JBT 50194-1999 锡铅焊料 产品质量分等

J33JB/T50194－1999锡铅焊料产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T56050.3—93《锡铅焊料产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T56050.3—93。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：薛松柏。本标准于1993年首次发布，本次是第一次修订。JB/T50194－199911范围本标准规定了锡铅钎料的质量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内容。本标准适用于压力加工方法制造的无焊剂芯焊料和树脂芯焊锡丝等各种规格的锡铅钎料。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T3131—1988锡铅焊料GB/T8619—1988钎缝强度试验方法GB/T10574—1989锡铅焊料化学分析方法GB/T11363—1989钎焊接头强度试验方法3质量等级锡铅钎料的产品质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，按其外在质量、内在质量两个方面进行考核，不同等级的质量指标见表1。对卷状焊锡丝不考核根次合格率。表1质量指标质量等级指标检验项目合格品一等品优等品外在质量（分数）≥60≥85≥90外在质量平均根次合格率%≥80≥90≥95钎料化学成分符合GB/T3131—1988中表7的规定符合GB/T3131—1988中表6的规定符合GB/T3131—1988中表6的规定外，杂质Cu、Ag的含量分别不大于0.02%，Al的含量不大于0.003%树脂芯焊丝助焊剂类型、含量及助焊剂特性指标助焊剂类型：均应符合GB/T3131—1988中表8的规定；助焊剂含量：均应符合GB/T3131—1988中2.2.3的规定；助焊剂特性指标：均应符合GB/T3131—1988中表9的规定外，扩展率应符合本标准的规定扩展率%AA（非活化）≥75A（轻活化）≥80B（活化）≥85AA（非活化）≥80A（轻活化）≥85B（活化）≥90AA（非活化）≥80A（轻活化）≥85B（活化）≥90内在质量钎焊接头力学性能—符合《焊接材料产品样本》中的规定国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准锡铅焊料产品质量分等（内部使用）JB/T50194－1999代替JB/T56050.3—932000-06-01实施JB/T50194－199924检验方法4.1外在质量检验4.1.1钎料外在质量检验项目分数分配及检验数量见表2。表2外在质量检验内容分数分配检验数量丝状（分数/项）丝状其它形状试验项目无焊剂芯树脂芯其它形状（分数/项）（卷/项）[根（条）项]杂质20油迹10裂纹10尺寸10麻点脱皮凹坑划痕毛口10610助焊剂均匀性—20—10504.1.2钎料外在质量检验细则4.1.2.1杂质钎料表面有明显夹杂及影响钎焊质量的杂质为该项次不合格。杂质不合格根次数若超过20根（条、段），则该产品判为不合格品。4.1.2.2油迹钎料表面有明显油迹者为该项次不合格。4.1.2.3裂纹钎料表面裂缝，纵长大于或等于30mm，横长大于或等于πR或二分之一宽度或厚度者为该项次不合格。4.1.2.4尺寸丝状钎料尺寸应符合GB/T3131—1988中表2的规定，圆棒、三角焊条的尺寸应符合GB/T3131—1988中表3的规定；矩形棒的尺寸应符合GB/T3131—1988中表4的规定；扁带钎料的尺寸应符合GB/T3131—1988中表5的规定。4.1.2.5麻点能明显察觉，显著影响钎料美观者为该项次不合格。4.1.2.6脱皮钎料表面有剥落或有起翘者为该项次不合格。4.1.2.7凹坑JB/T50194－19993钎料表面凹坑面积大于4mm2，深度大于0.3mm者为该项次不合格。4.1.2.8划痕钎料局部划痕深度大于0.2mm，或整根、整段丝划痕能明显察觉者为该项次不合格。4.1.2.9毛口钎料切口不平整者为该项次不合格。4.1.2.10助焊剂均匀性树脂芯焊锡丝（单芯、三芯、五芯或多芯），每隔30mm剪下一段，共剪下四段，用肉眼或放大镜观察，助焊剂有断空现象者为该项次不合格。若所剪的四段发现全有助焊剂断空现象，应另取一卷做上述检验。若仍发现有两段或两段以上有断空现象，则该产品判为不合格品。4.1.3评分方法4.1.3.1非卷状钎料除尺寸外，每个单项不合格钎料，每根（条）扣除该项总分的10%，超过10根（条）者每根（条）扣除0.1分。卷状钎料除尺寸外，每500mm为一段，每段单项不合格钎料，每段扣除该项总分的10%。4.1.3.2一根（条）非卷直状钎料有一项次以上不合格者，按高分的项目扣分，不重复扣分，但计不合格根（条）次。卷状钎料每段中有一项以上达不到要求者可重复扣分。4.1.3.3尺寸一项可以重复扣分，但不计不合格根（条）次。4.1.3.4非卷状钎料平均根（条）次合格率按式（1）计算：()()()()()%1005050%××−×=次条根检验项目数次之和条不合格的根次条根检验项目数次合格率条平均根·················（1）4.2钎料内在质量检验4.2.1钎料化学分析钎料化学分析应按GB/T10574的规定进行。4.2.2钎焊接头强度试验钎焊接头拉伸、剪切试验应按GB/T8619或GB/T11363的规定进行。4.2.3树脂芯焊锡丝助焊剂特性指标试验树脂芯焊锡丝助焊剂特性指标试验按GB/T3131的规定进行。4.3复验4.3.1一等品和优等品以一次检验为准，不允许复验。不合格品复验时出现一等品或优等品时，仍只能判为合格品。4.3.2内在质量的任何一项检验不合格时，该项检验加倍复验。加倍复验结果应符合对该项检验的合格品要求。4.3.3外在质量的检验为不合格品时，应加倍复验，各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应符合合格品的要求。4.3.4外在质量加倍复验后，再不合格者该批产品要重新挑选或判为不合格品。5抽样方法5.1每批非卷状钎料抽样50根（条），卷状钎料抽样10卷，抽样处不应少于两处。JB/T50194－199945.2当两个项目需同时进行检验时，可对非卷状钎料抽样60根（条），卷状钎料抽样12卷。5.3当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍取样。6评定方法6.1合格品钎料外在质量及内在质量均符合合格品的要求。6.2一等品钎料外在质量及内在质量均符合一等品的要求。6.3优等品钎料外在质量及内在质量均符合优等品的要求。JB/T50194－1999中华人民共和国机械行业标准锡铅焊料产品质量分等（内部使用）JB/T50194－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1539机械工业标准服务网：