JB-T 54455-1999 电火花线切割机 产品质量分等

J59JB/T54455－1999电火花线切割机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在JB/T54455—94《电火花数控线切割机床产品质量分等》基础上修订的。原版本是根据电火花线切割机的结构特点和用户的使用要求并按GB/T7925—1987《电火花线切割机参数》、GB/T7926—1987《电火花线切割机精度》和ZBJ59001—87《电火花线切割机制造与验收技术要求》等相关标准制定的。随着上述相关标准的修改和修订，其主要技术内容亦须作出相应的修改，以适应生产和使用的需要。本标准与JB/T54455—94的主要技术差异如下：——取消了原标准第1章的内容；——调整了引用标准；——电气设备的技术要求，原标准按GB5226—85《机床电气设备通用技术条件》编写，本标准按GB/T5226.1—1996《工业机械电气设备第1部分：通用技术条件》编写；——根据技术的发展修改了相关内容。本标准自实施之日起代替JB/T54455—94。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：苏州电加工机床研究所、杭州无线电专用设备一厂、苏州沙迪克三光机电有限公司、上海汇盛电子机械设备有限公司。本标准主要起草人：于志三、傅初森、梅田夫、谢元琛、吴敏、孙洁。本标准于1987年1月以JB/GQ.F1159—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T54455—94。JB/T54455－199911范围本标准规定了往复走丝（高速走丝）电火花线切割机的产品质量等级要求。本标准适用于一般用途、常规精度的模具及零件加工用的往复走丝（高速走丝）电火花线切割机（以下简称机床）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7925—1987电火花线切割机参数GB/T7926—1987电火花线切割机精度GB/T9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌GB13567—1998电火花加工机床安全防护技术要求GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T6559—1993电火花加工机床脉冲电源可靠性试验规范JB/T6560—1993电火花加工机床数控系统可靠性试验规范JB/T7445.2—1998特种加工机床型号编制方法JB/T8491.1—1996机床零件热处理技术条件退火、正火、调质JB/T8491.2—1996机床零件热处理技术条件淬火、回火JB/T8491.3—1996机床零件热处理技术条件感应淬火、回火JB/T8491.4—1996机床零件热处理技术条件渗碳与碳氮共渗淬火、回火JB/T8491.5—1996机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9875—1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T10082—2000电火花线切割机技术条件3质量等级本标准按成品检验、生产过程的质量检查和用户服务与信息反馈三方面共14项对产品进行质量分国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准电火花线切割机产品质量分等（内部使用）JB/T54455－1999代替JB/T54455—942000-06-01实施JB/T54455－19992等。成品检验包含9个检查项目：一般要求、精度、工作性能、可靠性与稳定性、寿命、安全防护、配套性、外观和包装。生产过程的质量检查包含4个检查项目：材质及热处理、零件加工质量、装配质量和防锈。用户服务与信息反馈有1个检查项目。企业须通过ISO9000质量体系认证，且其产品符合本标准优等品的规定，才能评定为优等品。3.1一般要求3.1.1合格品3.1.1.1机床的型号、参数机床的型号应符合JB/T7445.2的规定。机床的参数应符合GB/T7925的规定。3.1.1.2机床的使用性能及结构机床的使用性能应符合设计要求。机床的设计应布局合理、造型美观、性能可靠、操作简便、便于维修。3.1.1.3渗漏（漏油、漏液等）机床的润滑、工作液系统和其它管路，均不得漏油、漏液。在加工过程中，不应见到油流挂滴至机床外部。工作液等不得进入润滑系统和电气系统。3.1.1.4电气系统机床电气系统应符合GB/T5226.1的规定。3.1.1.5润滑系统润滑系统中一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。润滑系统应润滑良好。3.1.1.6标牌机床上应有符合GB/T13306及有关标准规定的铭牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志。3.1.1.7随机技术文件3.1.1.7.1随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书和装箱单。3.1.1.7.2随机技术文件的编制方法应符合GB/T9969.1和JB/T9875的规定。电气系统的随机技术文件应符合GB/T5226.1的规定。3.1.2一等品同合格品的要求。3.1.3优等品同合格品的要求。3.2精度3.2.1合格品机床几何精度、数控精度和工作精度应符合GB/T7926及其第1号修改单的规定。3.2.2一等品机床几何精度和数控精度中60%的项目（须包括定位精度）应有不小于10%的储备量。所有项目的精度均应符合附录A（标准的附录）表A1、表A2和表A3中一等品的要求。JB/T54455－199933.2.3优等品机床几何精度和数控精度中90%的项目（须包括定位精度）应有不小于30%的储备量，工作精度的全部项目均应有不小于10%的储备量。所有项目的精度均应符合附录A表A1、表A2和表A3中优等品的要求。3.3工作性能3.3.1合格品3.3.1.1机床按JB/T10082—2000第7章的规定进行空运转试验。贮丝筒可调速的机床应做贮丝筒调速空运转试验。试验后机床运行应正常。3.3.1.2机床按JB/T10082—2000第9章的规定进行负荷试验。试验后机床运行应正常。3.3.2一等品3.3.2.1连续加工试验的指标Vwa≥70mm2/min。3.3.2.2其余同合格品的要求。3.3.3优等品3.3.3.1连续加工试验的指标Vwa≥80mm2/min。3.3.3.2其余同合格品的要求。3.4可靠性与稳定性3.4.1合格品机床应符合JB/T10082—2000第7、9章的规定。3.4.2一等品3.4.2.1机床的脉冲电源和数控系统进行下列两种方式之一的试验：a）在40℃±2℃温度下运行48h，应正常；b）按JB/T6559和JB/T6560的规定进行可靠性试验，MTBF应不少于2000h。3.4.2.2其余同合格品的要求。3.4.3优等品3.4.3.1机床的脉冲电源和数控系统进行下列两种方式之一的试验：a）在40℃±2℃温度下运行72h，应正常；b）按JB/T6559和JB/T6560进行可靠性试验，MTBF应不少于3000h。3.4.3.2其余同合格品的要求。3.5寿命3.5.1合格品3.5.1.1机床重要导轨副应符合JB/T10082—2000中6.3的规定。3.5.1.2机床容易被尘屑磨损的部位应符合JB/T10082—2000中6.1.1的规定。3.5.1.3在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持GB/T7926规定的精度指标的时间不少于2年。3.5.1.4机床的寿命评定可用下列资料之一为依据：a）试验研究报告；b）设计计算资料；JB/T54455－19994c）同类型产品的类比资料；d）有代表性的用户调查报告和用户使用证明。3.5.2一等品3.5.2.1在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持GB/T7926规定的精度指标的时间不少于3年。3.5.2.2其余同合格品的要求。3.5.3优等品3.5.3.1在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持GB/T7926规定的精度指标的时间不少于4年。3.5.3.2其余同合格品的要求。3.6安全防护3.6.1合格品3.6.1.1机床应符合GB13567的规定。3.6.1.2机床的噪声声压级不得大于80dB（A）。机床噪声声压级测量方法按GB/T16769的规定。3.6.2一等品3.6.2.1机床的噪声声压级不得大于78dB（A）。3.6.2.2其余同合格品的要求。3.6.3优等品3.6.3.1机床的噪声声压级不得大于76dB（A）。3.6.3.2其余同合格品的要求。3.7配套性3.7.1合格品3.7.1.1保证机床基本性能的附件和工具、安装调整用的附件以及拆装用的特殊工具等应配齐。附件应保证连接部位的互换性和使用性能。所有附件和工具应符合有关标准的规定，一般应有标记和规格。3.7.1.2与机床连接运转的附件应进行试运转，其相互关系应符合设计要求。3.7.2一等品同合格品的要求。3.7.3优等品同合格品的要求。3.8外观3.8.1合格品3.8.1.1金属手轮轮缘和操纵手柄表面应有防锈层。3.8.1.2用于计量的零件刻度应准确，刻线、字符和标记应清晰、均匀。3.8.1.3机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、明显的损伤和其它缺陷。3.8.1.4机床零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。门、盖与机床结合面错位量及缝隙不均匀值不得大于表1的规定。JB/T54455－19995表1mm结合面边缘及门、盖边长尺寸≤500＞500~1250＞1250~3150错位量1.523缝隙不均匀值11.523.8.1.5外露的焊缝应平直、均匀。3.8.1.6沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出零件表面。螺栓尾端应突出于螺母，突出部分应略大于倒棱值。外露的轴端应突出于包容件表面，突出值约为倒棱值。3.8.1.7机床上各种标牌、铭牌和标志应固定牢固、平整、不歪斜，文字和图案应清晰、持久。铭牌应固定在明显位置上。3.8.1.8电气、工作液管道的外露部分应排列整齐，必要时应用管夹固定。软管不应有扭曲、折叠现象。3.8.2一等品3.8.2.1表1中错位量应分别为0.8，1.6，2.5mm。3.8.2.2其余同合格品的要求。3.8.3优等品同一等品的要求。3.9包装3.9.1合格品3.9.1.1机床的防锈期限不得少于1.5年。3.9.1.2机床的包装应符合JB/T10082—2000第11章的规定，机床的包装储运标志应符合JB/T10082—2000第10章的规定。一般检查下列主要项目：a）包装箱的外部尺寸和质量应符合运输部门的有关规定；b）箱面标志应正确、整齐、清晰、耐久，一般应有下列内容：产品型号及名称、出厂编号、箱号、外形尺寸（长×宽×高）、净重与毛重（kg）、起吊处、重心、发货站（港）、到货站（港）及发货（制造）单位等；c）包装箱底座和框架应牢固，侧、端壁框架合缝处不应离缝。钢钉不得钉弯，钉尖不得露出外面。紧固包铁应整齐、牢固。包装箱底座一般应采用木材制作，亦可采用经试验证明性能可靠的其它材料。四周壁板采用其它材料时，应用压板或钢带压紧钉牢；d）机床应固紧在包装箱底座上，附件箱应固牢在包装箱内；e）机床上能够移动的部件应移至使机床具有昀小外形尺寸的位置，并加以固定；f）机床或部件与包装箱四壁的距离应不小于30mm，与箱顶距离应不小于50mm；g）机床或部件应加罩塑料膜，膜厚度应不小于0.08mm。推荐采用具有良好抗凝露性能的厚度0.18~0.20mm的聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜。罩面不得有易积水凹陷和渗漏处；h）随机技术文件应用塑料袋封装，一般应放在附件箱内，箱上标出“技术文件在此箱内”字样。3.9.1.3包装箱内应整洁，无脏物和技术文件未规定的其它物品。JB/T54455－199963.9.1.4按装箱单清点箱内机床零件、部件、附件、工具和技术文件，应齐全。3.9.1.5包装后的机床应按JB/T1008