JBT 9084-1999 贴标签机

ICS55.200J83JB/T9084－1999贴标签机Labelingmachine1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBA84001—89《贴标签机》进行的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBA84001—89。本标准由全国包装标准化技术委员会包装机械标准化分委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海市轻工机械技术研究所、机械标准化研究所。本标准主要起草人：孙传恩、曲敏祥、胡幼文、李宏达。JB/T9084－199911范围本标准规定了贴标签机的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于用粘合剂将标签粘在包装容器或产品（以下简称包装件）上的贴标签机。本标准不适用于收缩标签机、订标签机和挂标签机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2639—1990玻璃输液瓶GB4544—1996啤酒瓶GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7311—1987包装机械型号编制方法GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T7232—1994包装机械噪声声功率级的测定简易法QB659—1979葡萄酒瓶3型式与基本参数3.1型式3.1.1贴标签机分为直通式贴标签机和转盘式贴标签机两种。3.1.2贴标签机主要应由下列各部分组成：a)包装件输送机构；b)取标签机构和标签传送机构；c)粘合剂涂敷机构；d)贴标机构；e)标签整平机构；f)传动机构；g)电气控制装置。若有必要，可增加辅助的打印机构或其它辅助机构。3.1.3型号表示方法国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准贴标签机LabelingmachineJB/T9084－1999代替ZBA84001—892000-01-01实施JB/T9084－19992贴标签机的型号编制应符合GB/T7311的规定，表示方法如下：3.1.4标记示例生产率为80件/min的粘合式贴标签机，标记为：TN–80。3.2基本参数基本参数主要应包括：生产率、包装件规格、标签规格、功率、机器外形尺寸、机器重量等项目。4技术要求4.1贴标签机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2工作条件4.2.1包装容器使用于贴标签机的包装容器，应是满足QB659、GB2639、GB4544要求的容器，以及能适合贴标签机运行的要求、具有相应质量的其它各种材质和各种形状的容器。4.2.2标签使用于贴标签机的标签，纤维应为横向且具有一定的强度，印刷后的标签应在80kPa气压下不透气。4.2.3粘合剂使用于贴标签机的粘合剂，应为化学浆糊、淀粉浆糊或加入其它助粘剂的浆糊。粘合剂应具有一定的粘度，且无毒、无腐蚀作用。4.3制造贴标签机的材料和零部件须有质量合格证明书。外购件和外加工件必须有合格证。若无该项证书，制造厂应进行检验，待检验合格后方可采用。4.4贴标签机对包装件损坏率应不大于0.01%（安瓿瓶除外）。4.5贴标签动作应准确、可靠。贴标签应平整。贴标签的合格率应不小于98%。4.6贴标签机应将标签粘贴端正，粘贴后标签的歪斜度应符合表1要求。表1标签粘贴的歪斜度（°）≤11~22所占的被包装件比例%954.50.54.7贴标签机在运行过程中不应有异常的噪声或震动，空运转噪声不得大于82dB（Z）。4.8贴标签机的电气控制应安全、准确、可靠，各电气接头应联接牢固并加以编号；电线无割断、擦伤或其它损伤，其绝缘电阻不得小于1MΩ。贴标签机还应有良好的接地保护措施，其外部保护导线端子与电器设备任何裸露导体零件和贴标签机外壳之间的电阻值不大于0.1Ω。贴标签机的电气系统应经受1min的耐压试验，试验电压最低应为1500V。被包装产品、包装材料、包装容器或自动化程度等代号生产率，件/min粘合式贴标签机，用TN表示JB/T9084－199934.9贴标签机应运转平稳，运动零部件无卡阻现象。各种动作应灵活、协调准确。各操作手柄应能按照设计要求进行调节。4.10贴标签机润滑情况应良好，无漏油现象。4.11贴标签的粘合剂不应污染机器，影响机器正常工作。4.12贴标签机的油漆应符合要求。4.13贴标签机应设有联锁保护：a)当没有需贴标签的包装件时，停止取标；b)当包装件掉落或卡住时，机器应停止工作。4.14在正常条件使用下贴标签机的寿命应不少于7年（两班制），至第一次大修前的使用时间不少于1年（两班制）。4.15在用户遵守产品的安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起18个月内，用户安装之日起12个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。5试验方法5.1包装件损坏率试验试验应在贴标签机经调试能连续正常运行后进行。抽样分两次进行，每次抽样5000件，测定该段期间内所损坏的包装件数。包装件损坏率应按式（1）计算：%10010000×=所损坏的包装件数包装件损坏率…………………………（1）5.2贴标签可靠性试验试验应在贴标签机经调试能连续正常运行后进行。抽样分两次进行，每次连续抽样250件，测定不符合4.5要求的包装件数。贴标签的合格率按式（2）计算：%100)5001(×-=不合格的包装件数贴标签合格率………………………（2）凡贴标后有皱折、气泡、卷边及标签上有可见的粘合剂污迹的包装件与漏贴、多贴标签的包装件，均为不合格品。5.3标签粘贴歪斜度试验标签歪斜度是指标签（主要指矩形标签）粘在包装件上后标签实际中心线位置与原定理论中心线的夹角。对椭圆形或其它形状的标签，可参照矩形标签求出标签的歪斜度。同一包装件上有多张标签的，按上述定义分别求出各标签对各自理论位置的标签粘贴歪斜度。试验应在贴标签机经调试能连续正常运行后进行。抽样分两次进行，每次连续抽样250件。测定标签底部两端对选定基准的距离，该两距离之差除以标签宽度即为标签粘贴歪斜度的正切值，查出对应歪斜度。该误差应不大于标签粘贴歪斜度公差。5.4噪声试验按JB/T7232的规定。5.5电气设备的绝缘电阻、接地电阻和耐压试验按GB/T5226.1的规定。6检验规则6.1每台产品须经质量管理部门检验合格后方能出厂，并附有证明质量合格的文件。JB/T9084－199946.2贴标签机检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验贴标签机的出厂检验应由生产厂按产品图样及有关技术文件的要求，对贴标签机进行全面的质量检验。检验部门应有主要零部件检验的原始记录。6.2.1.1空运转检验每台贴标签机装配后均应进行空运转试验。试验时应由低速运转逐步调到高速运转，最后稳定在额定转速下运转，其持续时间不应少于1h。空运转试验时应满足4.7~4.11和4.13的要求。试验时有任何不符合要求，则判定本试验失败。6.2.1.2性能试验贴标签机在空运转试验合格后应按照产品说明书的要求进行性能试验。试验应在额定转速下运转正常后进行。试验应在额定转速下至少稳定连续运行15min以证明贴标签机能达到额定生产率。性能试验应满足4.5、4.6的要求。试验时有任何不符合要求，则判定本试验失败。6.2.1.3每批贴标签机中应抽10%，但至少不少于1台进行标签粘贴歪斜度试验和贴标签可靠性试验。试验应满足4.5、4.6的要求。试验时有任何不符合要求，则判定本试验失败。6.2.2型式检验6.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产2年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2.2型式检验时应对贴标签机质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验（必要时由双方协议，还可以增加检验项目）。7标志、包装、运输和贮存7.1标志每台产品应在适当的明显位置固定产品铭牌，铭牌上应有下列内容：a)制造厂名称；b)产品名称；c)产品型号；d)制造日期（或编号）或生产批号。7.2贴标签机的包装应符合GB/T13384要求，在贴标签机的包装箱内应放入下列文件：a)装箱清单；JB/T9084－19995b)产品合格证；c)产品说明书。7.3运输整体贴标签机或分别运输的部件，都要适于陆路及水路运输和装载的要求。7.4贮存贴标签机禁止露天堆放或与有侵蚀性的化学药品堆放在一起。每存放满6个月应开箱检查，必要时应重新涂油包装。JB/T9084－1999中华人民共和国机械行业标准贴标签机JB/T9084－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－1033机械工业标准服务网：