宁东基地物流园钢结构施工方案

共48页第1页目录第一章编制依据P2一工程文件P2二规范P2第二章工程概况P3一相关方P3二工程概况P3三工程规模P3第三章主要工作量P4第四章设备、工艺流程、质量控制一设备选用P5二安装流程、吊装路线P8三吊装流程P9四工艺P10五质量P20第五章施工组织与安全一组织制度P24二施工队伍P25三安全网络与教育P26四安全防护与措施P27五专项保证措施P28第六章应急救援预案一危险源P32二应急预案P33共48页第2页一、工程概况：（一）、工程相关方建设单位：宁夏宁东能化投资有限公司监理单位：宁夏巨正建设监理有限公司设计单位：北京龙安华诚建筑设计院有限公司建设单位：江西省朝晖城市建设工程有限公司二、工程概况工程名称：物流园区标准化厂房项目1#厂房工程工程地点：宁东镇工程内容：土建、钢结构、水暖电结构类型：钢框架结构体系三、工程规模：厂房结构类型：钢框架结构体系，共5栋。钢柱与基础采用地脚螺栓连接；钢梁分段制作采用高强螺栓连接；支撑檩条与门架用普通螺栓连接；建筑面积为11616.2m²。1，扩建厂房1#2#3#厂房：1#厂房为双坡三跨结构，长160米、宽36米（单跨12米、柱距7.5米），高度19.5米，屋面排水坡度5%，最大钢构件4.5吨，最大安装高度19.5米，见下表。序号构件名称截面（mm）长度（mm）单支重量（kg）数量安装高度（m）1钢外柱H500*450*16*2219.545555419.52钢内柱H500*450*16*228.82734408.83钢主梁H750*300*13*2411.5315608.8共48页第3页4钢次梁H400*200*8*137.54182208.85吊车梁BH750*8350*2507.570084166吊车梁BH600*6*300*2207.5960846.5厂房屋面板采用：100mm厚彩钢玻璃丝棉板（0.47mm厚彩钢板+100mm璃丝棉板+0.376厚彩钢板）厂房墙面板采用：100mm厚彩钢玻璃丝棉板（0.47mm厚彩钢板+100mm璃丝棉板+0.376厚彩钢板）二、编制依据1、施工图纸2、施工组织设计3、《建筑施工高处安全作业安全规范》JGJ88-92。4、《建筑施工安全检查，评分标准》JGJ59-99。5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59-996、《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-85。7、《龙门架、高架物料提升机安全技术规范》JGJ-88-92。8、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；9、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）；10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）。共48页第4页三、主要工作量安装范围：钢柱、钢梁、吊车梁、支撑、檩条以及屋面板、墙板。主要构件：梁柱、支撑、C型檩条和屋面及墙面彩板等。工作量分析：累计钢柱94根，最大钢柱单重约4.5吨；行车梁84根，最大行车梁单重约0.96吨；见下表安装工作量统计表NO项目单位数量备注1钢结构T7362檩条T403屋面彩钢板M258004墙面彩钢板M263305二层楼面压型钢板M258006防火门樘47天沟M2008地脚螺栓预埋PC188在保证工期的前提下，项目部非常重视安全文明施工，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。共48页第5页第四章设备、工艺及流程一、设备选用施工设备及材料施工设备及材料计划用量表序号机具名称单位数量用途116t汽车吊台2结构卸车及吊装225t汽车吊台2结构吊装3交流电焊机台4构件焊接等4气焊工具套4施工辅助机具5电动扳手把4紧固螺栓6手动扭矩扳手把4紧固螺栓7角磨砂轮机台6施工辅助机具8经纬仪台2复测、找正9水准仪NA2台1复测、找正10卡扣（5t）个8吊装钢梁用11钢丝绳Ф11mm（6*19）米100吊装用钢丝绳的计算：安全绳采用Ф11mm（6*19）的钢丝绳作为屋架梁上的安全绳；Ф11mm（6*19）的钢丝绳破断拉力为：66587N/5/9.8=1359kg一根安全绳同时承受8个人的重量：75kg*8=600kg。1359kg＞600kg满足安全要求。共48页第6页安全绳、安全网的挂设：在屋架上每隔5米焊接一根Ф48mm*4.8mm的圆管立柱，然后安全绳绑扎在圆管立柱上，两端用卡环卡牢。施工人员在屋架上行走或作业时必须随时将安全带的挂钩挂在安全绳上，不得脱钩。第一、二榀屋架安装后开始挂设安全网，往后每安装一榀屋架挂设一空安全网，安全网的拼接缝不得有漏洞。共48页第7页二、安装流程与吊装路线安装流程图基础预埋二次准备检查吊装设备工具的数量及完好情况现场分类检查构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢梁拼装及吊装钢柱吊装单元或整体校正钢柱校正校正记录高强度螺栓终拧同步安装次梁部分檩条及ST梁作为临时固定陆续安装行车及自立式吊车框架屋面板系统安装屋面檩条、支撑安装收尾天沟及剩余收边安装围护墙板、雨蓬板等共48页第8页吊装路线：构件进场验收合格后，安排1台16T汽车吊进行现场构件二次驳运和拼装，当构件有一定数量后，开始正式吊装。正式吊装时安排2台汽吊进行吊装。吊装路线见附图一。共48页第9页三、吊装流程为保证优质、安全完成吊装任务,1#厂房按跨度划成2个吊装单元,A轴-G轴／1轴-11轴为一个吊装单元，A轴-G轴／11轴-22轴为一个吊装单元，严格按流程图施工。吊装流程如下：本工程钢柱、钢梁和行车梁的吊装是主要骨架。但不管是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。钢结构构件的摆放和吊车停机点见附图二。共48页第10页四、工艺：在安装之前首先根据业主提供的高程及坐标控制点建立厂房的半永久控制网点，由专业测量人员严格复查柱基础及砼柱顶的标高和行、列轴线尺寸，实测实量柱脚螺栓与定位轴线的尺寸、标高。钢柱吊装采用旋转回直法，先行吊装钢柱到一定程度后再吊装钢梁。钢梁由2-3节组成，先在地面拼装后再进行吊装。吊装钢梁的同时安装一定的次梁作为临时固定，次梁上先行安装部分屋面檩条及ST梁，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物纵向长度累计误差。分述如下：1）钢柱吊装柱子安装前，先实测实量柱身长度、挠度，在柱身三个面上画出中心线标志，并画出-500m标高的标记。根据柱身长度和柱基标高，在柱基上垫上相应的垫板，每个点用两块斜垫板，进行标高调整。柱底垫板每点不超过3块，并用电焊焊成一体。垫板放置处基础面必须平整，以保证垫板与基础面紧贴平整，成对斜垫板长度不应小于100mm，并用水准仪抄平。柱子立起后对准基础螺栓慢慢落下，四面中心对好后将柱子落到底，用两台经纬仪在夹角900的两个方向观测柱身垂直度，一台水准仪测标高，柱垂直度偏差控制在H/1000以内，底部中心线偏差控制在5mm以内时，达到标准后将地脚螺栓紧固。柱子垂直度除安装找正外，在安装平台梁时也必须观测，发现偏差立即调整。直到达到标准要求；柱子找正时要避开阳光直接照射，以免产生误差。现场检验合格后，检查预埋板（螺栓）轴线、平整度、标高合格后，将柱底螺母调至同一水平并固定。柱按编号运至安装位置，复查柱的各基共48页第11页准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面无损坏无误后，开始捆扎和吊装。吊装前，柱脚螺栓清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前检查钢丝绳吊具有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各尽其责，减少闲杂人员靠近。注意事项：1）安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。共48页第12页2）钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。3）钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用16吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用ф13，卸扣选用1.4#。4）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。5）钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（可辅以登高防坠器）。钢柱吊装示意图索具钢柱旋转法回直法吊装示意简图1-柱平放时，2-起吊中途，3-直立共48页第13页2）高强螺栓施工1，本工程高强螺栓为扭剪型10.9S级。使用部位：屋面系统。2，高强螺栓施工应注意下列几个问题：a.高强螺栓进入现场后先检查下列资料：质保书、扭矩、轴力检验报告；b.构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全；c.根据加工厂提供试验板作抗滑移复验和高强螺栓每批抽取8套连接副进行复验。3，施工前，扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。4，现场安装用的高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。钢柱吊装立面示意图共48页第14页5，安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。6，施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓,并用专用初拧扳手拧紧。扭剪型高强螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有倒角一侧应和螺帽接触。如图）。7，螺栓应能自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，应使用绞刀铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。8，现场安装时，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段或在充分分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。9，安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的50%。10，高强螺栓紧固顺序：a.一般接头：从螺栓中心向外侧进行紧固。b.工字型：从内向外对称向外紧固。如遇有梅花头没拧掉的采用测力扳手紧固到终拧扭矩值，并用红油标识。c.高强螺节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面。应在连接板、螺栓头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。共48页第15页d.钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。e.从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强