装饰工程方案

一、装饰工程方案（一）抹灰工程1、墙面抹灰要点（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。（3）基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。（4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（6）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（7）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。（8）顶棚抹灰要点（9）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。（10）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（11）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。（二）外墙涂料、内墙乳胶漆1、外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。2、待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。3、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。（三）面砖墙面面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水—→作面砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。（四）吊顶工程轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶：1、施工工艺：测定标高→放线→固定吊筋→安装主龙骨→调平主龙骨→安装并调平次龙骨→上条形微孔铝板2、微孔铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。3、施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。4、由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。铝合金T型龙骨矿棉板吊顶：铝合金T型龙骨矿棉板吊顶与铝合金三角龙骨铝方板吊顶的施工方法类似，所不同的是，铝合金T型龙骨矿棉板采用浮搁式，而铝合金三角龙骨铝方板采用的是嵌入式。因此，铝合金三角龙骨铝方板可参照铝合金T型龙骨矿棉板吊顶的施工工艺进行，本施工方案不再累叙。（五）、墙面乳胶漆工程1、施工工具砂纸、油漆刷、滚筒等。2、施工顺序①、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。②、第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。③、第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应用同一批涂料，并一次完成。④、复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。⑤、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。⑥、第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。⑦、第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排物涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。⑧、高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。第二节断桥铝合金窗安装工艺一、作业准备工作（一）技术准备工作1设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标;再加上传热系数、玻璃遮阳系数以及可见光透射比。2断桥铝合金窗设计时必须合理划分窗扇分格；组合窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。3断桥铝合金窗设计节点深化。窗户专业承包商应对窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图。4施工前施工单位必须编制《渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。5根据规范和窗户数量确定选择有代表性的窗户类型进行五性试验。五性试验合格后，窗户施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格后再继续施工。（二）材料准备工作1型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm。2断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数要求。最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在3.2W/㎡·K以内。3断桥铝合金窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。断桥铝合金窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。4拼樘料与断桥铝合金窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定断桥铝合金窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。5断桥铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。6防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。（三）生产准备工作土建单位在窗户洞口的墙体上弹好安装的位置线。并完成洞口修整。二、施工操作工艺要点（一）断桥铝合金窗安装施工前准备1、材料及主要机具1断桥铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2断桥铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2、主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪等。3、作业条件1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3检查断桥铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4断桥铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5认真检查断桥铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（二）断桥铝合金窗安装施工工艺顺序及要点1工艺流程：弹线定位、洞口修整→窗框就位固定→塞缝打发泡剂→窗侧壁粉刷打密封胶→窗扇安装→配件安装2窗户安装前，根据施工图在洞口部位标出窗户安装的水平和垂直方向的控制标志线。除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一竖直部位窗户的垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的窗户安装横平竖直。3断桥铝合金窗附框距墙的尺寸不宜太大，在安装附框前，应对窗口边抹灰找平，保证附框的距离。如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖或砌块。窗预留洞口预先粉刷成型4窗框就位固定：窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180mm采用射钉直接固定在混凝土块上,在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。窗镀锌连接片安装位置铝合金门窗框连接位置180100100100100180180180100100180180180180@400-500@400-500@400-500@400-500@400-500@400-500@400-5005塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。6打密封胶：6.1从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道,宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；6.2窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。6.3密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。7窗扇的安装：室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。8配件安装，各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。五金配件与窗连接用镀锌螺钉。（三）技术质量及通病防治措施1窗框外缘做法：窗框外缘与结构间的间隙根据不同的饰面材料而定：1.1所有外保温墙体外窗洞口应根据墙面构造层总厚度浇L型混凝土窗套。外墙保温窗台做法打密封胶室外室内粉刷层饰面层（面砖或涂料）保温层刮糙层型混凝土窗台细石混凝土塞缝打密封胶外墙保温窗侧做法型混凝土窗框室外室内网格布翻包10030抹保温浆料或粘贴薄聚苯板15厚发泡剂5白色硅胶，可选择外墙保温窗天盘做法打密封胶型混凝土窗过梁室外室内刮糙层保温层饰面层（面砖或涂料）15打发泡剂1.2窗两面都为水泥砂浆抹灰层或为内保温砂浆时，一般与结构间隙控制在25mm左右。2窗渗漏防治：2.1窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严；2.2密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm。窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，基层干燥按要求处理和打防水胶。窗台打胶窗侧打胶3窗框扇变形、开启不灵和脱轨防治：3.1窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平整度；3.2安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。3.3安