JBT 3626-1999 组合夹具 组装守则

ICS25.060.20J45JB/T3626－1999组合夹具组装守则1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB3626—84《组合夹具组装守则》的修订。原版本是根据组合夹具的生产特点的需要制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要。本标准与JB3626—84的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起，代替JB3626—84。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合夹具分会归口。本标准负责起草单位：天津组合夹具厂组装站。本标准主要起草人：李桂玉。本标准于1984年10月首次发布。JB/T3626－199911范围本标准规定了组装组合夹具的一般规定、合理使用元件和正确的组装方法。本标准适用于槽系列组合夹具元件的组装。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T3177—1997光滑工件尺寸检验JB/T3627—1999组合夹具组装用工具、辅具3一般规定3.1组装前必须熟悉加工零件的图样、工艺规程、使用机床、刀具以及加工方法。3.2按照确定的组装方案，选用元件（试装）、装配和调整尺寸，并按夹具结构和精度检验的程序进行组装。3.3组装夹具时要满足下列要求。3.3.1工件定位符合六点定位原则。3.3.2工件夹紧合理、可靠。3.3.3组装出的夹具应结构紧凑，刚度好，便于操作，保证安全使用，对车床夹具更应做好平衡。3.3.4夹具能在机床上顺利安装。3.3.5装好夹具后应带的钻套、钻套螺钉、定位轴、活动垫块及车床夹具的连接盘都应带齐。3.4夹具装好须经检验合格后方可交付使用。3.5与加工精度有关的夹具精度，一般按工件图样公差要求的1/3~1/5选取。4组装中合理使用元件4.1按元件的使用特性选用元件，不能在损害元件精度的情况下任意使用元件。4.2在基础板T形槽十字相交处使用槽用螺栓，当紧固力较大时应从基础板底部φ13孔穿出，参见图1。4.3在基础板T形槽十字相交的附近，使用槽用螺栓紧固其它元件时，应采用适当的措施防止T形槽交角有悬空现象。例如l＜16时应用支承件加强，参见图2。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准组合夹具组装守则JB/T3626－1999代替JB3626－842000-01-01实施JB/T3626－19992图1图24.4厚度较薄的T形槽，应避免直接受力较大。JB/T3626－199934.5螺栓旋入螺母时，应有足够的深度。4.6V形支承用作轴类工件定位，压紧时底面要全部垫实，不要两边悬空，参见图3。图34.7工件使用毛基准做主要定位面时，夹具应采用鳞齿支承帽等元件组装定位。5正确的组装方法5.1组装时要除净元件结合面上的污物和毛刺。5.2工件的定位基准应尽量采用工艺基准或设计基准。5.3元件间定位联结除调整方向外要有足够数量的定位键，并保证定位可靠。5.4工件的两点或一点定位是毛坯面时，一般应装成可调整的定位点。5.5工件的压紧力方向要垂直于主要定位基准，压紧点尽量靠近加工部位。5.6使用压板压紧工件时，应注意力臂关系，在一定的主动力作用下应尽量使工件得到较大压紧力，参见图4。5.7使用压板压紧工件时，在压板的下面一般应装上弹簧和平垫圈，压板与紧固螺母间应放球面垫圈，参见图4。5.8钻孔夹具中钻套底面到工件孔端距离l，一般应取l=（0.5~1）d。铸铁工件取较小值，钢件取较大值，参见图5。JB/T3626－19994图4图55.9铣、刨、平磨夹具要有承受主切削力的挡块。5.10调整夹具尺寸时禁止用铜锤重击元件。5.11要采用下面减少误差的调整尺寸的方法。JB/T3626－199955.11.1根据夹具精度要求，按GB/T3177的规定选择合适的量具，按JB/T3627选择检验棒，应尽量使测量基准与定位基准或设计基准一致。5.11.2当调整回转式分度钻、铣夹具时，要使测量基准与回转中心调整一致进行测量，或直接按回转中心作基准进行测量。5.12调整测量角度夹具时，除直接测量角度外，根据需要还应检测工件在角度斜面的导向定位面对夹具底面的位置误差，参见图6。图6JB/T3626－1999中华人民共和国机械行业标准组合夹具组装守则JB/T3626－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年6月第一版1999年6月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－178