db33 t 509-2004 出口涤棉混纺大提花染色布检验规程

`ICS59.120.50W71浙江省地方标准DB33DB33/T509—2004出口涤棉混纺大提花印染布检验规程Rulesfortheinspectionofpolyester/cottonprintedanddyedjacquardweaveforexport2004-10-18发布2004-11-18实施浙江省质量技术监督局发布DB33/T509—2004I前言本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中华人民共和国浙江出入境检验检疫局提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国湖州出入境检验检疫局。本标准主要起草人：郭红霞、杜庆。DB33/T509—20041出口涤棉混纺大提花印染布检验规程1范围本标准规定了出口涤棉混纺大提花印染布的抽样、检验、检验结果的判定及不合格的处置。本标准适用于出口含涤50%及以上的服用机织涤棉混纺大提花印染布的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB/T4666机织物长度的测定GB/T4667机织物幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧GB/T8628测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装FZ/T10013.3温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法印染布断裂强力的修正方法SN/T1099进出口织物检验抽样方法3抽样3.1抽样方案3.1.1外观质量抽样以匹为抽样单位，采用SN/T1099的抽样方法，外观抽样及判定见表1。DB33/T509—20042表1外观质量检验抽样方案单位为匹抽样方案放宽检验正常检验加严检验批量N样本大小（n）AcRe样本大小（n）AcRe样本大小（n）AcRe1-1520120120116-2520130130126-9020150150191-150301801801151-28050113121312281-50080120122012501-12001312322332121201-32002012503450233201-1000032238056803410001-3500050341257812556注1：当抽样方案的样本大小等于或大于批量时，将该批看作样本大小，抽样方案的判定数组保持不变。注2：约定匹长为30m。3.1.2内在质量抽样从每批产品中按品种规格、颜色随机抽取有代表性的样品，每个品种规格和每个颜色各抽取1个样品。取样部位至少距布端2m。4检验4.1安全要求合同、信用证和进口国有要求的，按GB18401执行。4.2数量检验4.2.1按外观抽样样本的5%以上抽取数量检验样本。4.2.2采用验布机检验长度的,以验布机上计数器的显示值为该匹布的长度。4.2.3采用工作台平面检验长度的，在距边1/2处，匹头5m以上，均匀量5处折幅，取平均值，然后按折幅数算出实际长度。4.2.4仲裁检验按GB/T4666执行。4.3外观质量检验4.3.1组织涤棉混纺大提花印染布的组织（花型）应符合设计要求。4.3.2幅宽在抽取的外观样品中每匹测量三处，取平均值，仲裁检验按GB/T4667执行。4.3.3布面疵点评分按GB/T5326-1997中5.2执行。4.3.4色差按GB250检验。4.3.5纬斜按GB/T14801执行。DB33/T509—200434.4内在质量检验4.4.1密度按GB/T4668检验，并根据本色布品种规格，参考附录B进行计算制定考核要求。4.4.2断裂强力按GB/T3923.1检验。4.4.3水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629（其中洗涤程序用4A、干燥用F）、GB/T8630检验。4.4.4耐光色牢度按GB/T8427检验。4.4.5耐洗色牢度按GB/T3921.3检验。4.4.6耐摩擦色牢度按GB/T3920检验。4.4.7耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。4.4.8耐水色牢度按GB/T5713执行4.4.9纤维含量按GB/T2910检验。4.5标志检验表示货物品种规格、批号、色别等的标识应清晰、完整，并与报检单一致。4.6包装检验包装应完好、牢固，并能防潮、防污染。5检验结果的判定5.1外观质量判定按GB/T5326-1997中5.3.2各等级品指标考核，按表1的合格判定数进行判定。5.2内在质量按批评定。合约有规定的按合约判定；合约未有规定的，参照附录A进行判定。5.3数量短少，应以匹长溢、短尺相抵后实际净长数为准，净长数短少数占所验样品的≤3‰，判数量检验合格，否则为不合格。5.4包装检验判定按FZ/T10010的规定进行。5.5安全要求的判定按GB18401的规定进行。5.6安全要求、外观质量、内在质量、数量和包装均合格时，判为合格，否则为不合格。6不合格的处置被判为不合格的产品，在返工整理的基础上允许重新提交检验一次。7检验有效期检验有效期为12个月。DB33/T509—20044附录A（资料性附录）内在质量考核指标内在质量考核指标见表A.1。表A.1内在质量考核指标项目单位允许范围密度根/10cm-2%及以内经向纬向水洗尺寸变化率%-2.0～+1.0-1.6～+1.0经向纬向断裂强力N≥245≥196耐光级≥4原样变色级≥3-4耐洗白布沾色级≥3-4原样变色级≥3耐汗渍(酸)白布沾色级≥3原样变色级≥3耐汗渍(碱)白布沾色级≥3原样变色级≥3耐水白布沾色级≥3干摩级≥3染色牢度耐摩擦湿摩级≥2纤维含量按FZ/T01053考核注1：测试经纬密度取样的部位应在无提花组织的地组织处。注2：测试经纬向断裂强力的取样部位应在提花组织和地组织同时存在处。注3：耐光为保证指标,检验方式采用周期检验。DB33/T509—20045附录B（资料性附录）密度加工系数涤棉混纺大提花印染布密度加工系数见表B.1。表B.1涤棉混纺大提花印染布密度加工系数品名幅宽加工系数密度加工系数经纱纬纱涤棉混纺大提花印染布0.9181.0890.94标准（经）纬纱密度计算公式见式（B.1）。M=M1×M2…………………………（B.1)式中：M──标准（经）纬纱密度，根/10cm；M1──本色布标准（经）纬密，根/10cm；M2──印染布（经）纬纱密度加工系数。DB33/T509—20046编制说明一、编制原因本标准是根据浙江省质量技术监督局下达的计划编号为“82-2003”标准制(修)订计划，由湖州检验检疫局负责起草。由于涤棉混纺大提花印染布与涤棉混纺印染布在织造方法、印染工艺及后整理方面有诸多不同，故套用涤棉混纺印染布的标准是不适宜的。基于目前的实际情况是涤棉混纺大提花印染布的出口量很大，但适用于该产品的国标及行业标准却没有，为此，我们参考了《精梳涤棉混纺印染布》、《进出口棉提花印染布检验规程》等标准，结合近几年来本省尤其是湖州地区范围内出口涤棉混纺大提花印染布的内在、外观品质的实际数据，根据实际工作经验编制了本标准。二、条款内容的编制说明1、参照的产品标准为《精梳涤棉混纺印染布》，标准中的条款及项目的设置原则，并按照上述产品标准、地方标准的一般编制方法、以及出口涤棉混纺大提花印染布合同规定的检验检测项目，结合该类产品品质对有关指标的实际要求综合而成。本标准内在质量的检验项目设置为密度、断裂强力、尺寸变化率、染色牢度、纤维含量；外观质量检验项目设置为组织、幅宽、布面疵点、色差、纬斜和数量。2、强调了检验批的概念。由于不同的生产条件和不同的原料批对产品质量影响较大，而不同的合同对质量要求也不尽相同，故本标准强调同一合同、同一加工条件、同一报检批为一检验批。3、抽样及结果判定1）抽样按SN/T1099-2002执行。2）关于布面疵点的评定，涤棉混纺大提花印染布除特别强调组织要符合设计要求外，其布面外观质量应满足通常的服用面料的要求，这与其它涤棉织物的要求是一致的，故我们以为按GB/T5326-1997《精梳涤棉混纺印染布》标准中规定的布面疵点评分方法仍然适用于本产品的布面疵点评定，实际操作也证明了其合理性。3)关于数量的判定，采用了SN/T0910《进出口纺织品检验规程》中的数量判定的要求。4、内在质量指标的确定DB33/T509—200471）指标确定原则：参考了产品标准、纤维含量标识规定的要求及已有的所有检测数据的符合性。2）有关指标的说明a）出口涤棉混纺大提花印染布，一般为细支纱、高密度产品，考虑其提花的特殊性，因此水洗尺寸变化率我们参照GB/T5326-1997标准中出口涤棉比率为50/50的细平布、纱府绸的技术要求，而实际检测数据也大多落在此范围内。b）断裂强力同上理由，参照GB/T5326-1997标准中纱细平布、纱府绸的技术要求。c）色牢度重点考虑了涤棉混纺大提花印染布的实际检测结果。d）密度加工系数参照进出口棉提花印染布检验规程，结合织造工艺、染色、印花和后整理工艺的技术指标而设定。