JB-T 8810.2-1998 单线润滑泵 31.5MPa

ICS21.260J21JB/T8810.2－1998单线润滑泵31.5MPaSingle–linelubricationpumps31.5MPa1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布()前言本标准由机械部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海润滑设备厂。本标准主要起草人：沈立忠。JB/T8810.2－1998()11范围本标准规定了单线润滑泵31.5MPa的型号、基本参数与外形尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于向集中润滑系统供送润滑脂、油，公称压力为31.5MPa的单线润滑泵（以下简称单线泵）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件3型号、基本参数与外形尺寸3.1型号DB–N×注：单线泵原用型号DB–××3.2基本参数单线泵的基本参数应符合表1的规定。3.3外形尺寸单线泵的外形尺寸应符合图1的规定。3.4标记示例公称压力为31.5MPa，额定给油量为0~50mL/min的单线润滑泵：DB–N50单线泵JB/T8810.2—1998表1国家机械工业局1998-09-30批准中华人民共和国机械行业标准单线润滑泵31.5MPaSingle–linelubricationpumps31.5MPaJB/T8810.2－19981998-12-01实施最大给油量，mL/min压力等级代号：31.5MPa单线润滑泵额定给油量压力级代号JB/T8810.2－19982电机型号公称压力MPa额定给油量mL/min贮油桶容积L功率kW电压V适用介质环境温度℃重量kgDB–N250～2537DB–N450～4539DB–N500～5037DB–N9031.50～90300.37380锥入度265~385（25℃，150g）1/10mm的润滑脂或粘度值不小于61.2mm2/s的润滑油–20～+8039图14技术要求4.1耐压性单线泵在公称压力的1.15倍压力下，应无零件损坏等异常现象。4.2密封性单线泵在公称压力的1.15倍压力下，外部各连接处不得有渗漏现象。4.3给油量单线泵给油口背压为公称压力时，给油口给油量在额定范围内应能任意调节，其最大给油量应不小JB/T8810.2－19983于额定最大值。4.4调压和超压保护单线泵的工作压力在公称压力内可以任意调节。当单线泵给油口背压大于公称压力的5％时，调压阀应自动卸荷。4.5油位控制单线泵贮油桶内油位报警装置在最高和最低极限油位时应能自动发讯报警。4.6噪声单线泵在公称压力下运行时，其噪声值不得大于80dB(A)。4.7清洁度单线泵内部清洗出的杂质重量应不大于950mg。4.8表面涂装单线泵表面涂装应符合有关标准的规定。4.9寿命在规定使用条件下，单线泵使用寿命应不少于2000h。当公称压力下的最大给油量低于额定最大给油量的70％或传动副等零件损坏而无法修复时，可视为单线泵的使用寿命极限。5试验方法5.1试验条件单线泵出厂试验介质为粘度值41.4～50.6mm2/s的润滑油，寿命试验介质为锥入度265～295（25℃，150g）1/10mm的润滑脂。试验在室温下进行。试验稳态压力偏差为试验压力的±10％，压力表量程为0～40MPa，精度2.5级。5.2试验系统原理单线泵试验系统原理如图2所示。1—被试泵；2—调压阀图25.3耐压性试验启动单线泵，将给油口压力调至37MPa运行2min，其耐压性能应符合4.1的规定。5.4密封性试验耐压试验结束后，目视检查外部各连接处，其密封性能应符合4.2的规定。5.5给油量试验JB/T8810.2－19984将给油口压力调至31.5MPa，给油量调至最大，测量给油口3min给油量，其平均值应符合4.3的规定。调节给油量调节螺钉，观察给油量，应能任意变化。5.6调压和超压保护试验将给油口调压阀和单线泵上的调压阀同时调整至31.5MPa，然后将单线泵上的调压阀压力调低，压力应能同步降低。将单线泵上调压阀调回至31.5MPa。然后调节给油口调压阀，在给油口压力不大于33MPa时，单线泵超压保护性能应符合4.4的规定。5.7油位控制试验将上、下油位限位开关与报警器接通，向贮油桶内加入润滑油。当贮油桶内油位低于最低油位时，应发出低位报警；当贮油桶内油位高于最低油位、低于最高油位时，报警应停止；当贮油桶内油位高于最高油位时，应发出高位报警。5.8噪声试验将单线泵置于离地1m高处，在公称压力下运行时，距单线泵四面各1m处，用普通声级计测量噪声值，其平均值应符合4.6的规定。5.9清洁度检查将单线泵解体，用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位（贮油桶部分除外）。将冲洗后的石油醚用已在温度为120℃的烘箱内烘干60min且已称重的中速定量过滤纸过滤，然后把过滤纸放入温度为120℃的烘箱内烘干60min。取出烘干后的过滤纸再次称重。过滤纸过滤后的重量与过滤前的重量之差值即为杂质重量，其值应符合4.7的规定。5.10表面涂装检查目视检查单线泵表面涂装，其质量应符合4.8的规定。5.11寿命试验将单线泵给油口压力调至31.5MPa，给油量调至最大，运行2000h后，按5.5的规定测量给油量，其值应符合4.9的规定。6检验规则6.1出厂检验单线泵出厂检验按5.3、5.4、5.5和5.10的规定进行。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)首次试制、鉴定时；b)当结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产满5年时。6.2.2型式检验产品应从已检验合格入库的成品中抽取，数量不少于两台。6.2.3型式检验按第5章的规定进行。6.3判定型式检验若有项目不合格，应加倍抽检。若再有项目不合格，则判为不合格品。7标志、包装、运输及贮存单线泵的标志、包装、运输与贮存应符合GB/T13384的规定。JB/T8810.2－1998中华人民共和国机械行业标准单线润滑泵31.5MPaJB/T8810.2－1998*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001998年11月第一版1998年11月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号98－178机械工业标准服务网：