JBT 8482-1996 丝杠车床 技术条件

J53JB/T8482－1996丝杠车床技术条件1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准根据丝杠车床的结构特点和使用要求，对GB9061—88《金属切削机床通用技术条件》、ZBnJ50008.1—88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBnJ50008.3—88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。本标准从生效之日起，ZBJ53005—87《丝杠车床制造与验收技术要求》作废。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准起草单位：沈阳车床研究所。JB/T8482－199611范围本标准规定了丝杠车床制造和验收的要求。本标准适用于最大工件长度至8000mm、最大工件直径至100mm的丝杠车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB9061—88金属切削机床通用技术条件JB4139—85金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003—88金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004—88金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1—88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3—88金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016—89金属切削机床液压系统通用技术条件ZBJ53004—87丝杠车床精度JB/Z276—86金属切削机床精度分级3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。机械工业部1996-11-07批准中华人民共和国机械行业标准丝杠车床技术条件JB/T8482－19961997-01-01实施JB/T8482－19962表1附件和工具名称数量备注主轴顶尖1件尾座顶尖1件四爪卡盘1套拨盘1套1套最大工件长度Dc≤2000mm夹箍2种各1套最大工件长度Dc2000mm垫铁1套4.2特殊附件扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。5安全卫生5.1机床工作时、有切屑和冷却液飞溅的部位，应有防护装置。5.2机床导轨和母丝杠容易被尘屑磨损的部位应设置防护装置。交换齿轮和皮带轮必须设置防护装置。5.3机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，在不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不超过75dB（A）。5.4手轮、手柄的操纵力按表2考核。表2手轮、手柄的操纵力N小刀架手柄大刀架手柄尾座手柄4040505.5按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB/T5226.1和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行验收。6加工和装配质量6.1床身、床鞍、床头箱、尾座体为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。床身、床鞍、床头箱还应在半精加工后进行第二次时效处理。6.2主轴（两轴承轴颈、前锥孔和定心轴颈）、母丝杠、尾座套筒（锥孔和外圆）等主要零件，必须采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a)丝杠托滚架与床身结合面；b)校正尺板与校正尺结合面；c)方刀架与小刀架滑板结合面；d)床身与床身结合面（拼接的床身）。6.4下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：JB/T8482－19963a)床头箱与床身结合面；b)丝杠前、后托架与床身结合面。6.5下列导轨面按“滑动导轨”的要求考核：a)床身与床鞍相配合的导轨；b)床鞍与横滑板相配合的导轨；c)小刀架滑板与横滑板相配合的导轨。6.6机床的尾座和床身导轨的结合面按“移置导轨”的要求考核。6.7带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量不应超过表3的规定。表3手轮、手柄的反向空程量r小刀架手柄大刀架手柄1/301/406.8主轴组件、皮带轮应进行动平衡试验。6.9按ZBJ50003规定检验清洁度，其中主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过表4的规定。表4清洁度mg检查部位主轴箱挂轮箱油箱考核指标5000300020006.10下列重要定位销应做涂色法检验，其接触长度不得低于工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧：a)主轴箱与床身定位销；b)丝杠前、后托架与床身定位销。7机床空运转试验7.1温升试验机床的主运动机构应从最低速度起逐级进行运转，各级运转时间不得少于2min。在最高速度时应运转足够的时间（不得少于1h），使主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升均不得超过表5的规定。表5温升℃轴承类别温度温升滚动轴承4020滑动轴承3515静压轴承35157.2机床的动作试验JB/T8482－19964a)机床主运动和进给运动的起动、停止、制动、自动动作的灵活性；b)机床主运动和进给运动的平稳性和准确性；c)变速转换动作的灵活性和指示的准确性；d)使溜板、滑板、小刀架、尾座套筒作各方向运动，试验在各自全部行程上移动的灵活性和均匀性。8机床负荷试验本系列机床不做负荷试验。9机床精度检验9.1精度检验按ZBJ53004进行。9.2精度标准中G11、G14两项应在机床中速运转达到稳定温度时检验。9.3工作精度检验按设计文件规定的切削规范进行。螺纹的牙型侧表面不应有波纹，表面粗糙度Ra值不大于表6的规定。表6表面粗糙度µm机床精度等级Ra普通级0.80精密级0.40JB/T8482－1996中华人民共和国机械行业标准丝杠车床技术条件JB/T8482－1996*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数8,0001996年1月第一版1997年1月第一次印刷印数00，001－500定价5.00元编号97－064机械工业标准服务网：