如何选择无卤阻燃热缩管原材料

如何选择无卤阻燃热缩管原材料1、基体树脂体系无卤阻燃热缩管以EVA和LDPE为基体树脂。EVA（VA含量28%）具有良好的物理力学性能，耐候性、耐应力开裂性、加工性好，可以添加大量填料。随着VA含量提高，其弹性、柔软性、相容性，透明性等相应提高；当VA含量减少，则性能接近于聚乙烯。选用VA含量为28%、熔体流动速率为3~5g/10min的EVA，能够满足环保型无卤阻燃热缩管对基体树脂的要求。LDPE具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃)，力学性能及化学稳定性好，耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良，与EVA（VA含量28%）相比，价格低廉。选用熔体流动速率为2~3g/10min的LDPE，EVA与LDPE混合比例为70∶30，这样既发挥了LDPE价格低廉、刚性好的特性，又能够提高混合树脂的加工性能。2、阻燃体系环保型无卤阻燃热缩管可以选择微胶囊包覆红磷MRP和氢氧化镁MH为阻燃剂。红磷P是高效的阻燃元素，普通红磷在空气中易吸湿、氧化释放磷化氢，与高分子材料相容性差，而且易引起自燃爆炸，因此其普通红磷做阻燃剂没有实用价值；微胶囊红磷除采用先进技术包覆，克服了红磷固有弊端外，还具有高效、低烟，在加工中不产生有毒气体等优点，其分散性、物理力学性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。微胶囊红磷受热分解成脱水性极强的偏磷酸，它能使燃烧的聚合物表面炭化，炭化层既可以阻止可燃气体的释放，又具有吸热作用。另外微胶囊红磷与氧形成PO自由基进入气相后，可以捕捉大量H和HO自由基，起到阻燃作用。氢氧化镁受热MH（340~490℃）后发生分解，吸收燃烧物表面热量起到阻燃作用，同时释放出大量水分稀释燃烧物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行，氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生，而且其分解的产物在阻燃的同时还能够大量吸收高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾，从而使燃烧很快停止，同时消除烟雾，阻止熔滴。热缩套管阻燃体系选择：黑色或深色体系：选用微胶囊包覆红磷FR-MRP01+氢氧化镁MH白色或浅色体系：选用白度化红磷FR-BMRP02+氢氧化镁MH随着微胶囊红磷用量的增加，氧指数相应增加，阻燃效果比较明显，但是由于加工技术的限制，微胶囊红磷的粒径1000目较大，与基体材料相容性原因，添加量太大会导致拉伸强度快速下降。在胶囊包覆红磷+氢氧化镁阻燃体系在中，氢氧化镁要达到一定用量以后，阻燃效果才明显。当氢氧化镁超过90份phr以后，氧指数增加较快。氢氧化镁采用表面活性处理过的效果更好。LDPE+EVA的阻燃时，微胶囊红磷与氢氧化镁具有协同阻燃效果，与单独使用相比，阻燃效果更明显。当微胶囊红磷FR-MRP01的用量为15份，氢氧化镁用量达到90份时，氧指数可达34%。3、增容剂根据EVA、LDPE基体树脂、微胶囊红磷以及氢氧化镁的特点，需要添加增容剂，以提高基体树脂与阻燃剂的相容性。添加增容剂后，当产品配比为：EVA/LDPE为（70/30）时，在阻燃剂添加量不变的情况下，加入增容剂以后，增加了基体树脂与阻燃剂的相容性，拉伸强度大幅度提高，但氧指数略有下降。当微胶囊红磷FR-MRP01为15份，氢氧化镁MH为90份，增容剂为3份时，产品的阻燃性以及拉伸强度能够达到UL224标准要求。