JB-T5000.2-1998 重型机械通用技术条件火焰切割件

ICS21.010J33JB/T5000.2－1998重型机械通用技术条件火焰切割件TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsFire–cutting1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：大重集团公司。本标准参加起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：桑永全。JB/T5000.2－199811范围本标准规定了火焰切割件表面质量要求、尺寸偏差、坡口精度及检测方法。本标准适用于重型机械产品中，对碳钢、低合金钢、钛及钛合金板材的火焰切割件。凡产品图样、设计和工艺文件中无特殊要求，均应符合本标准的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB709—88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3621—94钛及钛合金板材3定义本标准采用下列定义。3.1垂直度和斜度公差垂直度和斜度公差是指在理论正确角度条件(与工件基准面成90°或α)，通过切割面轮廓昀高点和昀低点的两条平行直线间的距离。垂直度和斜度公差用u表示(见图1、图2)。图1垂直度公差图2斜度公差3.2表面粗糙度(以下简称粗糙度Rz)是指在评定长度内5个并列的取样长度上所测得的，5个昀大的轮廓峰高的平均值与5个昀大的轮廓谷深的平均值之和(见图3)。国家机械工业局1998-09-30批准中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件火焰切割件TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsFire–cuttingJB/T5000.2－19981998-12-01实施JB/T5000.2－19982le—取样长度(取le=15mm)lm—评定长度(取lm=5le=75mm)lt—探针行程(取lt=105mm)图33.3坡口精度坡口精度P是指坡口角度θ的公差与坡口深度H的公差(见图4)。图43.4长度尺寸长度尺寸是指内尺寸、外尺寸、台阶尺寸、直径、倒圆半径和倒角等。4火焰切割表面质量指标4.1垂直度公差值和斜度公差值u应不大于表1规定。表1mm切割厚度δ＞5～10＞10～20＞20～40＞40～60＞60～80＞80～100＞100～130＞130～160＞60～200＞200～250＞250～3001级0.50.60.81.01.21.41.72.02.42.93.42级公差值u1.21.31.61.92.22.52.953.44.04.753.5注：当切割厚度δ＞300mm时，u值则按下面公式计算给出：1级：u=0.4+0.01δ；2级：u=1+0.015δ。4.2粗糙度Rz应符合表2的规定。JB/T5000.2－19983表2μm切割厚度δmm＞6～25＞25～50＞50～100＞100～150＞150～200＞200～250＞250～3001级1001002002402803504202级粗糙度Rz1602002503004005006004.3长度尺寸偏差值应符合表3的规定。表3mm切割厚度δ级别长宽比公称尺寸L6～50＞50～100＞100～150＞150～200＞200～250＞250～300～315±0.5±1.0±2.0±2.5––＞315～1000±1.0±2.0±2.5±3.0±4.0＞1000～2000±1.5±2.5±3.0±3.5±5.0A≤4∶1＞2000～4000±2.0±3.0±4.0±4.5±6.0～315±1.5±2.5±3.0—-—＞315～1000±2.5±3.5±4.0±4.5±5.0＞1000～2000±3.0±4.0±5.0±6.5±7.0B＞4∶1＞2000～4000±3.5±4.5±6.0±7.0±8.0注1所用热轧板材的不平度应符合GB709—88中5.1及5.1.1的规定。板材厚度大于200mm时，仍采用200mm规格的不平度。2所用钛及钛合金板材的不平度应符合GB/T3621—94中1.2.2的规定。3当工件长宽比大于4∶1、选用A级尺寸偏差时，应在图样上或工艺上注明。否则视为B级。4火焰切割机切割昀小圆直径见附录A(提示的附录)中表A2。5公称尺寸大于4000mm的尺寸偏差，应另作专门规定并标注在图样上。4.4坡口精度极限偏差值应符合表4的规定。表4坡口角度θ(°)坡口深度Hmm根部钝边高度δ—H≤4＞4级别根部表面Δθ1斜面角Δθ2ΔH1±1.5±2.5±0.5±1.02±5±5±1.0±2.0JB/T5000.2－199845检测方法5.1生产现场的检测(粗检测)应符合表5的规定。表5项目检测误差检测方法量具垂直度和斜度u0.1mm弯尺(精度1级或2级)、测量钢丝、塞尺粗糙度Rz—比较切割表面质量样板长度尺寸L0.5mm端头对齐拉直钢板尺、钢卷尺(1级或2级)0.1mm深度、高度尺寸测量钢板尺、深度卡尺、焊口检测器(只能检测工件厚度δ≤45mm规格)坡口精度P—角度测量焊口检测器、角度规、专用样板5.2垂直度和斜度的公差在切割厚度δ上的测量范围按图5和表6的规定。JB/T5000.2－19985图5表6切割厚度δ＞5～6＞6～10＞10～20＞20～40＞40～100＞100～150＞150～200＞200～250＞250～300Δa0.30.61.01.52.03.05.08.010.05.3计量室的检测(精密测量)应符合表7的规定。表7项目检测误差检测精密量具垂直度、斜度u0.02mm将导向装置装卡在钢板上(其导向垂直于板面)，沿导向滑动千分表进行检测导向装置、千分表探针角度α≤90°,探针半径R≤0.1mm粗糙度Rz0.002mm切割方向连续测试电测试仪，光测仪5.4切割面质量检测部位和检测部位数量的规定5.4.1确定检测部位的条件：a)选定检测部位不应有切割缺口；注：切割缺口是指在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的深沟缺陷，它使均匀的割纹中断。b)切割长度两端的检测部位应选在距工件端头一个以上切割厚度处；c)测量部位的测量基准面(工件的上、下表面)必须平整、洁净；d)粗糙度Rz测量线应选在切割厚度方向上，距工件基准面三分之二处。5.4.2测量部位数量见表8规定。JB/T5000.2－19986表8切割面长度Lmm切割表面质量≤500＞500～1000＞1000项目级别测量部位数量(处)沿切割面长度测量部位1235垂直度、斜度u21231235粗糙度Rz21231235坡口精度P2123沿长度方向均布6切割面的质量等级与标注方法6.1各种切割面质量等级规定见表9。表9切割件质量等级项目ⅠⅡ垂直度、斜度u12粗糙度Rz12尺寸偏差AB坡口精度P12注：坡口表面粗糙度均为2级。6.2标注代号①—②其中：①——规定的质量等级；②——本标准编号。6.3如果某工件全部或绝大部分切割面要求相同的质量等级，则将“①—②”标注在图样(或工艺图)右上角；如果某一切割面有不同质量等级要求，则将“①”箭头指向该切割面，其中②可以省略。6.4用火焰切割代替粗切削加工的面必须标注“Rz×××—①”，箭头指向该面。6.5质量等级Ⅰ必须标注，不标注则视为Ⅱ级。6.6当坡口面需单独标注时，“Px”箭头指向该坡口面。6.7图样标注示例JB/T5000.2－19987a)符合6.1、6.2规定质量等级标注见图6。图6两个原要求切削加工Ra25的孔用火焰切割Rz100-Ⅰ质量等级代替。其余外露自由面质量等级为Ⅱ级，但端头坡口精度为Ⅰ级。b)商定级别的标注u1.3-Rz400-B其中：垂直度u≤1.3mm；粗糙度RZ400μm；工件尺寸偏差为B级。JB/T5000.2—1998JB/T5000.2－19988附录AA1采用各种火焰切割机具所能达到的表面质量见表A1规定。表A1切割表面质量等级切割机具垂直度u粗糙度Rz坡口精度P尺寸偏差L切割缺口上缘熔化下缘挂渣坐标式气割机数控式气割机光电跟踪切割机180～2501A没有熔化上缘烧塌形成圆边。上边堆聚少许小熔珠。有轻微飞溅极小条状物，一碰即掉。下缘干净摇臂仿形气割机小车式火焰切割机2110～3002B＞2m熔化上缘烧塌成圆角。熔珠细小，不连续，上边有少许飞溅物堆聚挂渣成短条状，易清理干净手持割矩切割＞2＞300—B常出现熔化上缘烧塌不规则，熔珠堆聚成条状突起，飞溅成堆条状挂渣严重，难清理干净，铲除留有残迹A2各种火焰切割机具的安装调整，所配备的割炬、割嘴、软管接头、性能试验与检测必须符合有关标准的相关规定。A3采用火焰切割机所能切割昀小直径(成品尺寸)见表A2。表A2mm板厚δ≤50＞50～70＞70～100＞100～150＞150～200＞200～250＞250～300＞300昀小直径φ507080100120150180200（提示的附录）各种火焰切割机具所能达到的表面质量JB/T5000.2－19989附录BB1割嘴规格号与切口宽见表B1。表B1mm板材厚度＞5～10＞10～20＞20～40＞40～60＞60～100＞100～150＞150～180＞180～250＞250～300普通割嘴规格号123456789切口宽22.533.54～66.5789快速割嘴规格号1234567——切口宽11.522.33.444.5——B2切割件留机械加工余量见表B2规定。表B2mm工件厚度项目名称毛坯长度L或直径d≤25＞25～50＞50～100＞100～200＞200～300≤1003.04.05.08.09.5＞100～2503.54.55.58.510.0＞250～6304.05.06.09.010.5＞630～10004.55.56.59.511.0＞1000～16005.06.07.010.011.5＞1600～25005.56.57.510.512.0＞2500～40006.07.08.011.012.5工件外形余量＞4000～50006.57.58.511.513.0孔3)57101214孔及端面余量端面2)34678中心距≤1000＞1000～1500＞1500～2000＞2000～3000＞3000～4000与中心距有关的余量增值孔及端面34567余量大小≤66～12＞12～16＞16～18＞18余量公差1)公差±1±2±3±4±51)下料公差包括在余量公差之内。2)为单面留余量。3)当板厚度δ＞100mm气割内孔时，应预先占引割孔。（提示的附录）手工切割下料留余量JB/T5000.2－1998中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T5000.2－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数20,0001998年12月第一版1998年12月第1次印刷印数00,001－500工本费10.00元编号98－091