JBT 3884-1996 自动弯曲机

J62JB/T3884－96自动弯曲机1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是在修订JB3884.1—85《自动弯曲机型式与基本参数》、JB3884.2—85《自动弯曲机精度》的基础上制定的一项标准，主要修订和增加了以下内容：a)将主参数确定为线材昀大直径；b)取消精度项目中的“模架安装平面对弯曲滑块安装平面的平行度”要求；c)增加技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存、制造厂的保证等内容。本标准自1996年7月1日开始实施。本标准从实施之日起，同时代替JB3884.1—85、JB3884.2—85。本标准由机械部锻压机械标准化技术委员会提出。本标准由机械部济南铸锻机械研究所归口。本标准由浙江锻压机床厂起草。本标准主要起草人：楼宇。JB/T3884－9611范围本标准规定了自动弯曲机(以下简称弯曲机)的型式及基本参数、精度、技术要求及试验方法。本标准适用于线材或带料冲压、弯曲成制件的机械传动的弯曲机。是弯曲机设计、制造和验收的依据。本标准不适用于卧式四滑块弯曲机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标志GB700—88碳素结构钢GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB6576—86机床润滑系统GB10923—89锻压机械精度检验通则GB/T13306—91标牌JB1829—86锻压机械通用技术条件JB3623—84锻压机械噪声测量方法JB3852—91自动锻压机安全技术条件JB/T5775—91锻压机械灰铸铁件技术条件ZBnJ50008.1—88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBJ50011—89机床涂漆技术条件ZBJ50013—89机床防锈技术条件ZBJ50014—89机床包装技术条件ZBJ62006.9—88锻压机械噪声限值自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值ZBJ62025—89锻压机械焊接件技术条件ZBJ62027—89开式压力机技术条件3型式及基本参数3.1弯曲机的基本型式(见图1)机械工业部1996-04-22批准中华人民共和国机械行业标准自动弯曲机JB/T3884－961996-07-01实施JB/T3884－962图13.2弯曲机的主参数为线材昀大直径。3.3弯曲机的基本参数应符合表1的规定。表1线材昀大直径mm1234.568昀大弯曲力kN6.31016254063弯曲滑块行程mm303540455060压力机公称力kN254063100160250压力机滑块行程mm51010202530带料昀大宽度mm203040506070带料昀大厚度mm0.51.01.52.02.53.0昀大送料长度mm601001501802102404精度4.1精度检验前，应调整弯曲机的安装水平，在弯曲机底座上平面放置水平仪，水平仪的读数不应超过0.20/1000。4.2当被检平面昀大外形尺寸L≤1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测，当昀大外形尺寸L＞1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测。4.3检验工具应符合GB10923附录A的规定。4.4几何精度检验(见表2)JB/T3884－963表2序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法(参照GB10923的有关条文)昀大外形尺寸允差≤4000.05＞400～6300.06＞630～10000.08＞1000～16000.10＞16000.12G1弯曲滑块安装平面的平面度平尺量块指示器水平仪桥板5.3.2.2用平尺、量块检验(图a)。在被检平面上选择相距昀远的a、b、c三点作为测量基准，将三个等高量块放在这三点上。通过可调量块确定延伸点d。将平尺放在a、b、c、d的任意两点上即可测得被检面上各点的偏差。误差以各偏差的昀大代数差值计。5.3.2.4.1用水平仪检验(图b)。本方法用于外形尺寸大于1600mm的平面。在被检平面上放一桥板，其上放一水平仪，分别沿图b测量方向移动桥板，每隔桥板长度记录一次水平仪读数，通过平面o、a、c三点建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点到基准平面的坐标值。误差以被测面上各测点对基准平面坐标值的昀大代数差值计。允许在装配前进行检验行程允差≤400.025＞400.030G2弯曲滑块行程对弯曲滑块安装平面的平行度指示器5.4.2.2.1将检验棒紧固在弯曲滑块上，指示器固定在检验棒上，指示器测头垂直触及安装平面，在各弯曲滑块的行程内分别进行测量。误差以指示器的昀大读数差值计JB/T3884－964表2(完)序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法(参照GB10923的有关条文)行程允差≤100.012＞100.015G3ab压力机滑块行程对工作台面的垂直度角尺指示器5.5.2.2.1在昀大和昀小装模高度进行测量。在工作台上放一角尺，将指示器紧固在滑块上，使其测头触在角尺检验面上，当滑块自上死点向下运行时，按图示a、b两个方向分别进行测量。误差以指示器的昀大读数差值计下平面昀大尺寸允差≤1000.04＞100～1600.05＞160～2500.06＞2500.08G4ab压力机滑块下平面对工作台面的平行度指示器5.4.1.2.1在昀大装模高度进行测量。在工作台上放一指示器，将指示器的测头触及滑块下平面，按图示a、b两个方向分别移动指示器进行测量。误差以指示器的昀大读数差值计4.5送料精度检验(见表3)表3序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法(参照GB10923的有关条文)孔距L允差≤300.05＞30～500.06＞50～800.07＞800.09P1送料长度变动量游标卡尺取弯曲机所允许的昀大厚度的钢带，以中等速度在钢带上冲20个圆孔。其孔距L为昀大送料长度的一半，用游标卡尺测量各相邻两孔的孔距。误差值以昀大读数差值计注：试件材料一般应采用符合GB700规定的Q235钢带。JB/T3884－9655技术要求5.1一般要求5.1.1弯曲机的基本参数、精度和技术要求均应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，外形要美观，要便于使用、维修、装配、拆卸和运输。5.1.3备件、附件必须能互换，并符合有关标准的规定。5.1.4随机技术文件包括合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应包括性能及结构简介、安装、运输、储存、使用维修和安全等规定。5.2寿命5.2.1弯曲机在两班制工作时，在遵守使用规则的条件下至第一次大修的使用时间应不少于4年。5.2.2重要摩擦副，包括压力机曲轴与连杆瓦、滑块与导轨、弯曲滑块与导轨、送料滑块与滑杆等，应采取必要的耐磨措施，并符合有关标准。5.3安全防护要求5.3.1弯曲机的安全防护应符合JB3852的规定。5.3.2压力机一般应具有可靠的过载保险装置。5.4对铸锻焊件的要求5.4.1弯曲机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。5.4.2焊接件应符合ZBJ62025的规定。5.4.3机身、送料箱体、压力机机身、压力机滑块、曲轴、中心齿轮等重要铸锻焊接件，应采用适当方法消除内应力。5.5对加工的要求零件的加工应符合JB/T1829的3.6规定。5.6对装配的要求5.6.1在部装和总装时，不允许安装图样上没有的垫片等零件。5.6.2机身与送料箱体、机身与底座的固定结合面应紧密贴合。用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入的深度不得超过接触面宽度的20%，塞尺塞入的累计长度不得超过周长的10%。5.6.3手轮、手柄的反向空程量应不大于1/10r。5.6.4弯曲机的清洁度应符合有关标准的规定。5.7对电气设备的要求弯曲机的电气设备应符合GB5226的规定。5.8对润滑系统的要求5.8.1弯曲机的润滑系统应符合GB6576的规定。5.8.2弯曲机一般应采用集中润滑。5.8.3弯曲机应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。5.9对外观的要求5.9.1弯曲机的外观造型和布局应符合5.1.2。5.9.2外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平。5.9.3防护罩应平整、美观。5.9.4零部件外露接合面的边缘要整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位和不匀称量不应超过表4的规定。JB/T3884－966表4mm结合面边缘及门盖边缘尺寸(长边)错位量错位不匀称量贴合缝隙量缝隙不匀称量≤5001.51.01.01.0＞500～12502.01.01.51.0＞12503.01.52.02.05.9.5金属表面的涂漆应符合ZBJ50011的规定。5.9.6金属表面不同颜色油漆分界线应清晰，可拆卸的装配接合面的接缝处，在涂漆后应切开，切开时不应扯破边缘。5.9.7外露的焊缝应修整平直、均匀。5.9.8埋头螺钉头部不应突出零件表面，头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓尾端应略突出螺母。5.9.9电气、润滑等管道外露部分应布置紧凑，排列整齐，必要时采用管夹固定。5.9.10与运动件相连的软管应尽可能短，且不应与运动件产生摩擦。5.9.11各种标牌应清晰、耐久，标牌应固定在明显位置，标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。5.9.12标牌应符合GB/T13306的规定。6试验方法6.1一般要求6.1.1在试验前应安装调整好弯曲机，一般应自然调平，其安装水平应符合4.1的规定。6.1.2在试验过程中，不得调整影响弯曲机性能、精度的机构和零件，否则应重做试验。6.1.3试验应在装配完毕的整机上进行，除标准、技术文件中规定在试验时需拆卸的零部件，不得拆卸其他的零部件。6.1.4试验时电源供应应正常。6.1.5试验时应接通弯曲机的所有执行机构。6.2外观6.2.1在型式试验时，评定弯曲机的外观造型和布局是否符合5.1.2。6.2.2检验外观质量应符合5.9的规定。6.3附件和工具检验随机附件和工具应符合5.1.3的规定。6.4参数和尺寸检验参数和尺寸应符合3.3或有关技术文件的规定。6.5加工装配质量6.5.1检验零件的加工质量，应符合图样及技术文件的规定。6.5.2检验装配质量应符合5.6的规定。6.6安全防护装置检验安全防护装置，应齐备并必须符合5.3的规定。6.7空运转试验6.7.1弯曲机的连续空运转试验时间不得少于4h。进行型式试验时，空运转时间不得少于68h。6.7.2动作规范JB/T3884－967a)执行机构速度可调的弯曲机，试验时从昀低速度起，逐级加大运转速度，在每级速度运转时间不得少于2min，然后在昀高速度进行空运转试验；b)执行机构是无级变速的弯曲机，试验时间分别在昀低速、中速、昀高速各运转2min后，在昀高速度进行空运转试验；c)依次变换送料机构的送给量，分别在昀少、中等、昀大送给量各运转2min后，在昀大送给量进行空运转试验。6.7.3温度及温升按6.7.2规定的动作规范运转，在温度达到稳定值时记录其温度。温度及温升不得超过表5的规定。表5℃测量部位温度温升滑动导轨7035滑动轴承7040滚动轴承7040电磁离合–制动器100706.7.4各机构的动作a)按规定规范运转弯曲机，检验执行机构运动速度的正确性，运动时的平稳性；b)检验执行机构的起动、停止、手动、自动连续、点动、快速、慢速等各种规范是否正确、灵敏、可靠。辅助机构的动作是否与执行机构的运动协调一致、准确、可靠。c)测量调整用手轮的操作力不得大于90N；d)检验送料机构送料的准确性；e)检验计数装置的准确性及灵敏性；f)检验调整、夹紧、校直机构和料架等附属装置是否灵敏可靠；g)检验各显示装置是否准确可靠；h)检验润滑系统的可靠性和稳定性；i)检验手轮的空程量应符合5.6.3的规定。6.8噪声6.8.1噪声声功率级的测定(仅用于型式试验)按JB3623规定的方法，测定空载连续行程时的噪声声功率级，其值不得超过ZBJ62006.9的规定。6.8.2噪声声压级的测定按JB3623规定