材料与工艺

剪刀工业生产流程分析剪刀刀锋材料的分析剪刀生产工艺流程剪刀的各部件连接方式锻造锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1020℃中间温度可重击,以保证击碎碳化物,Cr12MoV钢未改锻,采用固溶双细化处理,即500℃及800℃左右二级预热,1100～1150℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750℃高温回火,机加工后960℃加热油冷后进行最终热处理,也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。原材料工具模钢剪刀刀锋材料的分析现代家用剪刀采用工模具钢，而用得最多就是Cr12类的Cr12MoV，Cr12MoV钢有高淬透性，截面为300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化最小。Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。Step1：剪片开料CuttingmachinecutsteelplateStep2：剪片打孔punch剪刀生产工艺流程用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿或钻孔洞。Step3：热处理heattreatment1000℃剪片经过1000℃的高温燃烧，使剪刃达到一定的硬度热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。主要有方法：1.退火，2.正火，3.淬火，4.回火，5.调质，6.时效，7.冷处理，8.火焰加热表面淬火，9.感应加热表面淬火，10.渗碳，11.氮化，12.氮碳共渗Step4：自然冷却naturalcooling自然冷却后烧刃完成Step5：剪背打磨、抛光处理cuttingedgegrindontheback,polishStep6：研磨clear经过粗中细三种方式研磨之后的效果抛光处理（Polishing）磨或擦器物表面,使剪刀光滑精致利用柔性抛光处理和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。Step7：剪肚打磨，剪韧开利口打磨，开利的效果Step8：剪片清洗干燥clearanddryStep9：将调好的料倒入注塑机，注塑手柄putrawmaterialintheinjectionmoldingmachine,injecthandleStep10：装配，成品检测componentassembly，Endproducttest剪刀各部件的连接方式1、螺纹连接螺纹连接是一种广广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。剪刀各部件的连接方式2、铰连接被连接的构件在连接处不能相对移动，但可以相对转动，具体有松螺栓，松铆等Thankyou!