JBT 9056-1999 容积式制冷压缩冷凝机组

ICS27.200J73JB/T9056－1999容积式制冷压缩冷凝机组Positivedisplacementrefrigerantcompressorcondensingunits1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言1范围………………………………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………………………13术语………………………………………………………………………………………………………14结构型式…………………………………………………………………………………………………15基本参数…………………………………………………………………………………………………26技术要求…………………………………………………………………………………………………27检验规则…………………………………………………………………………………………………38试验项目…………………………………………………………………………………………………49性能试验要求……………………………………………………………………………………………510性能试验方法……………………………………………………………………………………………611含油量测量方法………………………………………………………………………………………1512标志、包装与贮存……………………………………………………………………………………15附录A（提示的附录）机组型号表示方法……………………………………………………………17JB/T9056－1999目次II前言本标准是对ZBJ73008.1—89《活塞式单级制冷压缩冷凝机组型式与基本参数》、ZBJ73008.2—89《活塞式单级制冷压缩冷凝机组技术条件》、ZBJ73008.3—89《活塞式单级制冷压缩冷凝机组试验方法》进行的修订。本标准与ZBJ73008.1~008.3—89相比，主要技术内容有如下改变：——修改了标准的名称；——修改了标准的适用范围；——取消了对型号的规定，另设提示的附录；——修改了名义制冷量工况，并充实了新工质；——修改了绝缘电阻值；——修改了对最高蒸发温度的规定；——修改了对机组噪声的规定；——取消了对清洁度的规定；——修改了气密性试验的试验压力。本标准自实施之日起代替ZBJ73008.1~008.3—89。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海通用机械技术研究所，上海百年泰康机械设备有限公司。本标准主要起草人：翁建霆、王迟、董天禄、葛伟明。JB/T9056－199911范围本标准规定了容积式制冷压缩冷凝机组的型式、基本参数、技术条件和性能试验方法。本标准适用于活塞式、回转式或涡旋式压缩机的容积式制冷压缩冷凝机组（以下简称机组）。本标准不适用于家用冰箱、房间空调器、汽车空调器、去湿机用的压缩冷凝机组。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T2624—1993流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB/T5773—1986容积式制冷压缩机性能试验方法GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB9237—1988制冷设备通用技术规范GB/T13306—1991标牌JB/T4330—1999制冷与空调设备噪声的测定3术语3.1容积式制冷压缩冷凝机组由一台或几台容积式制冷压缩机、电动机、冷凝器及必要的辅助设备所组成的适用于给定的制冷剂的特定的组合体。3.2机组的名义制冷量由试验测得的压缩机的制冷剂质量流量乘以机组吸入口制冷剂蒸气的比焓与排出口制冷剂液体的比焓之差的值。3.3机组的总输入功率为压缩机电动机输入功率加上机组中包括的其他辅助设备（如风机电动机等）所用输入功率之和。3.4机组的单位输入功率制冷量（EER）机组的名义制冷量与总输入功率之比值。4结构型式4.1按压缩机结构型式可分为开启式、半封闭式、全封闭式。4.2按冷凝器冷却方式可分为水冷式、风冷式。国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准容积式制冷压缩冷凝机组PositivedisplacementrefrigerantcompressorcondensingunitsJB/T9056－1999代替ZBJ73008.1~008.3—892000-01-01实施JB/T9056－199924.3机组的型号表示方法见附录A（提示的附录）。5基本参数5.1机组的名义制冷量工况按表1规定。表1℃吸气温度冷凝器进、出口温度风冷水冷级1）蒸发温度2）R12、R134aR22、R404AR407C、R502R507R717空气进入干球温度进水温度出水温度环境温度G71815323035Z–75/183）–1323035D–235–1532303532注1）见附录A。2）对非共沸制冷剂为吸气露点温度。3）对于全封闭式压缩机吸气温度为5℃；对于开启式或半封闭式压缩机吸气温度为18℃。5.2水冷式机组中，冷凝器在名义工况下传热管水侧的污垢系数，钢管为0.172（m2·℃）/kW，铜管为0.086（m2·℃）/kW。6技术要求6.1机组应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.2机组在下列最大负荷运行条件下，应能长期正常工作：a)最高环境温度：43℃；b)水冷式冷凝器最高进水温度为33℃；c)最高蒸发温度：由制造厂在使用说明书中规定。6.3机组中制冷压缩机应符合各有关制冷压缩机产品标准的规定。6.4机组中电动机、风机、冷凝器及必要的辅助设备等部件应符合各有关产品标准的规定。6.5机组的电气和控制元件应符合各有关产品标准的规定。6.6机组中有关安全保护装置应按GB9237中的有关规定。6.7机组的制冷系统应气密、清洁、干燥，运行中不应有泄漏。6.8水冷式机组冷凝器中冷却水通路在名义工况下水压损失应小于0.1MPa。6.9机组中电气部分应符合下列要求：6.9.1应有可靠接地装置。6.9.2带电部件对非带电部件的绝缘电阻应不小于1MΩ。6.9.3带电部件对非带电部件的绝缘介电强度试验应无击穿及闪络。JB/T9056－199936.10机组在最大负荷运行工况下，当电源电压为额定电压的90%和110%时，应能正常启动和运行。6.11机组在名义制冷量工况下实测的制冷量与铭牌上制冷量允差：小于35kW的为–7%，大于或等于35kW的为–5%。名义工况下的总输入功率及冷却水消耗量与规定值的允差为+5%。6.12机组外表应清洁、干净、无缺陷，并具有防腐性能。涂层表面应平整光滑、色泽一致。6.13机组的噪声应符合设计要求的限值和国家环境保护的有关规定。6.14根据机组使用条件，可配置下列部件：a)机组电气控制装置；b)压力表及压力控制器（包括高压、低压、油压）；c)贮液器；d)各类阀门；e)制冷剂液体管路干燥过滤器；f)供水控制装置；g)液体管路湿度指示器；h)气液分离器及吸气过滤器；i)其他。6.15在用户遵守产品使用说明书所示各项规定的条件下，机组从制造厂发货之日起18个月内并在工作不超过5000h时，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户实行保修。7检验规则7.1机组中各部件和辅助设备应由制造厂的技术检验部门按本标准和相应的标准及技术文件进行检验。7.2出厂检验每台机组应做以下出厂检验，试验方法按本标准中的规定进行。7.2.1气密性试验。7.2.2绝缘电阻试验。7.2.3绝缘介电强度试验。7.2.4电气和控制动作试验（适用时）。7.3型式检验7.3.1机组有下列情况之一时，在出厂检验合格后应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。7.3.2型式检验要求按8.4~8.8的规定进行。7.4抽查检验正常成批生产的每种型号的机组，根据年产量按表2规定的台数进行抽查检验。如抽验有不合格时，应以加倍数量进行复验。如仍不合格，应将该批产品逐台检验。抽检要求按8.4、8.5、8.6、8.8的规定进行。JB/T9056－19994表2台交验数≤100100~500≥500抽验数1238试验项目8.1气密性试验机组在组装完毕以后，其制冷系统应注入干燥空气或氮气进行气密性试验；试验压力应按表3的规定，并保证机组符合6.7的规定。表3制冷剂类别试验压力MPaR22、R404A、R407C、R502、R507、R717≥1.8R12、R134a≥1.28.2机组应进行下列试验8.2.1绝缘电阻试验：用500V直流绝缘电阻计测量机组中带电部件对非带电部件的绝缘电阻，应不小于1MΩ。8.2.2绝缘介电强度试验：在机组的带电部件与非带电部件之间进行绝缘介电强度试验。当带电体在300V以下时，试验电流为50Hz、正弦波交流电压为1500V；带电体在300V以上时，试验电压为1000V+2倍工作电压，历时1min或试验电压增加20%，历时1s，应无击穿及闪络。8.3电器和控制元件动作试验对机组中带有的电器及控制元件进行动作试验，应灵敏、可靠。8.4名义制冷量工况试验在规定电压、频率下，按表1中规定的工况进行。确定其名义制冷量、总输入功率、单位输入功率制冷量、水量和水阻等值。8.5部分负荷运行试验具有卸载级机组，应在每卸载级进行部分负荷运行试验，测量其名义工况下的制冷量及输入功率。8.6最大负荷运行试验8.6.1按6.2的要求进行。8.6.2当电源电压为额定电压的90%和110%时，机组应能正常启动并至少各运行1h。8.7全性能试验机组通过试验应提供全性能曲线图表，即在不同的冷凝器进水（进风）温度（不少于3点）及不同的蒸发温度（不少于5点）下的制冷量、输入总功率等值，水冷式机组试验时水量和名义工况时的水量相同。8.8噪声试验机组在名义制冷量工况下，按JB/T4330中的规定进行测量。JB/T9056－199959性能试验要求9.1试验装置一般要求9.1.1试验装置应设置在环境温度可以控制的试验室中。9.1.2试验装置的制冷系统应确保无制冷剂泄漏与逸出。9.1.3试验装置的液体管道与吸气管道应隔热。9.1.4当使用贮液器时，贮液器内的制冷剂在运行时应保持正常的液面。9.1.5试验装置应设有能抽取制冷剂–油混合物的接头。9.1.6试验装置的周围不应有异常的空气流动。9.2试验时调整要求9.2.1试验时各试验参数读数偏差按表4的规定。表4试验参数测量值与规定值间的最大允许偏差每一个测量值读数相对于平均值的最大允许偏差吸气（绝对）压力%±1.0（或2kPa*）±0.5吸气温度℃±3.0±1.0冷凝器进风温度℃±1.0冷凝器进水温度℃±0.5±0.5电压%±2.0±1.0注：*当1.0%的值小于2kPa时适用。9.2.2水冷式机组的环境温度应按相应的压缩机标准所规定的温度，其温度值是取自放在高度为机组高度一半的水平面上并距各个侧边为450mm位置上的四个温度测量仪表的平均读数。9.2.3风冷式机组的冷凝器进风温度应取自放在能表明平均空气温度位置上的至少四个温度测量仪表的平均读数，也可采用抽样装置测得。9.2.4风冷式机组的冷凝器进风的每一个温度测量仪表应避免热辐射。9.2.5机组应在各试验工况及各测点温度稳定后再取其读数。9.3测量仪表和准确度要求试验用测量仪表应在有效使用期内，并附有近期有关部门标定的合格证明。9.3.1温度测量仪表和准确度9.3.1.1仪表：玻璃水银温度计、电阻温度计、热电偶。9.3.1.2准确度：a)量热器中盐水或水，制冷剂的进、出口温度，准确度为±0.1℃;b)冷凝器中冷却水温度，准确度为±0.1℃；c)空气干、湿球温度，准确度为±0.1℃；d)所有其他温度，准确度为±0.3℃。9.3.2压力测量仪表和