JB-T 53588-1999 WK-4 挖掘机 产品质量分等

ICS73.100.30D92JB/T53588－1999WK–4挖掘机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T53588—94《WK–4挖掘机产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准进行了编辑性修改，主要技术内容改变如下：——表2的部件性能中增加了斗臂与滑板的间隙检查项目；——表3中取消了铜套间隙；——回转立轴仅保留了性能和与轴承配合处的要求。本标准依据的产品标准是GB/T10604—1989《矿用机械正铲式挖掘机》。本标准自实施之日起代替JB/T53588—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：太原重型机械（集团）有限公司。本标准主要起草人：李晋桓、王新中、王晓明、张燕平、韩书莉。本标准于1990年12月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53588—94。JB/T53588－1999()11范围本标准规定了WK–4型矿用机械正铲式挖掘机（以下简称挖掘机）及其系列产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定WK–4型挖掘机及其系列产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验法GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10604—1989矿用机械正铲式挖掘机JB/T4730—1994压力容器无损检测3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准WK–4挖掘机产品质量分等（内部使用）JB/T53588－1999代替JB/T53588—942000-01-01实施JB/T53588－199923.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标WK–4型挖掘机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品标准铲斗容量m35斗容范围m4~6原动机功率kW250~300额定电源电压V3000/6000昀大提升力kN≥440名义提升速度m/s0.8~1.0昀大推压力kN≥225名义推压速度m/s0.5~0.6履带昀大牵引力kN≥780名义行走速度km/h0.4~0.5平台匀速转速r/min3.0~3.5回转90°时工作循环时间s24~26工作重量t200~220爬坡能力（°）12履带接地平均单位压力kPa196~2451整机性能基本参数理论生产率m3/h690~750表2（续）序质量要求项目名称单位数值或要求JB/T53588－19993号合格品一等品优等品昀大挖掘半径m14.3~15.5昀大挖掘高度m10.0~12.0昀大卸载半径m12.0~13.5昀大卸载高度m6.3~7.5昀大清道半径m8.5~9.51整机性能主要工作尺寸昀大挖掘深度m3.0~3.5系统密封性总装后，在所有制动器打开的状态下，压力下降98kPa的时间≥30min气路系统制动器开闭在规定的昀小工作压力时，各制动器开闭灵敏、可靠系统密封性总装后，系统在主机规定的压力下进行连续供油5min，各接头处均不得泄漏干油集中润滑系统给油器工作的可靠性当高压油泵排油压力调整到主机规定压力时，各给油器应能够正常工作提升机构制动器，当铲斗快速下降时突然制动，铲斗下滑距离m≤0.5推压机构制动器，当斗臂垂直下降时突然制动，铲斗下滑距离m≤0.4制动器的制动性能回转机构制动器，当斗杆伸出2/3行程且全速回转时突然制动，平台上部的滑移转角（°）15密封性空运转时，各密封接合面处均不得漏油减速器轴承温升℃50与上滑板的间隙mm4~6与侧滑板的间隙mm6~102部件性能斗臂与滑板的间隙与起重臂滑板的间隙mm3~8表2（续）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品JB/T53588－199943综合技术要求主要易损件互换整机正常使用寿命h100000第一次中修前，年平均可开动率%8083挖掘物料普氏系数f≤8且爆破良好时h1500020000第一次大修期挖掘物料普氏系数f8且爆破良好时h1125015000起重臂、底架梁、中部平台、双脚支架、履带架h8500（或40个月）10000（或48个月）传动轴类h8500（或40个月）10000（或48个月）主动齿轮h7500（或36个月）10000（或48个月）传动齿轮从动齿轮h8500（或40个月）10000（或48个月）4可靠性与寿命考核零部件的使用寿命大齿圈、中央枢轴、顶部滑轮、环形轨道h15000（或48个月）17500（或48个月）电动机（直流机和机组）满足主机相应等级要求控制柜满足主机相应等级要求高低压继电环满足主机相应等级要求四联动主令控制器满足主机相应等级要求空气压缩机满足主机相应等级要求齿轮油泵满足主机相应等级要求5配套性正常工作辅助设备轴流式风机满足主机相应等级要求齿轮传动有防护罩确有防护作用梯子、平台有护栏确有防护作用登机梯子设限位开关确有防护作用起重臂设角度指示器确有防护作用电气设备金属外壳接地确有防护作用高压柜门设柜门联锁装置确有防护作用6安全卫生人身安全防护机内备有灭火装置确有防护作用表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品JB/T53588－19995推压机构气囊力矩限制器确有防护作用电气控制系统相序断相和接地保护确有防护作用设备过载保护电动机过载和辅助交流电动机断相保护确有防护作用安全标志电控设备带安全标志齐全、清晰机棚设除尘通风装置除尘效率≥60%；机棚内正压≥60Pa司机室内粉尘量mg/m326安全卫生空调除尘系统司机室设空调除尘装置司机室内噪声dB(A)≤853.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数斗齿与斗前壁装配互换1斗齿与斗前壁配合面的间隙mm511铲斗斗底关闭，斗栓插入斗栓孔长度mm25~351左、右推压齿轮齿沟中心的位置偏差mm≤2.51沿齿长%5012起重臂与推压机构齿轮接触斑点沿齿高%401表3（完）数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数JB/T53588－19996电动机轴与减速机输入轴同轴度mmφ0.61沿齿长%501人字齿轮沿齿高%301沿齿长%5013铲斗提升机构齿轮接触斑点直齿齿轮沿齿高%4014环轨与中央枢轴孔的同轴度mmφ1.015底架梁上装齿圈凸圆和齿圈内孔的间隙之差mm0.216行走电动机轴和减速机输入轴的同轴度mmφ0.61铲斗提升机构mm2~2.517制动器打开的间隙推压、回转、行走机构mm2~31除锈等级St3212Sa1主要大平面油漆无流痕，无气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一18外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1总图、部件装配图1产品使用说明书1随机技术文件装箱单、合格证明书齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施19包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数∗上、下盖板的对接焊缝质量应符合JB/T4730的二级要求1×2齿轮箱的中心距882mm±0.070mm1推压中间轴孔的尺寸精度H81×2推压中间轴孔的表面粗糙度Ra3.2µm1×2推压轴孔的尺寸精度H81×21起重臂推压轴孔的表面粗糙度Ra6.3µm1×2表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数2中部平台回转立轴孔的尺寸精度H81×2JB/T53588－19997回转立轴孔的表面粗糙度Ra3.2µm1×2中央枢轴与回转立轴孔的中心距600.001820+mm1×2二顺轴孔的尺寸精度H81×2二顺轴孔的表面粗糙度Ra6.3µm1×2伞齿轮箱孔的尺寸精度H81×2伞齿轮箱孔的表面粗糙度Ra6.3µm1×2一顺轴孔的尺寸精度050.00+mm1×23底架梁一顺轴孔的表面粗糙度Ra6.3µm1×2∗材料的强度极限σb≥735.5MPa2×1∗材料的屈服极限σs≥637.4MPa2×1∗材料的冲击韧性ak≥58.8J/cm22×1∗材料的热处理硬度240~275HB2×1装轴承处的尺寸精度m62×24回转立轴装轴承处的表面粗糙度Ra3.2µm2×2锥孔大端的尺寸精度1.02.0+−mm，齿形公差ff2×2锥孔的表面粗糙度Ra6.3µm，齿距累积误差fp2×2公法线长度166.0257.0963.45−−mm，齿距极限偏差fpt2×2齿面表面粗糙度Ra3.2µm，齿向公差Fβ2×25回转电动机小齿轮m=6，z=20热处理硬度241~269HB2×2公法线长度233.0375.0513.230−−mm，齿形公差ff2×2齿面表面粗糙度Ra6.3µm，齿距累积误差fp2×2热处理硬度241~269HB，齿距极限偏差fpt2×26回转减速机齿轮m=10，z=65齿面硬度40~45HRC，齿向公差Fβ2×2输入轴孔的尺寸精度H81×2输入轴孔的表面粗糙度Ra6.3µm1×2输出轴孔的尺寸精度H81×2输出轴孔的表面粗糙度Ra6.3µm1×27左履带架齿轮箱的中心距585mm±0.087mm1输入轴孔的尺寸精度H81×2输入轴孔的表面粗糙度Ra6.3µm1×2输出轴孔的尺寸精度H81×2输出轴孔的表面粗糙度Ra6.3µm1×28右履带架齿轮箱的中心距585mm±0.087mm1表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数9中央枢轴轴外径的尺寸精度05.010.0−−mm1JB/T53588－19998轴外径的表面粗糙度Ra6.3µm1注1带∗者为关键项目。2关键项目10项，主要项目81项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度不超过–25~+40℃；b)相对湿度不得超过50%（环境温度为40℃时）；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；d)电源电压波动值不大于±5%；e)电源频率偏差不得超过±2%；f)海拔高度≤1000m。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需