物流管理(技能)-第七章仓储管理

第7章仓储管理本章内容7.1仓储作业管理7.2仓储运营方案的实施7.3库存管理7.1仓储作业管理7.1.1仓储作业管理概述7.1.2入库作业管理7.1.3搬运作业管理7.1.4储存作业管理7.1.5盘点作业管理7.1.6出库作业管理7.1.7流通加工作业管理7.1.1仓储作业管理概述定义以保管活动为中心，从仓库接受商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全过程管理流程入库—保管—出库接运—内部交接—验收—保管保养—出库两个角度仓储作业技术作业流程7.1.2入库作业管理★★★商品入库作业流程管理装盘托盘上贴条码扫描条码，确认种类和数量（待入库状态）分配目的储存货位——手持终端机扫描托盘、运至货位扫描确认目的货位修改数据库记录商品接运管理流程验单—卸货—商品入库注意：凡经交通运输部门转运的商品，均需经过仓库接运后方能入库验收接运是商品入库业务流程的第一道作业环节认真检查、分清责任意义防止将运输过程中的商品损害和各种差错带入仓库入库验收注意事项确认供应商确认交货日期确认品名、规格确认数量、品质通知验收结果退回不良品及时入库详细记录案例--长虹的入库操作一个完整的入库操作包括收货、验收、上架等操作。长虹在全国有近200家供应商，根据供应商提供的条码对入库的原材料进行识别和分类。通过条形码进行标识，确保系统可以记录每个单体的信息，进行单体跟踪。仓库收货员接到供应商的送货单之后，利用SymbolMC3000扫描即将入库的各种原材料的条码，并扫描送货单上的条码号，通过无线局域网络传送到仓库数据中心，在系统中检索出订单，实时查询该入库产品的订单状态，确认是否可以收货，提交给长虹的ERP系统。收货后长虹的ERP系统会自动记录产品的验收状态，同时将订单信息发送到收货员的SymbolMC3000手持终端，并指导操作人员将该产品放置到系统指定的库位上。操作员将货物放在指定库位后扫描库位条码，系统自动记录该物品存放库位并修改系统库存，记录该配件的入库时间。通过这些步骤，长虹的仓库管理人员可以在系统中追踪到每一个产品的库存状态，实现实时监控7.1.3搬运作业管理★★装卸搬运作业计划货物搬运效率搬运过程的流畅性使用一辆货物装卸设备进行更长时间的作业移动周转次数较少、距离更长的搬运移动移动装运的规模经济性所有仓库作业活动要尽可能满足搬运的最大数量或容量选择装卸搬运设备应考虑的因素制造商A制造商B制造商C分拨仓库A10000磅B8000磅C15000磅ABC33000磅图7-1-1仓储的集中功能客户制造商分拨仓库低费率整车运输图7-1-2仓储的拆装功能零担零担零担零售零售零售搬运容器及种类包装纸箱塑料箱托盘注重：强度和平面度常用的搬运设备手推车适合地面平坦且数量较少的搬运堆高机动力：人力、电力、天然气动力、柴油动力功能：油压拖板车等9种输送机自动化水平：重力式、半自动化、自动化及无人化形式：滚筒输送机等8种无人搬运车轨道：有轨道、无轨道、空中单轨垂直输送机货物形态：托盘式、箱式进出口：单进单出、多进多出7.1.4储存作业管理★★★1商品保管场所的选址2商品保管场所的布置3商品储存规划4制定积载计划5商品堆垛设计6商品保管秩序的建立7商品养护的组织领导1商品保管场所的选址商品保管场所规模的确定储存的商品数量商品的平均储存时间商品保管场所的选址经济方面的要求工程技术方面的要求建筑地点的地址、水文、气候等自然条件交通运输、水电供应、安全等环境条件2商品保管场所的布置主要任务如何合理的利用库房面积考虑商品储存与库内作业的关系仓库内部布置根据库区场地条件、仓库的业务性质和规模、商品储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库主要和辅助建筑物、货场、站台等固定设施和库内运输路线进行合理安排和配置，以最大限度提高仓储的储存和作业能力，降低各项仓储作业费用仓库总平面布置、仓库作业区布置、库房内部布置内容：库区的总体布局，建筑物平面位置的确定；库区内运输线路规划；库区安全防护及保安；库区的绿化及环境保护；仓库内部的功能区域划分。仓库总平面布置仓储作业区辅助作业区行政生活区停车场绿化区库内道路图1仓库总平面功能分区•该区是仓库的主体；•进行仓库的主要业务和商品保管、检验、包装、分类、整理等；•主要建筑物和构筑物：库房、货场、站台以及加工、整理包装场所等。仓储作业区•各组成部分的构成比例通常为：•合格品储存区面积占总面积的40%-50%；•待处理区和不合格品隔离区占总面积的5%-10%；•待检区及出入库收发作业区占总面积的20%-30%；•集结区占总面积的10%-15%；•通道占总面积的8%-12%。仓储作业区•该区为主要业务提供各项服务，如设备维修、充电、加工制造、各种物料和机械的存放、垃圾处理等。•主要建筑物和构筑物：维修加工及动力车间、车库、工具设备库、物料库等。辅助作业区•该区由办公室和生活场所组成，包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等；•一般规划在仓库的主要出入口处并与作业区用隔墙隔开。行政生活区•应方便商品入库储存和出库发运，适应各种机械设备的使用特点，方便装卸、装运运输等作业操作；•必须与库房、货场和其他作业场地的配置相配合，减少各作业环节间的重复装卸、搬运，避免库内迂回运输；•各库房、货场要明确进出、往返路线，避免作业过程中相互干扰和交叉，防止因交通堵塞影响仓库作业。•主干道应采用双车道，宽度应在6-7m；次干道为3-3.5m的单车道；消防道的宽度不少于6m，布局在库区的外周边。库内道路进行仓库总平面布局时应满足如下要求：方便仓库作业和商品储存安全；最大限度的利用仓库面积；防止重复搬运、迂回搬运和避免交通阻塞；有利于充分利用仓库设施和机械设备；符合安全保卫和消防工作的要求；综合仓库当前需要和长远利益，减少将来仓库扩建对正常业务的影响。仓库作业区布置要求：以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加以合理布置考虑因素：商品吞吐量即库房出入库作业量，应根据各库房和货场吞吐量确定其位置吞吐量较大的库房，应尽可能靠近铁路专用线或库内运输干线，减少搬运和运输距离。机械设备的使用特点库内道路应与作业场地相配置，减少运输作业的交叉和迂回；合理确定干、支线的配置，适当确定道路宽度，减少道路占地面积减少运动的距离有效利用时间充分利用仓库面积仓库作业区布置仓库作业以及作业流程形式：整进整出，业务过程简单；整进零出、零进整出，业务过程复杂按各作业环节之间内在联系对作业场地合理布局原则直线移动；单层存储；高效搬运；存储计划；通道最小；利用高度基本任务减少运动的距离，力求最短的作业路线有效地利用时间充分利用仓库面积仓库作业区布局的形式原理：按货品快速移动原则，根据收货、储存、拣货和配货、发货4个阶段，在仓库布局时必须尽量缩短每个步骤之间的移动距离。直线型流动U型流动T型流动直线型流动发货和收货区域建筑物的方向不同；用于接受相邻近工厂的货物，或用不同类型的车辆来发货；布置受环境和作业特性限制。收货储存拣货发货图2直线型流动U型流动在建筑物一侧有相邻的两个收货站台和发货站台特点：站台可以根据需要作为收货站台或发货站台；如果有必要可以在建筑物的两个方向发展；使用同一个通道供车辆出入；易于控制和安全防范；环境保护问题较小。收货储存发货拣货图3U型流动T型流动在直线型流动基础上增加了存货区域的功能特点可满足快速流转（转运）和储存两个功能；可以根据需求增加储存面积；仓库适用的范围更广。收货拣货发货储存图3T型流动•快速流动的物品靠近拣货区；•拣货区域按货品流动速度区分；•拣货区域按货品订货发生频率区分。货品流动的原则目的提高库房内作业的灵活性有效利用库房内部的空间库房类型储备型库房以商品保管为主商品周转缓慢，整进整出为主流通型库房以商品收发为主批发和零售仓库、中转仓库商品周转较快，频繁出入库关注重点：增加储存面积目标：提高作业效率缩小储存区增加检货区及出库准备区库房内部布置•仓库通道•指出入库区的通道及库区内连接各库房、各货场之间的通道。•有铁路专线的入库区：铁路专线长度应根据出入库物资数量和频度来确定；线路宽度和两边留量应根据铁路有关规定执行。•汽车通道：应根据运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆载重量、型号等设计道路宽度、地面承载能力等；库区出入口，按作业流程设置。•库房通道•通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定；应考虑对于库房面积的充分利用和各种作业的方便、安全。通道布局3商品储存规划分区：按照库房、货场条件将仓库分为若干货区分类：按照商品不同属性将储存商品分为若干大类定位：固定每种商品在仓库中具体存放的位置商品分类与仓库分区货位规划货位编号性质相同、保管条件相近集中存放商品周转情况及作业要求每种商品所需的货位数量保留一定的机动货位按照货位编号，可以迅速、方便进行查找原则：便于掌握规则统一四组数字：库房货架货架层数每一层的顺序号2-11-3-54制定积载计划考虑因素流量—最关心销量大或吞吐量大放在移动搬运距离最短的位置低流量放置在距主通道较远的位置重量较重货物放在距离地面较低的位置体积体积较小的货物要利用货架或货柜来堆放5商品堆垛设计堆垛根据商品包装形状、重量和性能特点，结合地面负荷、储存时间，将商品分别堆码成各种跺形要求合理牢固定量整齐节约6商品保管秩序的建立总原则：商品存放的有条理、便利收发清点作业，能节省工时，降低作业成本，提高作业效率存料秩序按商品目录顺序安排料位存料方式对各个料位的利用策略固定料位—对号入座，优缺点自由料位—随机料位，优缺点料位或料架标号四号定位存料秩序的重点：确定存料次序7商品养护的组织领导目的：维护商品使用价值，避免损失基本方针以防为主、防治结合基本任务面向库存商品，根据数量、质量等分别制定相应的技术措施，避免质量变化组织领导基本措施掌握商品性能，适当安排储存场所；严格入库验收；合理堆垛苫垫；加强仓库温湿度管理；坚持在库检查；开展科学研究茶叶的保管保养措施首先，茶叶必须储存在干燥、阴凉、通风良好,无日光照射,具备防潮、避光、隔热、防尘、防污染等防护措施的库房内，并要求进行密封。其次,茶叶应专库储存,不得与其他物品混存、尤其严禁与药品、化妆品等有异味、有毒、有粉尘和含水量大的物品混存。库房周围也要求无异味。最后,一般库房温度应保持在15℃以下,相对湿度不超过65%。啤酒的保管措施首先,啤酒入库验收时外包装要求完好无损、封口严密,商标清晰;啤酒的色泽清亮,不能有沉淀物;内瓶壁无附着物;抽样检查具有正常的酒花香气,无酸、霉等异味。其次,鲜啤酒适宜储存温度为0—15℃,熟啤酒适宜储存温度为5—25℃,高级啤酒适宜储存温度为10—25℃,库房相对湿度要求在80%以下。再次,瓶装酒堆码高度为5—7层,不同出厂日期的啤酒不能混合堆码,严禁倒置。最后,严禁阳光曝晒,冬季还应采取相应的防冻措施。7.1.5盘点作业管理★★盘点：又称盘库，即用清点、过秤和对账等方法，检查仓库实际存货的数量和质量原因是资产核实和销售保证收发过程可能出错，账卡物不符呆旧料需经常或定期处理保管情况需要经常检查纠正任务查清实际存货是否与帐卡相符查明库存发生盈亏的真正原因查明库存货物的质量情况查明有无过期存货盘点方法动态盘点法对发生过收、发业务的商品，及时核对余额是否与账、卡相符的盘点方法。循环盘点法每天、每周按顺序一部分一部分盘点，到了月末或期末每项商品至少完成一次盘点的方法。重点盘点法对商品进出动态频率高或者易损耗或者是昂贵商品的一种盘点方法。定期全面盘点法利用半年或年终财务结算前，在一定时间内对在库商品进行全面盘点清查的一种方法。盘点流程前期准备决定时间选择方法组