JB-T 8398-1996 双幅板压制滑轮

J80JB/T8398－96双幅板压制滑轮1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与范围本标准规定了双幅板压制滑轮的型式和参数，技术要求，试验与检验，使用要求，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于起重、运输、建筑、水电机械用的钢丝绳双幅板压制滑轮（以下简称滑轮）。其他机械用滑轮亦可参照采用。2引用标准GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1031表面粗糙度参数及其数值GB700碳素结构钢GB5675灰铸铁分类GB470锌及锌合金GB/T13384机电产品包装通用技术条件HG2–868聚酰胺6树脂3型式和参数3.1滑轮绳槽断面主要尺寸应符合图1和表1的规定。3.2滑轮的结构型式和参数见图2和表2。图1滑轮绳槽断面机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准双幅板压制滑轮JB/T8398－961997-07-01实施JB/T8398－962表1mm钢丝绳直径dRHH1H2bWα10~147.522.5188432445°＞14~1910.5302510573545°＞19~2413403212674445°＞24~3016453614825050°＞30~3418554516956250°＞34~37206050181067250°＞37~43237057201208050°A型B型C型图2滑轮的结构型式表2mm主要尺寸轴承型号B钢丝绳直径dDD1D2RbWA型K封K1封K封K1封20024528032531536040044510~1445049540~557.5432460~9072~7886~92211~214315375355415400460450510500560＞14~1956062065~7510.5573590~11082~9496~108216~219400480450530＞19~2450058075~110136744110~13094~110108~124219~224JB/T8398－963表2（完）mm主要尺寸轴承型号B钢丝绳直径dDD1D2RbWA型K封K1封K封K1封560640630710＞19~2471079075~110136744110~13094~110108~124219~224500590560650630720710800800890＞24~30900990110~140168250130~140110~126124~140226~232630740800910＞30~349001010160~170189562130~140126~134140~14842232~42234710830900102010001120＞34~3711201240160~1902010672140~150126~140140~15442232~422388009401000114011201260＞37~4312501390160~1902312080140~150126~140140~15442232~422383.3标记3.3.1型号表示方法3.3.2标记示例钢丝绳直径d=24mm，滑轮直径D=560mm绳衬整体的A型滑轮，标记为：滑轮YHAN24×560钢丝绳直径d=20mm，滑轮直径D=500mm滚动轴承严密密封型，绳衬开口的B型滑轮，标记为：滑轮YHBK1N120×5004直径的选用系列与匹配滑轮直径与钢丝绳直径的匹配关系见表3，表中以黑框线包络的区域为最常使用的匹配范围。钢丝绳和滑轮直径d×D，mm整体N绳衬型式开口N1二块N2一般密封型K严密密封型K1滑动轴承A滚动轴承B、C代号YH轴承盖型式轴承型式＞12~13＞13~14＞14~15＞15~16＞16~17＞17~18＞18~19＞19~20＞20~21＞21~22＞22~23＞23~24＞24~25＞25~26＞26~27＞27~28＞28~29＞29~30＞30~31＞31~32＞32~33＞33~34＞34~35＞35~36＞36~37＞37~38＞38~39＞39~40＞40~41＞41~42＞42~43＞43~44＞44~46＞46~48＞48~50＞50~52＞52~54＞54~56×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××板压制滑轮供货范围。JB/T8398－9655技术要求5.1材料滑轮材料应符合表4的规定。表4零件名称材料轮毂铸铁应不低于GB5675中的HT200，锌和锌合金应不低于GB470中的ZA27轮幅结构钢应不低于GB700中的Q235B绳衬应不低于HG2–868聚酰胺6连结管结构钢应不低于GB700中的Q235B轴承盖结构钢应不低于GB700中的Q235隔套铸铁应不低于GB5675中的HT2005.2外观滑轮表面应光滑、平整，不得有影响使用性能和有损外观的缺陷。5.3尺寸、尺寸公差和表面粗糙度按经规定程序批准的图样和技术文件制造。绳槽半径极限偏差按GB/T1804中的v级（最粗级），未注加工表面粗糙度Ra（按GB/T1031）为25μm。5.4形位公差滑轮的形位公差应符合表5的规定。表5名称符号说明形位公差圆柱度圆柱度公差t1：21轮毂孔的公差带=t线轮廓度绳槽半径公差带内的线轮廓度公差t2：t2≤绳槽半径极限偏差JB/T8398－966表5（完）名称符号说明形位公差圆跳动滑轮槽底圆跳动公差t3：t3≤100052D.5.5装配5.5.1所有零件必须经检验部门检验合格，才能进行装配。5.5.2连接管胀铆应牢固可靠，确保滑轮的承载能力。5.5.3装配好的滑轮应能灵活地转动。5.6涂漆5.6.1滑轮涂漆前需清理干净，严禁打腻子。涂漆应牢固、美观大方、外观平整、色泽一致，无斑痕、流挂、缩皱、气泡、脱落和粗糙不平等现象。5.6.2滑轮不涂漆部位应进行防锈处理。6试验6.1静载试验每种规格的滑轮均须抽取10%但不得少于3个进行静载试验，试验载荷为该轮额定载荷的1.4倍（滑轮额定载荷：按6×37钢丝绳公称抗拉强度为1670N/mm2的，所匹配最大直径钢丝绳破断拉力的40%）。试验载荷逐渐地加上去，承载时间不得少于5min，试验后滑轮不得有裂纹和永久变形，不得有对性能与安全有影响的损坏。6.2破坏试验每种规格的滑轮均须抽取3个试样，其中1个进行破坏试验，如果达不到要求，则应加倍进行试验，如仍不合格则应重新设计。试验载荷为该滑轮额定载荷的2倍，试验载荷应逐渐地加上去，承载时间不得少于3min，要求滑轮能可靠地支持住载荷。7检验7.1出厂检验7.1.1滑轮必须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，出厂的滑轮必须具有合格证。7.1.2出厂检验项目包括外观和尺寸检验、静载试验（见6.1）等。外观检验的要求如下：a.所有零件均不得有裂纹、锈蚀等有害缺陷；b.滑轮外观应完好，装配应正确。JB/T8398－9677.1.3每个滑轮均应对尺寸、技术要求和标志等进行检验，并符合本标准要求。7.2型式检验有下列情况之一时应进行型式检验：a.新生产的滑轮的试制定型鉴定；b.在设计、工艺及材料有改变时；c.正常生产时每年至少应进行一次；d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2.1检验项目包括：外观和尺寸检验、静载试验与破坏试验。7.2.2检验必须由专职检验人员进行。8使用要求8.1钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时，偏斜的允许最大角度（即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度）不大于5°。8.2滑轮使用环境温度为–25~+90℃。8.3绳衬出现下列情况之一时应停止使用，更换后滑轮可继续使用：a.绳衬的厚度磨损到H2/2时；b.绳衬两侧面磨损到轮缘处；c.绳衬使用到三年时。8.4滑轮出现下列情况之一时应停止使用：a.铆接孔有一处松动时；b.出现裂纹；c.其他损害钢丝绳的缺陷；d.滚动轴承出现缺陷时；e.滑动轴承的壁厚磨损达到原壁厚的15%。9标志、包装、运输和贮存9.1标志每个滑轮应有永久性的字迹清楚的滑轮标志和制造厂的标志。9.2包装滑轮的包装应保证滑轮不受损坏和腐蚀，并符合GB/T13384的规定。9.3运输滑轮在运输过程中严禁碰撞，防止滑轮损伤。9.4贮存滑轮应贮存在干燥通风处，不得与腐蚀性物质接触，并防止雨、雪、水的侵袭和在阳光下长期曝晒。附加说明：本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所、浙江宁波特种滑轮有限公司负责起草。本标准主要起草人吴锁云、陈锡涛。JB/T8398－96中华人民共和国机械行业标准双幅板压制滑轮JB/T8398－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001997年5月第一版1997年5月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号97－001机械工业标准服务网：