JB-T 3870.1-1999 卡规磨床 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T3870.1－1999卡规磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在JB3870—85《卡规磨床精度》的基础上修订的。本标准与JB3870—85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB3870《卡规磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T3870.1—1999卡规磨床精度检验JB/T3870.2—1999卡规磨床技术条件本标准自实施之日起代替JB3870—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：咸阳机床厂。本标准于1985年1月首次发布。JB/T3870.1－1999()11范围本标准规定了普通级和精密级卡规磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于普通级和精密级的卡规磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数值均不超过0.04/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便，热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.4当实际测量长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5根据用户和制造厂协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准卡规磨床精度检验JB/T3870.1－1999代替JB3870—852000-01-01实施JB/T3870.1－199914预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨的直线度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b0.01局部公差：在任意250测量长度上为0.006专用检具自准直仪5.2.1.2.2.2a.在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计。局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的昀大值计。b.将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次普通级精密级0.020/10000.015/1000G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度专用检具水平仪5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向垂直放置水平仪。移动检具检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T3870.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G03床身横向导轨的直线度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b0.005专用检具自准直仪在床身横向导轨上检验，检验方法与G01相同G04床身横向导轨在垂直平面内的平行度0.02/1000专用检具水平仪在床身横向导轨上检验，检验方法与G02相同JB/T3870.1－199915几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文普通级精密级0.030.02G1工作台台面的平面度平尺量块水平仪指示器5.3.2.2；5.3.2.3工作台应位于行程的中间位置。按图示规定，在工作台台面的a、b、c三个基准点上，分别放一等高量块。将平尺放在a–c等高量块上，在d点处放一可调量块，使其与平尺下表面接触，再将平尺放在b–d量块上，在e点放一可调量块，使其与平尺下表面接触。用同样方法，即可分别确定在f、g点的可调量块高度。将平尺放在图示各位置上，用量具测量平尺检验面与工作台台面间的距离。误差以其昀大代数差值计。本项也可用水平仪检验G2工作台台面对工作台移动的平行度在工作台全部行程上为0.02指示器5.4.2.2.2.1将指示器固定在磨头上，使其测头触及工作台台面，移动工作台检验。误差以指示器读数的昀大代数差值计JB/T3870.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3砂轮架移动对工作台台面的平行度在砂轮架全部行程上为0.02指示器平尺5.4.2.2.2.2在工作台台面的中间位置上，横向放置平尺。指示器固定在砂轮架上，使其测头触及平尺表面，移动砂轮架检验。误差以指示器读数的昀大代数差值计普通级精密级0.015/600.010/60G4砂轮主轴轴线对砂轮架移动的垂直度指示器角尺圆盘5.5.1.2.3在砂轮轴上安装角尺圆盘。固定指示器，使其测头触及角尺圆盘端面。移动砂轮架检验。然后，将主轴转180°，再检验一次。误差以指示器两次读数的代数和之半计。注：当砂轮主轴为整体套装式，应在体壳孔内装角尺检验棒检验JB/T3870.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文普通级精密级a0.010.004b0.0040.002G5砂轮架主轴端部的跳动：a.主轴定心锥面的径向跳动；b.主轴的轴向窜动钢球指示器5.6.1.2.2；5.6.2.1.25.6.2.2.1；5.6.2.2.2固定指示器，使其测头分别垂直触及：a.主轴锥面的两极限位置；b.主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴检验。各次测量误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时应通过主轴轴线加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）G6砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在100测量长度上为0.01指示器检验套筒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在砂轮架主轴定心锥面上装一检验套筒。固定指示器，使其测头触及套筒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。然后，将主轴旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。注：当砂轮主轴为整体套筒式结构时，应在体壳孔内插入检验棒检验JB/T3870.1－199916工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大磨削宽度≤250＞250普通级精密级普通级精密级a及b0.00350.00150.0040.0016磨削试件的两侧面精磨a平面度b平行度精密测量仪平晶3.1；3.2.2；4.1；4.2mm昀大磨削宽度Ll≤25060~8035＞250100~20040P1材料：T10A，淬硬，58~62HRCJB/T3870.1－1999中华人民共和国机械行业标准卡规磨床精度检验JB/T3870.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：