发电公司二十五项反措对照检查项目表

发电公司二十五项反措对照检查项目表单位：负责人：时间：年月日1、防止火灾事故执行检查表填制单位：项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间电缆1应建立全厂电缆清册2电缆清册应标明电缆接头位置3每个班次应检查一次全厂电缆头温度4测量电缆温度时，应采用不同的两台仪器填制单位：项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防火5应建立电缆检查记录6温度、负荷超标应采取措施7应落实保证电缆沟不积水、不积粉和安全电压照明充足的措施8电缆夹层、电缆沟不应堆放杂物9新增电缆的防火涂料应达到1～2毫米10设备改造后，电缆孔洞应及时封堵11应制定落实火灾自动报警维护制度12应制定落实固定灭火系统维护制度13应至少每六个月清扫一次输煤系统、锅炉电缆排架14电缆沟照明系统异动，应严格履行审批手续汽机油系统防火1应建立油管道法兰和焊缝清册2应建立纵横交叉和穿越楼板、花铁板油管道的清册3每次大、小修，应对油管道磨损和焊缝质量进行检查4每个班次应至少一次认真检查油系统法兰、焊缝以及交叉、穿越楼板、花铁板等处情况5每个班次应至少一次用两台仪表测量油管道附近热力管道表面温度不高于50摄氏度6事故放油阀手轮不应加锁7事故放油阀手轮应挂“禁止操作”标志牌8事故放油阀手轮应加铅封9不应直接在充油管道上焊接10焊接前，应清理干净油管道填制单位：项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间11应及时处理油系统缺陷12不应用拆油表接头方法来泄放油系统内的空气13应及时更换受油污染的保温材料14油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停机处理15油系统设备或管道损坏漏油的，不应进行带压处理油罐区及锅炉油系统防火1油罐区、卸油区应挂有“严禁烟火”警示牌2应制定并严格执行油区出入制度3油区电气设备维修应停电进行4油区应无杂物5油区消防通道应畅通6每年雨季前，应测试一次接地电阻7电焊作业时，电火焊设备应停放在指定地点8电焊机的接地点应焊接在设备上9电焊作业，接地点不应靠近焊接点10电焊作业应采用双接地11油罐区内，应每两小时检查一次消防系统12油罐区内，每周应试验一次泡沫消防泵13油区工作应使用铜制工具14不应直接在油管道上焊接15焊接前，应清理干净油管道16油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整填制单位：项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间17油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩18油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停炉处理19每班次应检查两次油枪软管20机动车、电瓶车不应随意进入油区21动火前，油气含量应小于2％22进入油罐内使用的防爆灯不应超过12V23进入油罐内应穿防静电工作服及无铁钉工作鞋制粉系统防火1制粉系统运行中，不应进行动火作业2停炉三天以上，停炉前应烧尽粉仓煤粉3检修前，应清理干净粉仓积粉4应落实控制粉仓温度措施5应落实控制磨煤机出口温度措施6启动制粉系统，应检查有无积粉7粉仓温度未降到可燃点，不应打开人孔门8制粉系统动火工作前，煤尘浓度应在20g/m3以下9应及时消除漏粉缺陷防止制氢系统爆炸着火1应落实氢气分析化验制度2氢冷系统氢气纯度应不低于96％，氧气纯度应不大于2％3制氢设备中氢气纯度应不低于99.5％，氧气纯度应不大于0.5％4氢冷发电机轴封油不应有中断可能5氢冷发电机轴封油压应大于氢压填制单位：项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间6氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行7氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2％）8应严格落实气体置换制度9应每月实测计算一次机组漏氢量10氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌11应严格落实氢区出入制度12在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具13应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1％）14在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量15备用密封油泵应按规定做联动试验防止输煤皮带着火1不应将带火种的煤送上皮带2停止上煤期间，应按要求进行巡查3长期备用煤罐，应做好密封措施4上煤结束后，应立即清理积煤5输煤系统消防水压力应能保证水柱不少于10米2、防止电气误操作事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间两票管理1应有两票管理制度2应对两票进行定期动态检查3检修工作应使用标准工作票4运行操作应使用标准操作票并按要求严格执行5工作前应进行危险点分析并制定可靠的预控措施6应严格执行调度命令。当操作发生疑问时，应立即停止操作，并汇报调度部门7工作票签发人、工作负责人、工作许可人应定期进行培训、审核防误闭锁装置防误闭锁装置1升压站防误装置应齐全并实现五防功能2升压站防误装置功能应完备（即五防功能）3110KV以上变电站应装设微机防误闭锁装置4厂用电系统包括成套高压开关柜防误功能应完备（即五防功能）5所有防误装置应正常投入运行6采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具有电气闭锁功能7运行规程中应有防误闭锁装置的操作规定8运行人员应熟练掌握（操作）防误闭锁装置9防误闭锁装置应有检修维护规程并定期进行检修、检查、校验10应有健全的防误装置管理规定并认真执行11防误装置所用电源应与保护、控制电源分开12断路器、隔离开关闭锁回路不应使用重动继电器14停用防误闭锁装置应经厂总工程师同意后进行（短时退出防误闭锁装置时应经值长同意）其它1电气检修工作中应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间2电气操作中应使用合格的安全工作器具和安全防护用具并定期进行检验。3应有落实防止误操作责任制的管理措施3、防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止锅炉超温超压1采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实启试验2安全阀经校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除3锅炉超压水压试验和安全阀整定试验中，应有防止非试验人员进入试验现场的措施并得到落实4安全阀校验过程中，校验人员不得中途离开现场防止设备大面积腐蚀1应有本厂汽水化学监督实施细则2凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏3有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格4凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间5给水质量劣化时应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理6水质合格后，才允许向锅炉上水7锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水8炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火9锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格10汽机冲转前的蒸汽标准应严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转11机组启动时，凝结水回收应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）的12.3条执行12禁止向锅炉补给不合格的除盐水13严禁再生酸碱进入锅炉防止设备大面积腐蚀14锅炉清洗应按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》执行15按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀16安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查17凝结器的铜管选择应遵守《凝结器铜管选用导则》所规定的原则18凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理19锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间20加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀21长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考虑防止高温腐蚀的措施，运行中应加强燃烧调整，防止火焰直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛防止炉外管道爆破1应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本2运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数（每班不少于一次）3炉外管道应无漏汽、漏水现象4当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取堵漏措施；若不能与系统隔离进行处理时或是因为裂纹原因引起时，应立即停炉处理5主蒸汽系统、高低温再热器系统炉外管道应无裸露运行现象6炉外管道运行中应无异常振动，减震器、阻尼器无异常7炉外管道运行中应无热膨胀受阻现象8定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施9各种导汽管运行满5万h开始第一次外观检查，应测量弯头壁厚、椭圆度、复圆情况，此后结合每次大修进行抽查，运行满10万h后应进行硬度和金相组织检查填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止炉外管道爆破10下降管运行5万h后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验在不同部位抽检10～20%。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查11联箱封头及手孔装置应无严重腐蚀、裂纹、变形等缺陷12各种弯头背弧测壁厚应不小于最小理论壁厚13加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换14与主蒸汽管道相连的D76（含D76）以下小直径管道、管件及阀门运行10万h后，应尽可能更换15每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，运行5万h后增加排污管割管检查16按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2009），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查17对于易引起汽水两相流的集箱疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位有无裂纹18应建立主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道的支吊架检查情况专项记录本19主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8小时后，应对所有的支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应分析原因，并进行调整或处理填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间20主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行2~3个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查；发现有超过10%支吊架受力不正常时应进行全面调整和应力核算21主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查22电站管件应由有相关的资质证书的单位制造防止炉外管道爆破23主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的重要支吊架在大修中应做以下检查：（1）承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程；（2）承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；（3）限位装置、固定支架结构状态是否正常；（4）大荷载刚性支吊架结构状态是否正常24主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查25主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行后第一个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查26应有锅炉冷态、锅炉压力达1MPa及锅炉满负荷状态下的全炉膨胀指示器的指