JBT 8112-1999 一般起重机用锻造卸扣 D 形卸扣和弓形卸扣

ICS53.020.30J80JB81121999eqvISO24151987一般起重用锻造卸扣—D形卸扣和弓形卸扣ForgedshacklesforgeneralliftingpurposesDeeshacklesandbowshackles1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准等效采用ISO24151987一般起重用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣本标准是对JB8112—95一般起重用锻造卸扣的修订本标准仅在以下4处与ISO2415有差异根据我国标准体系与构成引用标准作了适当调整卸扣的材质根据我国钢材品种及国内制造经验选用优质碳素结构钢和合金钢制造推荐了销轴尾部螺纹尺寸增加了包装要求本标准自实施之日起代替JB8112—95本标准的附录A是提示的附录本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位天津市滑车厂本标准主要起草人崔振元张宝林JB81121999IIISO前言ISO国际标准化组织是各国标准化团体ISO成员团体的全球性组织各项国际标准的起草工作主要是通过ISO各个技术委员会完成的对某一项已建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员团体均有权派代表参加该技术委员会许多与ISO有联系的官方的和非官方的国际组织也可参与这项工作技术委员会已采纳的国际标准草案在由ISO理事会接受作为国际标准前应分发至各成员团体进行投票表决按ISO程序要求至少75%的成员团体投票赞成国际标准ISO2415由ISO/TC111钢制圆环链起重吊钩和附件技术委员会起草这次第二版撤销并取代了第一版ISO2415—1973及构成技术修订本的ISO2731—1973和ISO2791—1973使用者应注意所有国际标准都要不断地被修订本国际标准里引用的其它国际标准都是昀新版本除非另有说明JB8112199911范围本标准规定了M4S6和T8级极限工作载荷0.63~100tD形和弓形卸扣的一般特性性能以及与其他零件互换配合所必需的关键尺寸D形卸扣与锻造吊钩配合使用时可采用一中间部件作连接用2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性GB/T196—1981普通螺纹基本尺寸直径1~600mmGB/T197—1981普通螺纹公差与配合直径1~355mmGB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T12362—1990钢质模锻件公差及机械加工余量YB/T5148—1993金属平均晶粒度测定法3定义本标准采用下列定义参见图1~图33.1卸扣shackle由扣体和销轴装配而成的组合体3.2扣体body由一定截面的棒材经弯曲锻制而成两端带有同轴环眼3.3扣顶crown扣体顶部3.4环眼eyes扣体端部与销轴配合的一对同轴孔3.5销轴pin与扣体配合穿过环眼的圆截面销国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准一般起重用锻造卸扣—D形卸扣和弓形卸扣ForgedshacklesforgeneralliftingpurposesDeeshacklesandbowshacklesJB81121999eqvISO24151987代替JB8112—952000-01-01实施JB8112199923.6D形卸扣deeshackle扣顶呈半圆形的卸扣3.7弓形卸扣bowshackle扣顶呈大半个圆形的卸扣3.8极限强度ultimatestrength在拉伸试验中卸扣失去承载能力时所受到的昀大作用力3.9验证力proofforce,(Fe)对成品卸扣进行试验时所施加的作用力见6.33.10额定起重量极限工作载荷workingloadlimit,(WLL)卸扣在正常使用条件下设计规定承受的昀大质量3.11工作载荷workingload,(WL)卸扣在某一特定工况可以承受的昀大质量图1D形卸扣图2弓形卸扣JB811219993a)W型带环眼和台肩的螺纹销轴b)X型六角头螺栓六角螺母c)Y型沉头螺钉图3销轴的几种型式4型式与基本参数4.1型式JB8112199944.1.1卸扣按其扣体形状分为下列两种型式a)D形卸扣其形状如图1所示代号为Db)弓形卸扣其形状如图2所示代号为B4.1.2卸扣的销轴型式分为下列几种见图3a)W型带环眼和台肩的螺纹销轴b)X型六角头螺栓六角螺母和开口销c)Y型沉头螺钉d)Z型在不削弱卸扣强度的情况下采用的其他形式的销轴4.2基本参数4.2.1D形卸扣的基本参数必须符合表1的规定4.2.2弓形卸扣的基本参数必须符合表2的规定4.2.3卸扣的销孔直径卸扣的光孔直径不得超过以下值a)当D20mm时孔径为D+1mmb)当D20~45mm时孔径为D+1.5mmc)当D45mm时孔径为D+2mm注D为螺纹销轴六角螺栓或销轴的直径见图34.3型号表示方法4.4标记示例a)销轴为W型起重量20t的M4级D形卸扣标记为卸扣M–DW20JB8112—1999或卸扣4–DW20JB8112—1999b)销轴为X型起重量为10t的T8级弓形卸扣标记为卸扣T–BX10JB8112—1999或卸扣8–BX10JB8112—1999表1D形卸扣的尺寸额定起重量dmax1Dmax2emaxSmin3)Wmin2)推荐销轴起重量t销轴型式WXY或Z卸扣型式DD形卸扣B弓形卸扣强度级别[M4S6T8]JB811219995M4S6T8tmm螺纹——0.6389189M9—0.630.89102010M10—0.811011.222.411.2M110.6311.2511.212.52512.5M120.81.251.612.5142814M1411.62141631.516M161.2522.5161835.518M181.62.53.218204020M2023.242022.44522.4M222.54522.4255025M253.256.325285628M2846.382831.56331.5M30581031.535.57135.5M356.31012.535.5408040M40812.51640459045M45101620455010050M5012.52025505611256M56162532566312563M62203240637114071M70254050718016080M80325063809018090M904063—90100200100M1005080—100112224112M11063100—112125250125M12580——125140280140M140100——1401602.2Dmax315160M1601)dmax计算公差式M414WLLS611.2WLLT810WLL2)Dmax和Wmin计算公式M416WLLS612.5WLLT811.2WLL3)Smin计算公式M431.5WLLS625WLLT822.4WLL表2弓形卸扣的尺寸额定起重量dmax1Dmax2emax2rmin3)Smin4)Wmin2)推荐JB811219996M4S6T8tmm销轴螺纹——0.639101622.410M10—0.630.81011.2182511.2M11—0.8111.212.5202812.5M120.6311.2512.51422.431.514M140.81.251.614162535.516M1611.621618284018M181.2522.5182031.54520M201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.5507131.5M3046.3831.535.5568035.5M35581035.540639040M406.31012.540457110045M45812.51645508011250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M62162532637111216071M70203240718012518080M80254050809014020090M9032506390100160224100M1004063—100112180250112M1105080—112125200280125M12563100—125140224315140M14080——140160250355160M160100——1601802.2Dmax280400180M1801)dmax计算公式M416WLLS612.5WLLT811.2WLL2)Dmax和Wmin计算公式M418WLLS614WLLT812.5WLL3)2rmin计算公式M428WLLS622.4WLLT820WLL4)Smin计算公式M440WLLS631.5WLLT828WLL5技术要求5.1材质5.1.1扣体钢材必须由平炉电炉或转炉吹氧炼制而成钢材必须是镇静钢可锻性好必须含足够JB811219997的合金元素以保证经适当热处理后能获得满足本标准要求的力学性能各级别卸扣用材料必须满足表3要求表3卸扣材质级别材质元素要求硫磷昀大含量%推荐用钢材M4—S0.05P0.045GB/T699中的20至少含下列元素中的一种扣体NiCrMnMoS6销轴NiCrMoS0.04P0.04GB/T3077中的20Cr或20Mn2T8至少含下列元素中的两种NiCrMoS0.04P0.04GB/T3077中的35CrMo注制造厂可以自行选择其他满足本标准规定的材质及力学性能的材料5.1.2各级别卸扣材质按照YB/T5148进行测定均应达到奥氏体5号晶粒度或更细的品级5.2热处理5.2.1M4级和S6级卸扣锻造之后必须根据材质和要求的力学性能对卸扣进行相应的热处理5.2.2T8级卸扣锻造之后必须根据材质和所要求的力学性能对卸扣进行调质处理T8级卸扣昀高可在400的环境中使用当温度降至室温后其金相组织及力学性能不能有削弱和改变如有验证要求须将试样重新加热到400保持1h后降至室温然后进行试验5.2.3热处理硬度要求卸扣经热处理后的硬度值不得超过表4所规定的数值表4热处理硬度级别布氏硬度HB洛氏硬度HRCM421717S630032T838041卸扣硬度试验必须按GB/T230GB/T231中所规定的要求进行以测得洛氏硬度或布氏硬度数值5.3力学性能5.3.1卸扣的力学性能验证力和极限强度必须符合表5的规定表5卸扣的力学性能额定起重量验证力Fe极限强度minJB811219998tkNkN0.6312.5250.81632120401.2525501.63263240802.5501003.26312548016051002006.312525081603201020040012.52505001632063020400800255001000326301250408001600501000200063125025008016003200100200040005.3.2卸扣进行静强度试验时必须能承受表5所规定的验证力销轴不得有永久变形且在拧松后可自由转动扣体长度尺寸S的增量或从扣顶和销轴之间的记号所量取长度的增量不得超过0.25%或0.5mm两者之较大值5.3.3卸扣进行静强度试验时必须能承受表5所规定的极限载荷不得出现断裂或使卸扣丧失承载能力的变形5.3.4对于起重量不大于10t的S6T8级卸扣按6.1.4试验时必须在完成104次循环后仍能承载5.4工艺5.4.1卸扣扣体须用无焊缝的整体毛坯锻制而成锻件应符合GB/T12362的要求扣体两销孔应同轴且与环眼两侧外径同心5.4.2销轴必须从棒料截取锻后经机加工而成或者经买方与制造厂商定锻造后加以适当修整装配后销轴只限于W型和Y型的台肩或头部必须能贴合在扣