使我们对工程认真的态度。•你不是一个人。