DB34T 983-2009 尿素合成塔定期检验规程

DB34安徽省地方标准DB34/T983—2009尿素合成塔定期检验规程2009-08-19发布2009-08-19实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T983—2009前言本标准由安徽省特种设备检测院提出。本标准由安徽省特种设备检测院、淮南分院、芜湖分院起草。本标准主要起草人：史红兵、王恩和、王向东、唐诗惠、杨敏春、郑轶。本标准首次发布。DB34/T983—2009尿素合成塔定期检验规程1范围本标准规定了在用尿素合成塔的检验的准备、年度检查、全面检验、耐压试验和安全附件检查的内容和方法。本标准适用于结构为多层包扎和整体包扎的尿素合成塔定期检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB150-1998钢制压力容器GB/T9842尿素合成塔技术条件HG/T3172～3176-2002尿素高压设备制造检验方法HG/T3178～3180-2002尿素高压设备焊接工艺评定和焊工技能评定JB4710-1992钢制塔式压力容器JB/T4730-2005承压设备无损检测TSGR7001-2004压力容器定期检验规则国务院2003年第373号令特种设备安全监察条例国家质量技术监督局锅发1999年154号文压力容器安全技术监察规程国家质量监督检验检疫总局国质检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。3检验的准备3.1检验人员3.1.1在用尿素合成塔检验检测人员应取得相应的资质方可从事该工作。3.1.2检验前应制定检验方案，并经过审核和单位技术负责人批准后方可施行。3.2检验检测仪器无损检测仪器应符合JB/T4730的相关规定，其他设备应符合相应的技术规范的要求并在有效的检定或者校准期内。3.3年度检验前,使用单位做好以下准备工作:3.3.1清除影响检验工作的设备外表面和周围的杂物。3.3.2根据现场检查的需要,做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作。3.3.3准备好尿素合成塔技术档案资料、运行记录、介质中有害杂质记录。3.3.4提供尿素合成塔安全管理规章制度和安全操作规范,作业人员资格证。3.3.5检查时,使用单位管理人员和相关人员到场配合,协作检查工作,及时提供检查人员需要的其他资料。3.4全面检验前,使用单位应向检验人员提供尿素合成塔有关设计、制造、安装、运行、检验、维修、改造等技术资料并做好有关准备工作,检验前现场应当具备以下条件:3.4.1按照操作规程的要求缓慢地降温,使尿素合成塔达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害。DB34/T983—20093.4.2清理或拆除影响尿素合成塔外部检验的附设部件或其他物体。3.4.3为检验而搭设的脚手架或轻便梯等设施必须牢固、可靠。3.4.4需要进行检验的表面必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行表面无损检测的焊缝或元件应当露出金属光泽。3.4.5尿素合成塔内部介质必须清理干净,用金属盲板从被检尿素合成塔的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽来源,同时设置明显的隔离标记。禁止用关闭阀门代替金属盲板隔断。3.4.6对尿素合成塔进行置换并进行分析,分析结果必须达到有关规范、标准规定。在检验作业过程中每隔4小时至少分析一次，如发现超标，立即停止作业，撤离现场。3.4.7人孔打开后,必须置换所有可能滞留的有毒、有害气体。尿素合成塔内部空间的气体含氧量应当在18%～23%之间。3.4.8切断与尿素合成塔有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电电压不超过24V,引入尿素合成塔内的电缆应当绝缘良好,接地可靠。3.4.9需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志。3.4.10应有专人监护,并且有可靠的联络措施。3.4.11检验时,使用单位尿素合成塔管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作和安全监护。3.5检验人员应执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定。4年度检查4.1检查内容与方法检查内容包括使用单位的设备安全管理情况、设备本体、运行状况、安全附件。检查方法以资料审查、宏观检查为主，必要时进行测厚。4.2检查项目4.2.1设备铭牌、漆色、标志是否符合有关规定；4.2.2设备本体、管件、阀件、焊接接头是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；密封部位有无泄漏；4.2.3保温层有无破损、脱落、潮湿；4.2.4检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；4.2.5支座有无损坏，基础有无明显下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；4.2.6尿素合成塔与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；4.2.7运行期间是否有超温、超压等现象；4.2.8运行期间介质各组份浓度有无异常；4.2.9安全附件是否齐全、可靠，是否在有效检验期内；4.2.10设备设计、制造、安装、改造、维修、检验等相关技术文件审查；安全管理规章制度和安全操作规范审查；作业人员的资格证审查；4.2.11运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。5全面检验5.1检验程序检验的一般程序包括检验前准备、检验、缺陷及问题处理、检验结果汇总、作出结论和出具检验报告。5.2检验项目检验项目包括宏观检查、保温层、衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、以及其他检验项目。5.3检验内容与方法5.3.1资料审查DB34/T983—2009资料包括：a)设计单位资格，设计、安装、使用说明书、设计图样、强度计算书等；b)制造单位资格，制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图等；c)制造、安装监督检验证书；进口压力尿素合成塔安全性能监督检验报告；d)使用登记证；e)运行周期内的年度检查报告；f)历次全面检验报告；g)运行记录、开停车记录、操作条件变化情况及运行中出现异常情况的记录等；h)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。5.3.2宏观检查5.3.2.1本规程4.2条检查项目。5.3.2.2外观检查a)尿素合成塔本体、衬里层、堆焊层、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区）。b)内外表面的腐蚀和机械损伤；c)紧固螺栓；d)裙座、基础的下沉、倾斜、开裂；e)泄放孔、信号孔及检漏装置；上述检查项目以发现尿素合成塔在运行过程中产生的缺陷为重点。5.3.2.3结构检查a)筒体与封头的连接；b)开孔及补强；c)角接；d)搭接；e)布置不合理的焊缝；f)封头（端盖）；g)支座；h)法兰；i)排污口。上述检查项目仅在首次全面检验进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行检查。5.3.2.4几何尺寸检查a)纵、环焊缝对口错边量、棱角度；b)焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度及焊角尺寸；c)封头凹凸量、直边高度、直边部位纵向皱折；d)同一端面昀大直径与昀小直径；e)不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；f)尿素合成塔铅垂度。上述检查项目仅在首次全面检验进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行检查。5.3.2.5保温层、衬里检查a)保温层的破损、脱落、潮湿；b)如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、鼓包、检查孔已流出介质，应当局部或全部拆出衬里层和对应的外部保温层，查明本体的腐蚀情况或者其他缺陷；c)堆焊层的龟裂、剥离和脱落等。DB34/T983—20095.4壁厚测定5.4.1外壁壁厚测定应有代表性，测定位置应重点选择制造成型壁厚减薄部位、变形磨损部位、接管部位、表面检查发现可疑部位。测定后标图记录。5.4.2内壁衬里层测厚每块板不少于10点，对于表面检查发现可疑部位应进行密集测厚以确定腐蚀区域的大小、分布、腐蚀程度。5.5无损检测5.5.1渗透检测a)衬里层焊接接头表面100%渗透检测；b)环向焊接接头盖板角接接头表面及接管盖板角接接头表面100%渗透检测；c)接管与堆焊层、接管与衬里层、护板与衬里层、内件与衬里层角接接头表面100%渗透检测；d)接管与封头、接管与筒体、接管与接管接接头表面100%渗透检测；e)堆焊层与衬里层进行渗透检测抽查，重点检测内外观检查有怀疑部位。渗透检测按JB/T4730Ⅰ级验收，且不允许表面气孔存在。5.5.2磁粉检测a)筒节与上下封头环向焊接接头外表面100%磁粉检测；b)筒节的纵向焊接接头外表面、筒节与筒节环向焊接接头外表面不小于50%磁粉检测；c)层板母材磁粉检测抽查，重点检测内外观检查有怀疑部位；磁粉检测按JB/T4730Ⅰ级验收。5.5.3超声检测a)堆焊层超声检测对堆焊层进行不小于50%超声检测；检测方法及评级按JB/T4730进行，按制造条件验收。b)环缝超声检测环缝超声检测前焊逢要磨平，可用不同焦距的直探头和K1斜探头在磨平的焊逢上扫查。超声检测按JB/T4730Ⅰ级验收。5.5.4射线检测当对环缝超声检测有怀疑时或检验人员认为有必要时可对环缝进行射线检测；射线检测按JB/T4730Ⅱ级验收。5.5.5声发射检测经检验单位和使用单位协商，可对尿素合成塔进行声发射检测；声发射检测按检验单位和使用单位事先确定的标准验收。5.6材质检查5.6.1主要受压元件材质的种类和牌号应予查明。对材质不明或检验人员对材质有怀疑时，可进行硬度测定、化学成份分析、光谱分析予以确定。5.6.2宏观检查怀疑衬里、衬里焊缝、堆焊层有晶间腐蚀现象的，应进行金相检查。5.6.3宏观检查怀疑层板、层板焊缝有应力腐蚀现象的，应进行硬度测定、金相检查。5.6.4可对不锈钢焊接接头、堆焊层表面进行铁素体含量测定，任何一点的铁素体含量不得大于0.6%。5.7紧固件的检查对主螺栓应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。螺纹及过渡部位有环向裂纹的螺栓应予更换。5.8强度校核5.8.1检验人员对强度有怀疑时应进行强度校核。5.8.2强度校核应由检验机构或者有资格的设计单位进行。DB34/T983—20095.8.3按原设计规范进行强度校核，校核用压力应当不小于尿素合成塔实际昀高工作压力。5.9安全附件检查安全附件应符合国家标准，产品合格证和铭牌，型号、规格符合要求。5.9.1压力表5.9.1.1检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置是否符合有关规程、标准的要求。5.9.1.2检查压力表指示是否失灵、刻度是否清楚，表盘玻璃是否破裂。5.9.1.3检查压力表是否在有效检定期内使用。5.9.2安全阀5.9.2.1安全阀的规格、型号、性能参数，应符合尿素合成塔运行的相关技术要求。5.9.2.2安全阀的开启压力不得超过尿素合成塔的设计压力。5.9.2.3安全阀的外观应完好，铅封无损坏，且应在有效校验期内使用。5.9.3其他阀门及附件5.9.3.1检查所采用的阀门型式是否符合尿素合成塔运行的相关技术要求。5.9.3.2检查阀门在动作条件下是否开启灵活，密封良好。6耐压试验6.1每两个检验周期对尿素合成塔内筒进行一次水压试验，试验压力为1.25倍的昀高工作压力。6.2水压试验用水的氯离子含量不得超过25mg/l,水温不得低于15℃。6.3水压试验合格后，衬里焊接接头表面进行100%渗透检测，检测合格后可充入氨气进行氨渗漏试验。6.4其他要求按TSGR7001的规定。7检验结论7.1年度检查工作完成后，检查人员根据实际检验情况出具检查报告，根据TSGR7001的规定做出下述结论：a)允许运行。b)监督运行。c)暂停运行。d)停止运行。7.2全面检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，结合耐压试验结果，按照TSGR7001的规定评定尿素合成塔的安全状况等级，出具检验报告，给出允许的参数及下次全面检验的日期。