物流运筹管理的构造整合（PPT 24页）

物流運籌管理的構造整合物流管理所從事的活動內容為何？有效實行少量多次的物流活動削減庫存的ABC分析與品目刪選庫存管理有哪些手法？物流成本的構造如何？物流ABC如何徹底改變企業運作？物流ABC的基本結構為何？決定貨車運費的基本思考。物流管理所從事的活動內容為何？重視交貨率能依訂購要求交貨之比例交貨率低缺貨或作業疏失徹底實踐低成本作業的目標物流服務是指在某一條件下,接受顧客訂單並提供所需商品以顧客為優先考量的庫存削減減輕顧客的作業負荷以顧客為優先考量的庫存削減適當地補充,可以減少庫存之保管費與減少作業和商品的陳腐化縮短接單至交貨時期提供之服務有:接單最後期限,交貨期,交貨頻率,最低接單單位減輕顧客的作業負荷減輕顧客進貨作業負荷依指定時間交貨使顧客方面順利進行計劃性入庫作業依訂單順序捆包,提升交貨方面的精確度………ect.以上所述:進貨檢品時間與壓縮店頭方面的補充時間有關是否應免費提供物流服務物流服務是有限度的無法得知物流服務所需成本價格取決於市場,非提高物流成本,而是如何壓低物流多少成本才能獲利物流管理所從事的活動內容為何？營業活動與物流活動的關連性營業活動物流活動顧客需求的把握顧客支援活動的推進企業戰略的實現顧客服務的實現品質服務成本速度需求的對應+‧具效果的商品採購、調達供應活動‧具效果的販賣支援活動服務品質提升與成本下降服務品質下降與成本提升物流現場的混亂過去的物流作業情況物流作業系統化運作目標物流環境的變化庫存的問題庫存不動庫存缺貨庫存過剩短交貨期多頻度化多品種化物流作業系統化的必要性物流管理所從事的活動內容為何？有效實行少量多次的物流活動少量多次的物流為何日漸增加?因應市場需求一次庫存多量商品易招致風險少量多次與即時訂貨大不相同少量多次=即時訂貨庫存上有什麼問題又該如何管理廠商持續量產,因不景氣使銷售不佳,市場庫存過剩,產品價格下降,生產成本與銷售價平衡點幾近崩潰生產調整與庫存調整市場的不透明化導致流通庫存膨脹流通庫存為工廠生產線乃至店頭所有之庫存為降低庫存過剩風險,市場迎合生產銷售好之商品,造成市場混亂難以判斷庫存的三惡導致物流效率低降過剩庫存固有庫存缺貨維持配合銷售狀況的庫存量根據銷售狀況設訂庫存量,待庫存一減少,再發訂單訂貨,利用庫存管理手法來去三惡若具精準度,就能用電腦化自動處理收訂貨業務正確業績數量,可用每日平均出貨量來代替有效實行少量多次的物流活動「多頻度小批量」物流進化的理由產業結構的改變，市場需求的複雜性，形成流通競爭的激烈化因此，庫存管理的複雜性也隨之提高，庫存積壓的風險也因而加大配合能夠賣的範圍內，做必要適切的商品訂貨雖配送費用提升，但可維持最少量的商品庫存多頻度小批量現在所缺貨的商品，才立即進行補貨作業。現場立即叫貨有時暢銷商品，常會造成現場的缺貨現象庫存管理強化的重點庫存三壞現象庫存缺貨庫存過剩庫存不動庫存管理的強化庫存商品的數量，對應市場的銷售狀況，維持適切的商品庫存量配合銷售量的需求，「一日平均出貨量」的推估，應該維持「幾天份的庫存量」為基礎，以此作為「商品訂貨量」的判斷依據「一日平均出貨量」的估算，作為庫存管理的衡量重點物流效率的落差物流效率的落差有效實行少量多次的物流活動削減庫存的ABC分析與品目刪選活用ABC分析法ActivityBasedCosting掌握每月間各品目的銷售量並將之排序計算出個別品目佔總銷售量之比例取算統計數據將之分層級(ABC)管理商品品目過多的弊害提高不必要之成本營業效率低落庫存管理精確度下降高難度品目數量的維持品目數上限管理基準應明確化日本花王將品目數上限維持在600左右,並進行產品改良與廢棄,使新產品可以順利上市,品數也能維持一定水準庫存管理的問題點市場存在現象商品生命週期特定廠商的特定商品好賣，但是類似商品則不好賣的時代趨勢。商品的生命週期，有逐漸縮短化的現象如果生產過剩，將造成存貨積壓的風險因此只好針對市場上能夠販賣的商品生產但是在市場上流通時，又必須有適當的存貨在「全流通過程」，則必須有效的削減庫存，此乃當今庫存管理的重要課題削減庫存的ABC分析與品目刪選商品多樣化形成的困擾商品多樣化，多品項(包括商品的廣度與深度)所造成的困擾庫存管理確度下降營業效率的低下不當庫存成本增加庫存過剩、庫存不動常造成不必要的成本發生，增加物流作業成本販賣的商品過於多樣性，常會造成營業管理的麻煩與困擾由於商品庫存的多樣性，常會造成庫存管理精確度下降透過有效庫存管理，淘汰過多滯銷性商品，將商品的品項削減削減後維持「適當的商品品項」。乃多樣性商品管理重點削減庫存的ABC分析與品目刪選庫存管理有哪些方法？庫存管理有各式各樣的手法依補充時機與數量來分有:定期定量,定期不定量,不定期不定量依出貨特性與電腦管理化來分有如:經常出貨,普通程度出貨,不常出貨訂貨點手法庫存維持在某基準,以交貨研製週期天數為準,藉由訂購貨物之入庫時點,來使庫存維持一定基準例如:分為一週來訂貨,此訂貨點與入庫時的庫存基準,乃是依交貨研製週期的天數,安全庫存量,訂貨間隔來設安全庫存如何因應對需求之變動就是設定平均最多進貨與訂購入貨間之差最大最小戰略法設訂訂貨點與庫存上限一旦庫存量低於訂貨點,便利用庫存上限與現有庫存間之差來進行訂貨雙倉儲法兩個相同容量之倉儲,一邊空置,一邊用來進行訂貨等業務關鍵在於持賣、季節商品、新商品的分類此類商品的需求，並非是持續性系統化的庫存管理較為困難應配合營業狀況，採取機動化的行動管理相當重要庫存管理有哪些方法？庫存管理成功的重點針對商品需求的特性，分別採取必要的措施12需求安定性的商品管理新商品、季節品、特賣品管理‧配合市場的需求，採行持續性的出貨，但應管制庫存‧系統化的庫存管理應有效展開‧庫存管理手法，要因應市場需求‧此類商品的需求，並非是持續性‧系統化的庫存管理較為困難‧應配合營業狀況，採取機動化的行動管理相當重要針對(1)、(2)類商品，應配合「實際需要」或「特定需要」分別管理物流成本的構造如何企業物流與委託物流目的在於掌握總額有關物流成本的各項要點物流成本計算的界限約需要多少物流成本?物流成本的調查相困難物流成本在業績額方面所佔比率低於9%物流成本計算的活用物流成本活用計算的目的過去的做法(1)物流重要性的強調所計算出來的物流成本，並不是只有委外有關的物流費用，還必須包括公司內部所發生的物流費用今後的做法(1)(2)預算管理的運用對於物流成本的具體把握，在預定數量、預定單價等方面作成預算，以作為實績與預算比較的依據，據以作為數量差異、單價差異的比較管理之用今後的做法(2)(3)物流服務改善的運用針對所提供的物流服務，在成本可以負擔的範圍內如何有效發揮，至於過多的服務如何加以改善，經由「ABC」計算方法的運用，作成有效化的管理物流成本的構造如何？物流成本計算方式觀念的改變舊式的計算方式新的計算方式強調物流的重要性物流成本系統的分類以原價管理為計算主體主要功能為針對公司內部，物流成本的反應物流成本係反應在，與顧客、商品間的互動關係以預算管理為計算主體物流成本資訊的活用以物流服務的觀點計算物流成本的構造如何？物流ABC如何徹底改變企業運作？何謂物流ABC可清楚瞭解各顧客別的核算情形成本為各部門間的共通語言將ABC計算方法運用自如物流ABC如何徹底改變企業運作？ABC活動基準原價計算成本影響因素物流的發生原因成本提升的原因生產採購生產活動只重視生產的效率僅重視大量採購的進貨折扣配合顧客所提出的各項送貨要求沒有保持庫存量的不安全感意識營業‧庫存過剩‧庫存不動‧庫存缺貨‧多頻度小批量化‧訂貨截止後的再追加‧時間的指定‧未符合訂貨單位量‧緊急出貨‧流通加工‧退貨的處理‧握有大量庫存‧庫存的偏差‧轉送狀況物流戰略機能支援的思考企業活動外部環境‧零售業兩極化的發展趨勢‧生產廠商價格政策、營業政策的變化物流政策‧三溫度帶物流‧低成本運作物流系統‧高品質物流營業政策‧商品組合戰略‧高度集中販賣‧零售業組織化‧零售支援統系‧顧客滿意政策商品政策‧全商品線政策‧貨架部門管理政策‧特定訴求商品政策情報系統整備‧資料庫系統的建構‧情報分析活用系統化的實施企業活動內部環境‧家業到企業的變革‧企業領域的確立‧競爭對象的明確化物流ABC如何徹底改變企業運作？物流戰略機能支援的做法物流機能支援訂貨、採購機能支援商品機能支援LOGISTICS強化支援店內物流委外化支援販賣運作支援商品收集支援商品管理支援訂貨採購商集約支援訂貨採購情報POS化支援物流代行支援共同配送支援ECR化顧客有效回應系統支援運作組合選擇展開進貨商選擇展開商品規劃選擇展開販賣通路選擇展開條件取捨選擇展開物流ABC如何徹底改變企業運作？物流ABC的基本結構為何？掌握每項活動所需成本設定每項活動所需單價,加上處理量,來尋求目地成本之計算方式例如瞭解檢品,揀貨,包裝,配運等作業單價,就能計算出這些作業活動所有成本,此成本單位就稱為Activity,以此為基礎來計算成本因計算確定的目的不同,活動分析亦不同基本準則為單價Ｘ數量物流ABC的基本結構為何？物流活動支援系統的建構指示傳達體系的構築判斷體系的構築作業推進體系的構築․指示語言的統一與簡略化․指示格式的統一與簡略化․傳達體系的統一與制度化․判斷基準的統一化、標準化與制度化․判斷情報收集體系的統一化、標準話語制度化․判斷機能活用體系的制度化․作業推進方法的統一化、標準化與制度化․作業、人、組織、權責基準的統一化與制度化․作業系統、環境因應方法統一化與制度化物流管理技術‧物流作業支援技術的構築物流管理‧物流作業支援系統的構築物流情報系統的構築物流活動與評價尺度物流活動的評價營業政策支援活動的評價財務、商品政策支援活動的評價物流政策、物流管理政策支援活動的評價客戶政策支援活動的評價交貨率缺品率事故率庫存迴轉率庫存差異率庫存耗損率事故率缺品率庫存精度稼動率經費率等待時間服務要求的對應庫存迴轉率庫存差異率庫存耗損率物流ABC的基本結構為何？決定貨車運費的基本思考承包租借貨車距離制運費及時間制運費固定費-司機車的折舊費保險費稅金變動費-燃料費油費維修費人事費約占40%物流改善的相關人士生產部門及採購部門會影響庫存量及倉儲業務營業部門有關訂貨方式,物流服務設定以及與顧客談判,活動舉辦等間接部門的協助有其必要性財務部門於物流體系改善及再建構時有關連開發部門例如容器及包裝尺寸等會影響物流作業的生產性及保管效率情報部門協助程式設計及系統運用等建構上之要求決定貨車運費的基本思考物流作業改善全公司互動關係生產部門開發部門情報部門財物部門採購部門營業部門物流作業系統的改善直接部門間接部門庫存量進貨系統庫存量進貨作業訂貨物流服務特賣投資金額情報支援捆包規格產品規格