QC(优秀案例)

1降低锦纶66白坯帘子布外观疵点率神马股份帘子布公司捻织二厂布机工艺QC小组一小组概况小组成立于1987年1月，本着“团结、协作、超越、创新”的小组精神，以立足生产，提高质量为宗旨，群策群力，积极进取，多次解决了生产中出现的影响质量的各种问题。截止2010年底，共完成23个课题的PDCA循环，荣获国优称号7次、省部优称号3次，并于1997年代表河南省赴北京参加国际QC小组交流会议，2004年因成绩显著被河南省总工会授予“五一劳动奖状”。二、小组简介表1小组简介表小组名称捻织二厂布机工艺QC小组成立时间1987年1月课题类型现场型注册编号ZSS-QC-2010-S-B2-016注册时间2010年1月活动次数28次活动时间2010.1—2010.12课题名称降低锦纶66白坯帘子布外观疵点率姓名性别文化程度职务小组分工出勤率胡丽霞女硕士厂长组长/技术指导、协调100%陈妍丽女大专副厂长顾问/工艺配合100%苏晓晶女本科副厂长顾问/设备配合100%温国娜女大专技术员组员/现场实施100%康都羡女本科技术员组员/现场实施100%张瑞英女大专质管员组员/数据统计100%陈瑛女大专质量工程师组员/数据统计100%刘卫平女大专教练员组员/现场实施100%王建勋男高中工段长组员/现场实施100%张云燕女大专统计员组员/信息反馈100%2三、选择课题：1、公司指标：（1）因白坯帘子布疵点造成降等或用户索赔、退货的，按直接经济损失的3-5%进行扣罚。（2）公司对我厂考核指标：白坯帘子布外观疵点率≤0.3%。2、本部门现状：（1）出口产品占我厂总产量的70%以上，全部用于高性能子午线轮胎的生产。由于在子午胎中帘线排列的特殊性（子午胎冠胎角为0°，而斜胶胎为45°角重叠排列），帘子布的外观疵点对子午线轮胎安全性有着更直接影响。（2）我厂每月产品品种多达40多个，品种结构复杂，产品质量的过程控制难度增加，解决此问题势在必行。（3）通过白坯布外观疵点检查统计表可以看出：稀密不匀、毛丝疵点数占总疵点的89.7%，因此，我们必须立即行动，采取措施。3、客户信息反馈：（1）日本横滨公司曾经反馈信息，神马帘子布布面个别有毛丝、经线稀密不匀等现象，建议改进。（2）法国米其林、美国固特异等国际高端用户在来访交流中希望生产“无疵点”帘布。4、选定课题：降低锦纶66白坯帘子布外观疵点率。四、现状调查：调查一：查阅2009年度《布面外观质量检查记录》、《布面外观质量信息反馈表》，1～12月份布面外观疵点情况统计如下表：表22009年1～12月份布面外观质量疵点数统计表月份项目123456789101112合计平均疵点数187161881814181820231719516匹数388125462904349631063717373044194199368143903633437023642疵点率0.46%0.27%0.55%0.51%0.26%0.48%0.38%0.41%0.43%0.54%0.52%0.46%0.45%图12009年1-12月份布面外观疵点率折线图0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月份外观疵点率3调查结论：从统计表和折线图中可以看出：2009年1～12月份布面外观疵点率月均达0.45%，超出公司指标，亟待解决。调查二：小组成员按照布面外观疵点类型，对2009年度布面外观质量情况进行统计，以找出主要问题点，具体如下：表32009年1～12月份布面外观疵点检查分类统计表序号项目频数（次）累计频数（次）累计百分率（%）1稀密不匀10510553.8%2毛丝7017589.7%3擦伤918494.4%4油污418896.4%5其它7195100%图22009年1～12月份布面外观疵点检查分类排列图53.8%53.8%53.8%53.8%10570947020406080100120140160180稀密不匀毛丝擦伤油污其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%89.7%89.7%89.7%89.7%94.4%94.4%94.4%94.4%96.4%96.4%96.4%96.4%频数（次）累计百分率（%）五、设定目标1、通过以上调查分析，结合厂实际情况，小组最终将活动目标确定为：将白坯帘子布外观疵点率降至0.27%以下。（见图3）图3目标值柱状图0.45%0.27%0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%2009年2010年结论：由排列图可以看出，稀密不匀和毛丝是影响布面外观质量的主要原因，应优先解决。42、目标值可行性分析（1）必要性：公司对我厂考核指标为白坯帘子布外观疵点率≤0.3%，2009年我厂白坯帘子布外观疵点率为0.45%，疵点率超出指标0.15个百分点，因此解决此问题迫在眉睫。（2）历史水平：根据现状调查中统计出的2009年1-12月布面外观质量检查情况，2009年2月和5月分别为0.27%和0.26%，已经达到本次活动设定的月均不超过0.27%的目标，是历史记录的最好水平，这说明目标值是可以实现的。（3）测算分析：在现状调查中，稀密不匀、毛丝的总数为175次，占2009年1-12月外观疵点总数的89.7%，经过计算，只要解决稀密不匀、毛丝的50%就能实现月均不超过0.27%的目标值。计算方法：0.45%×（1-88.2%×89.7×50%）=0.27%。六、原因分析QC小组运用“头脑风暴法”分析“稀密不匀、毛丝”的原因，并绘制如下关联图：稀密不匀现场存布摆放密集布卷间相互摩擦木轴破裂、毛刺挡车工放过毛丝第三部位处理异常丝挡车工对毛丝认识不够不能准确识别车速快、毛丝易漏检处理异常后布面修复不良木轴处经线紊乱挡车工处理异常方法不规范浸胶扩幅时布头布尾疏线机头布收缩大挡车工漏检毛丝新工操作技能未达标浸胶扩辐时布头布尾疏线低经密帘布经线排列易变形毛丝送布罗拉摩擦经线前卷取罗拉表层有磨损、沟槽稀密不匀现场存布摆放密集布卷间相互摩擦木轴破裂、毛刺挡车工放过毛丝第三部位处理异常丝挡车工对毛丝认识不够不能准确识别车速快、毛丝易漏检处理异常后布面修复不良木轴处经线紊乱挡车工处理异常方法不规范浸胶扩幅时布头布尾疏线机头布收缩大挡车工漏检毛丝新工操作技能未达标浸胶扩辐时布头布尾疏线低经密帘布经线排列易变形毛丝送布罗拉摩擦经线前卷取罗拉表层有磨损、沟槽图4稀密不匀、毛丝原因分析关联图七、要因确认小组对分析出来的8条末端因素，通过现场调查、验证、数据分析等方法，逐条进行确认，以找出造成稀密不匀、毛丝的主要原因。5表4要因确认计划表序号未端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1机头布收缩大现场抽查10卷白坯布的机头布幅宽情况现场抽查机头布幅宽与白坯布幅宽差值±2cm张瑞英4月10-12日2木轴破裂、毛刺随机抽查50个木轴的使用情况现场抽查木轴完好率≥95%康都羡4月13-16日3低经密帘布经线排列易变形现场抽查高经密和低经密各64卷白坯布对比经密情况现场抽查相邻经线控制在帘线标准经密的±1%王建勋4月16-18日4现场存布摆放密集抽样10卷，检查现场布卷放置情况现场测量布卷与布卷之间间隙≥1cm陈妍丽4月20-25日5前卷取罗拉表层有磨损、沟槽现场抽查10台织机的卷取罗拉使用情况现场检查罗拉表面光滑平整、无沟槽张云燕5月8-10日6第三部位处理异常丝随机抽查5个车位挡车工不同部位处理异常丝后布面经线排列情况现场抽查处理异常丝后布面经线排列保持原状态刘卫平5月11-14日7车速快、毛丝易漏检2分30秒内时是否有毛丝漏检现场检查长度≥5cm的毛丝漏检率为0胡丽霞5月14-18日8新工操作技能未达标新工操作技能成绩查看培训记录《员工培训管理办法》新工操作技能成绩达90分以上温国娜5月20-21日要因确认过程：确认一：因素机头布收缩大确认时间4.10.-4.12确认人张瑞英确认方法现场检查标准机头布幅宽与白坯布幅宽差值±2cm1、机头布幅宽与白坯布幅宽标准差值为±2cm，若机头布收缩大，会造成浸胶扩幅时布头布尾因扩不开而造成烂边、稀密不匀。2、4月10-12日小组成员现场对10卷白坯布的浸胶扩幅情况进行检查，结果如下：织机1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#平均品种山东永泰东洋橡胶杭州横滨风神轮胎刚果金大连固特异住友橡胶风神轮胎四川橡胶上海米其林白坯布幅宽（cm)151158126.5160157.6157161160.2159.5151机头布幅宽（cm)149.1157.4125.4158.6156.1156.4160.0158.9158.6149.9差值（cm)1.90.61.11.41.50.611.30.91.11.14标准机头布幅宽与白坯布幅宽差值±2cm判定机头布幅宽与白坯布幅宽差值平均为1.14cm，符合标准结果显示：机头布幅宽与白坯布幅宽差值平均为1.14cm，虽存在一定的收缩，但仍在标准范围内。因此，机头布收缩大非要因。结论非要因6确认二：因素木轴破裂、毛刺确认时间4.13-4.16确认人康都羡确认方法现场抽查标准木轴完好率≥95%1、如果落布工在起机时使用破裂、毛刺的木轴，浸胶退卷时将会钩挂经线，导致布面稀密不匀。2、小组成员抽查50根木轴，发现仅有一根木轴有轻微破损，木轴完好率为98%，高于标准。木轴抽样数量完好木轴数量木轴破裂数量木轴完好率50根49根1根98%标准木轴完好率≥95%判定木轴完好率高于标准调查结论：通过以上图表可以看出，木轴完好率为98%，不会造成白坯布稀密不匀。因此木轴破裂非要因。结论非要因确认三：因素低经密帘布经线排列易变形确认时间4.16.-4.18确认人王建勋确认方法现场抽查标准相邻经线控制在帘线标准经密的±1%1、低经密帘布其经线与经线之间间隙大，在没有张力的情况下，易变形；浸胶后布头、布尾处经线排列不均匀，在橡胶压延时形成疏线，轮胎运行时起泡，易造成爆胎。2、4月16-18日小组成员现场抽查64卷高经密帘布山东永泰930dtex/2品种（经密为101.6根/10cm）、64卷低经密帘布安徽佳元AYA-081260D/2品种（经密为68.5根/10cm）。对其经密分别进行测量对比，结果如下：表4高经密帘布经密实测数据表100.6100.8100.7101.1101.3101.2100.9101.0100.9102.5102.2102.3102.2100.9101.2101.0101.1100.9101.2101.5101.1101.3101.2101.6101.8101.7101.3101.1101.9102.1102.0101.6101.4101.5101.4101.5101.8101.8101.9102.0102.1101.4101.9101.5101.8102.1101.5101.4101.8101.6101.7101.6101.5101.4101.9101.6101.4101.8102.5101.7101.7101.8101.5101.7图5高经密帘布经密实测数据直方图036101317942024681012141618100.55100.81101.07101.33101.59101.85102.11102.37102.6τi=100.6τm=102.6M=101.6X=101.54频次n=64s=8通过统计可以看出：高经密帘布的经密测量值波动未超出允许范围，分布中心和散差均在要求范围内，过程能力适当，不存在经线稀密不匀的现象。表5低经密帘布经密实测数据表68.268.368.468.168.268.768.367.567.668.267.768.368.469.168.468.268.868.367.368.468.168.968.767.168.268.567.768.368.368.469.268.168.869.069.368.368.068.168.167.968.567.969.968.167.567.869.468.5768.668.468.268.