发电机穿转子安装施工方案

1发电机穿转子安装施工方案1.概述:1.1工程概况电厂2×1000MW发电机组#2水氢冷发电机由上海汽轮发电机厂与德国西门子公司联合设计制造。发电机转子总重88t，全长13780㎜，最大直径处为1366㎜，穿转子最小距离为19600mm。旋转方向：从汽轮机向发电机端看为顺时针方向。发电机转子的穿装采用汽机房两台130/25t行车，以及厂家提供的一套专用滑移工具，首先用一台行车将发电机转子吊起，配合专用工具进行穿装，就位时采用两台行车抬吊就位。2.编制依据:2.1上海发电机厂家图纸及技术资料2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011-922.3《电力建设施工质量验收及评价标准》汽轮发电机组篇2009年版2.4《电力建设安全工程规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5建设部工程建设标准强制性条文2006版3.施工机械、设备及工器具的配置:汽机房行车2台吸尘器1台游标卡尺0~150、0~2002把内径千分尺50~6001套外径千分尺500~6001套合像水平仪1只2百分表及表座5付2T链条葫芦4台5T链条葫芦4台厂供传转子专用工具刮刀2把锉刀4把盘尺1把卷尺1把4.劳动力计划:现场总指挥1人班长1人技术员2人组长5人钳工10人起重工5人力工20人5.施工准备:5.1汽机房两台130t/25t行车投用。5.2汽机主厂房交付使用，厂房屋顶与墙体已封闭，厂房内照明条件良好。5.3发电机转子已到现场并进行开箱。5.4全面检查转子：转子上不应有活动的部件，转子槽楔应无转动，并测量轴颈不柱度、椭圆度。5.5清理转子，光洁无油污、油漆、锈垢、麻坑和机械损伤。5.6检查定子内部清洁度（由电气人员检查）及其内部螺栓及锁紧垫片有无松动。5.7核实各类随机工具无锈、无毛刺、无尖角、无突出、无损伤、无松弛，清洁光洁，处于随时可以使用的良好状态。5.8发电机穿入前各电气检查项目结束。5.9检查下端盖内的轴承、密封油进出油管清洁无异物。5.10发电机后部穿转子区域已清理干净，影响转子穿装工作的杂物。6.施工步骤及注意事项:6.1穿转子前准备工作6.1.1穿转子前，必须确保发电机机座已正确找正并且牢固放置在支撑板上。6.1.2转子检查已全部结束（包括电气专业检查部分）。6.1.3检查转子通风孔是否通畅，确认所有堵塞物已取出，并由监理及制造厂见证。6.1.4检查转子表面油漆的完好情况，并根据制造厂意见确认是否需要进行补漆。6.1.5穿转子前用干净的白布和吸尘器仔细清理发电机定子铁芯和线圈端部。（不要使用压缩空气，这样可能会导致垃圾进入内部，并且未经过滤的压缩空气含有水分和油气）。6.1.6按照工代要求对发电机转子做风压实验。6.1.7清理、检查发电机前后端盖。用油石检查法兰面和连接面。清理检查所有的孔和螺纹，检查所有螺栓、螺钉和销子，无缺陷，清理检查下半端盖内表面、螺孔和焊接的管道（密封油、轴承油管路），用压缩空气吹扫检查无杂物。6.1.8在穿转子前，将发电机前后端盖临时搁置在发电机定子台板上。为了防止台板在承受下半端盖出现下陷及变形的情况，可以在台板与基础之间先垫上支撑垫铁。6.1.9将厂供支撑架安装于下半端盖上，将前后端盖吊放至发电机端面处。在放低端盖的过程中，严格检查端盖负荷下的区域，拉好警戒绳，并做好保险工作。6.1.10为避免轴承端盖底部不碰到机座，在端盖和机座之间垫入坚固的木块。6.1.11将穿转子用的定子铁芯保护板铺入定子内膛，放平，两端用绳索固定于定子外部。36.1.12清理穿转子用滑板上下表面的油污，在其上表面（滑动面）涂抹一层厂供专用润滑剂，在其四角的孔内穿入尼龙绳，将滑板放入定子膛内找正，最后将尼龙绳固定于定子外部，在定子线圈端部和定子铁芯保护板露出部分用绝缘纸板保护。6.1.13将穿转子用滑块两边用尼龙绳系好，绳子的一头从汽端穿出，以便于拉动滑块。6.1.14在转子汽端靠背轮安装拉动转子用吊环，注意结合面处需垫入纸板，以保护对轮端面。6.1.15在转子铁芯的重心附近的起吊位置，用转子保护套保护转子，并固定牢靠于起吊位置上，同时要做好保护转子轴颈的措施。6.2转子的穿入6.2.1在穿转子前，先检查定子膛内是否安装有内部短路用的探头，如果有必须将探头拆下来，不然在穿转子过程中会碰坏探头。6.2.2在转子穿入之前需进行先决条件检查，由监理、电气、机务共同参与，办理签证。6.2.3用厂供起吊钢丝绳在先前定位好的转子铁芯保护套上捆绑一圈，用行车起吊转子，要注意转子本体的磁极中心线要垂直向上，并且转子重量始终不得由护环来承受。6.2.4调整转子水平，在轴颈处用水平仪检查，不得有太大倾斜。6.2.5在转子起吊约10cm并处于水平位置时，利用水平仪调整轴颈上的滑架并扳紧连接螺栓。（滑架与轴颈间可垫上一层白布）6.2.6将外罩从动叶片保护罩上拆下，而前端的动叶片保护环保留不要拆除。6.2.7开动行车，将转子从定子励端缓缓穿入，直至起吊钢丝绳接近定子励端端面。注意：1.转子护环位于转子本体端头，不能承受任何外力负荷，因此移动和安装转子时所有起吊、传动装置都受力在转子本体和轴颈末端。2.为防止过大的摇摆，需小心启动行车，以缓慢的速度行驶且中间不要停顿。若转子开始摇摆，则必须停止行车。6.2.8在转子进入定子后，转子前端由汽端转子轴颈上的滑架搁置于铁芯上，后端转子临时搁置在励端的厂供支撑块上。（如底部强度不够，可加固支撑块，以确保转子搁置时处于水平位置）注意：当转子搁放时，须确保整个滑架放置于铁芯上，否则决不允许放低转子。6.2.9在定子搁置稳固后，松下行车钩头，拆除起吊钢丝绳及转子保护套。6.2.10将#2行车钢丝绳移至励端的轴颈部位，并在钢丝绳与轴颈之间加入轴颈保护铜板。6.2.11稍稍起吊转子，拆除转子下方的临时支撑，用#1行车通过滑轮导向拉住汽端联轴器上的吊环，拖动转子继续缓慢的穿入定子内膛。6.2.12当转子处于水平状态滑架位于汽端铁芯外口时，抬起转子，将装有细绳的滑块装入，滑块距离转子护环约50mm，再放低转子使转子的重量从滑架转移到滑块上。继续缓慢拉动转子直到将发电机转子移动至最终位置（转子本体中心线与定子铁芯中心线一致）。当转子完全搁放后，将滑架、吊绳、动叶片保护罩及联轴器上的吊环拆除。注意：在移动过程中确保行车起吊钢丝绳保持竖直，行车拉动转子动作一定要缓慢，两台行车动作应保持同步。定子内要有专人监视定子内部的四周间隙，以便及时调整位置，确保定子与转子不相碰。6.2.13此时转子本体重量在汽端由滑块支撑，在励端则由放在滑板上的垫板支撑。此时安装下半端盖，将在穿转子前已检查并清理好的端盖用行车吊起，垂直面及密封槽再次进行清理，拆除端盖支撑架。6.2.14将下半端盖起吊至安装位置，装定位销并旋上所有的螺栓及螺钉，安装与定位销相邻的螺栓垫圈时需小心。6.2.15以十字交叉均匀紧固螺栓，并逐步增加力矩知道规定的最大力矩（1408Nm），最终检查所有的螺栓是否已经紧固到最大力矩。装好下半端盖后用塑料布遮盖结合面及密封槽，防止弄脏。6.2.16将汽端横梁用螺栓装到端盖下半部分上。在汽端小心的抬起转子，并在汽端抽出滑块，将转子搁置于横梁上。按要求将下半轴瓦翻入轴承座中，转子汽端就位，拆除汽端横梁。6.2.17在励端小心的抬高转子，拆除滑板，再将转子励端重新搁放到垫高的垫板上。46.2.18安装励端铁芯处的气密封。6.2.19用安装汽端端盖同样的方法安装励端端盖下半部分并将励端横梁用螺栓与端盖联接。6.2.20按要求将下半轴瓦翻入，在励端小心的抬高转子拆除搁置转子底部的垫板，将转子支撑于励端轴瓦上并拆除励端横梁。6.3发电机穿转子工作至此全部完成，将定子两端用油布临时遮盖。7.质量控制措施:7.1转子的轴颈应光洁无锈蚀，机械损伤。7.2定子内部应清洁无杂物，穿转子后无法完成的电气及热控工作已全部施工结束。7.3穿转子全过程中，必须保持穿转子方向与轴线方向中心线一致。7.4转子在吊运时严格控制转子磁极中心为垂直方向。7.5弧形滑板的边缘要垫过定子铁芯边缘。7.6托板必须非常仔细地沿轴向找正，拉转子的方向与铁芯要保持平衡，以防止转子偏离。7.7转子外圆始终应妥善保护，以防损伤和擦伤。7.8插入转子的过程中，必须密切关注定子各处的间隙值，注意不要碰坏转子护环、定子铁芯和定子端部绕组。7.9安装两端轴瓦时要确认带绝缘的定位销安装在轴瓦上，然后在轴颈上旋转就位。8.安全保证措施:8.1一般要求8.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。8.1.2现场所有施工人员必须全部接受安全教育，并经考试合格。8.1.3施工现场的布置符合防火、卫生的有关规定。8.1.4施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。8.1.5进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。8.1.6施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。8.1.7易燃易爆物品、有毒物品及腐蚀性物质应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内，并按规定严格管理。汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放。8.2施工用电及照明8.2.1电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带负荷开或关。8.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8.2.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。8.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设路灯。8.3防火8.3.1在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。8.3.2氧气、汽油、油漆、煤油等危险品仓库及乙炔站应有避雷及静电接地设施，屋面应采用轻型结构，并设置气窗及底窗，门窗应向外开。氧气瓶仓库的室温不得超过35℃。8.4高处作业及脚手架搭设8.4.1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。8.4.2高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8.4.3高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。8.4.4脚手架的荷载不得超过270kg/㎡。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格方可交付使用，使用中应定期检查和维护。8.4.5非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带。施工区周围应设围栏或警告标志。58.4.6拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。8.5起重8.5.1起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩8.5.2吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。8.5.3起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。8.5.4起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。8.5.5起重机的操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。8.5.6操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。8.5.7起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。8.5.8指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即