金相检验人员工作总结范文（五篇）

金相检验人员工作总结范文（五篇）第一篇范文：金相检验工作总结金相检验工作总结在热处理过程中，金相检验具有很重要的地位。金相检验是一道非常严谨的工作，主要包括取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀、观察、检测等几个步骤，每一道工序都必须仔细认真完成，只要一道工序出现工作失误都可能造成误检、数据偏差较大。在昆山溢阳潮热处理有限公司实习的过程当中，我有许多的心得体会，我把主要的技术步骤总结如下。取样。根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根（从动轴、空调机齿、中间轴、倒档齿轮3033、主轴齿轮3049，巴西伊顿1588、1182，金杯主动、猎豹前后桥主动等）。其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。尤其是切荣立减速轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。镶嵌。我们公司用的镶嵌材料是HM3金相镶嵌粉。镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一般放7小勺就够了，保温10分钟左右即可取出。磨制。磨制包括粗磨和细磨。粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。细磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。我们公司主要用240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，一般每一张砂纸磨制试样的个数不超过5个。每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动90度。粗磨和细磨时要将试样洗净，试样在冲水的状态下磨制。磨制的时间不能太长，否则试样会倒角。抛光。这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。我们主要是机械抛光，抛光织物是绒布。磨料是金刚石喷雾抛光剂。抛光时将磨料均匀的喷在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施加压力。侵蚀。侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀，主要为了观察齿根部位非马组织的厚度，非马组织到现在我还没有搞懂，总是腐蚀不出来。其他的试样一般都是用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间5s左右。观察。我们金相组织分析时用100*、400*金相显微镜镜的镜头对试样表面进行观察分析试样内部金相组织：渗碳层的深度，齿顶碳化物的含量等级，节圆残余处马氏体的含量等级，心部铁素体的含量等级。用放大100*的显微镜头对整个被检面的晶粒度进行分析评定和整个被检面的组织观察，用400*镜头对金相组织中残余马氏体的等级进行判定。这个步骤我觉得挺简单的，也很容易掌握。有效硬化层测定。在最终热处理后的零件横截面上进行，硬度压痕在指定的宽度为1.5mm的范围内，沿与表面垂直的一条或多条平行线上进行。两相邻压痕间的距离（S）应不小于压痕对角线的2.5倍。从表面到各逐次压痕衷心之间的距离，每次增加不超过0.1mm。同时，测量表面到各压痕的积累距离的精度为±0.5um。压痕一般应在9.807N（1kgf）试验力下测出，并用放大400*的小负荷维氏硬度计测量。表示代码：渗碳和碳氮共渗共渗有效硬化层（DC）、渗氮和氮碳共渗有效硬化层（DN）、高频感应淬火有效硬化层（DS），硬化层界限一般是550HV、513HV、510HV、450HV等。心请教是做好工作的前提，实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请同事，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验半年的实习时间结束了，在这段时间里，我学到了许多书本上不能学到的知识，更加透彻的了解了热处理这门工艺，了解它的知识技能，而且也掌握了一部分专业技术，希望以后能有更多的时间去继续掌握和研究这门技术，在实习的过程中，我同时也学到了许多的处世道理，师傅和领导的教诲，让我受益匪浅。要大胆的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大胆的去问，社会是一个更大的练兵场，我相信，只要自己努力了，奋斗了，就一定会有一片属于自己的天地第二篇范文：金相检验工作总结金相检验工作总结在热处理过程中，金相检验具有很重要的地位。金相检验是一道非常严谨的工作，主要包括取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀、观察、检测等几个步骤，每一道工序都必须仔细认真完成，只要一道工序出现工作失误都可能造成误检、数据偏差较大。在昆山溢阳潮热处理有限公司实习的过程当中，我有许多的心得体会，我把主要的技术步骤总结如下。取样。根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根（从动轴、空调机齿、中间轴、倒档齿轮3033、主轴齿轮3049，巴西伊顿1588、1182，金杯主动、猎豹前后桥主动等）。其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。尤其是切荣立减速轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。镶嵌。我们公司用的镶嵌材料是HM3金相镶嵌粉。镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一般放7小勺就够了，保温10分钟左右即可取出。磨制。磨制包括粗磨和细磨。粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。细磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。我们公司主要用240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，一般每一张砂纸磨制试样的个数不超过5个。每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动90度。粗磨和细磨时要将试样洗净，试样在冲水的状态下磨制。磨制的时间不能太长，否则试样会倒角。抛光。这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。我们主要是机械抛光，抛光织物是绒布。磨料是金刚石喷雾抛光剂。抛光时将磨料均匀的喷在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施加压力。侵蚀。侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀，主要为了观察齿根部位非马组织的厚度，非马组织到现在我还没有搞懂，总是腐蚀不出来。其他的试样一般都是用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间5s左右。观察。我们金相组织分析时用100*、400*金相显微镜镜的镜头对试样表面进行观察分析试样内部金相组织：渗碳层的深度，齿顶碳化物的含量等级，节圆残余处马氏体的含量等级，心部铁素体的含量等级。用放大100*的显微镜头对整个被检面的晶粒度进行分析评定和整个被检面的组织观察，用400*镜头对金相组织中残余马氏体的等级进行判定。这个步骤我觉得挺简单的，也很容易掌握。有效硬化层测定。在最终热处理后的零件横截面上进行，硬度压痕在指定的宽度为1.5mm的范围内，沿与表面垂直的一条或多条平行线上进行。两相邻压痕间的距离（S）应不小于压痕对角线的2.5倍。从表面到各逐次压痕衷心之间的距离，每次增加不超过0.1mm。同时，测量表面到各压痕的积累距离的精度为±0.5um。压痕一般应在9.807N（1kgf）试验力下测出，并用放大400*的小负荷维氏硬度计测量。表示代码：渗碳和碳氮共渗共渗有效硬化层（DC）、渗氮和氮碳共渗有效硬化层（DN）、高频感应淬火有效硬化层（DS），硬化层界限一般是550HV、513HV、510HV、450HV等。心请教是做好工作的前提，实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请同事，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验半年的实习时间结束了，在这段时间里，我学到了许多书本上不能学到的知识，更加透彻的了解了热处理这门工艺，了解它的知识技能，而且也掌握了一部分专业技术，希望以后能有更多的时间去继续掌握和研究这门技术，在实习的过程中，我同时也学到了许多的处世道理，师傅和领导的教诲，让我受益匪浅。要大胆的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大胆的去问，社会是一个更大的练兵场，我相信，只要自己努力了，奋斗了，就一定会有一片属于自己的天地第三篇范文：金相检验标准****************(１)低倍检验1GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图3GB/T4236-1984钢的硫印检验方法4GB/T1814-1979钢材断口检验法5GB/T2971-1982碳素钢和低合金钢断口检验方法6YB/T731-19870塔型车削发纹检验法7YB/T4002-1992连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图8YB/T4003-1991连铸钢板坯缺陷硫印评级图9YB/T4061-1991铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10YB/T153-1999优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11TB/T3031-2002铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12CB/T3380-1991船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13HB/Z210-1991涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14QJ2541-1993不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法****************(２)基础标准1GB/T13298-1991金属显微组织检验方法2GB/T224-1987钢的脱碳层深度测定法3GB/T10561-1988钢中非金属夹杂物显微评定方法4GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定方法5GB/T/T13299-1991钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法6GB/T/T13302-1991钢中石黑碳显微评定方法7GB/T4335-1984低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法8JB/T/T5074-1991低、中碳钢球化体评级9ZBJ36016-1990中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10DL/T652-1998金相复型技术工艺导则****************(３)不锈钢1GB/T6401-1986铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法2GB/T1223-1975不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法3GB/T1954-1980铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法4GB/T/T13305-1991奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法****************(４)铸钢1GB/T8493-1987一般工程用铸造碳钢金相2TB/T/T2451-1993铸钢中非金属夹杂物金相检验3TB/T/T2450-1993ZG230-450铸钢金相检验4GB/T/T13925-1992高锰钢铸件金相5GB/T5680-1985高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6YB/T/T036.4-1992冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7JB/T/GQ0614-1988熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验****************(５)化学热处理及感应淬火1GB/T11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验2GB/T9450-1988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核3QCn29018-1991汽车碳氮共渗齿轮金相检验4JB/T4154-198525MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准5NJ251-198120MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验6ZB/T04001-1988汽车渗碳齿轮金相检验7TB/T/T2254-1991机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验8JB/T/T6141.1-1992重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验9JB/T/T6141.3-1992重载齿轮渗碳金相检验10JB/T/T6141.4-1992重载齿轮渗碳表面碳含量金