SNT 0821-1999 进出口石油对焊钻杆检验规程

进出口石油对焊钻杆检验规程RulesfortheinspectionofweldingdrillpipesforimportandexportSN／T0821—1999前言为了促进对外贸易的发展，统一和规范对进出口石油套管、油管、钻杆和钻铤等的商检工作和检验标准、检验方法以及对检验中所出现的种类缺陷进行恰当、准确的评定，有效地维护对外贸易关系人的权益，特制定本标准，以指导对进出口石油套管、油管、钻杆、钻铤等的检验工作。本标准是根据API标准和国际贸易惯例，并按GB／T1.1—1993《标准化工作导则第l单元：标准的起草与表述规则第l部分：标准编写的基本规定》的要求进行编写。标准依据和保留了API标准中的主要部分要求，对在API标准中规定不明确、不具体和末予量化、检验中不便统一和掌握的质量特性指标，给予了明确的量化规定，以利检验工作。在制定本标准时，综合考虑了各石油专用管生产国方面的质量信息以及国内各油田和使用单位的意见。同时也参考了由中国石油物资装备总公司于1990年提出的“油管、套管、钻杆、钻铤订货补充条件”的有关部分。本标准的附录A为提示的附录。本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。本标准由中华人民共和国新疆出入境检验检疫局、山东出入境检验检疫局、河北出入境检验检疫局共同起草。本标准主要起草人：于新章、全革军、梅金水、尚晓东。本标准系首次发布的行业标准。1范围本标准规定了进出口石油对焊钻杆的检验项目、抽样、检验方法和检验结果的判定规则。本标准适用于对石油油井用由API5D所列第l组和第3组各规格和壁厚的对焊钻杆的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。APISpec.7—1996旋转钻井设备API5D一1996钻杆规范ASTME59—1996钢铁化学分析取样方法ASTMA370—1994钢制品的机械性能试验，补充Ⅱ-钢管产品ASTME350—1995碳钢、低碳钢、电工硅钢、铸铁和熟铁的化学分析方法ASTME23一1994金属材料缺口冲击试验方法ASTME112一1996金属平均晶粒度的测定方法SY／T5987—1996钻杆国外定货技术条件3定义本标准所采用的术语和符号，除另有说明者外，均与所引用的标准相一致。3.1检验批(简称批)为实施抽样检验而汇集成批的对焊钻杆(以下简称管子)。每个检验批应由同一个合同、同一尺寸规格、同一钢级和热处理工艺制度、同一生产厂家、同一批到货的管子组成。3.2单位产品为了实施连续抽样检验而对检验对象划分的基本单位。在本标准中即每一根被检验的管子。3.3不合格管子的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示管子质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类。3.4不合格品有一个以上不合格的管子称为不合格品。3.5A类不合格管子的极重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性极不符合规定，称为A类不合格。3.6B类不合格管子的重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。3.7C类不合格管子的一般质量特性不符合规定，或者管子的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。3.8A类不合格品有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和(或)C类不合格的管子，称为A类不合格品。包括：管体或接头部分上的裂纹、折叠、结疤、凹坑等轧制缺陷；无损探伤、通径、水压试验、理化性能不合格；紧密距、螺纹单项参数超差、断扣以及严重的损伤、撕破单重超差等。3.9B类不合格品有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包括A类不合格的管子。包括：管子接头螺纹部分的损伤、断扣、畸形扣，螺纹轴线与台肩面的垂直度、螺纹轴线与产品设计轴线的倾角超差等。3.10C类不合格品有一个或一个以上C类不合格，但不包括A类或B类不合格的管子，称为C类不合格品。包括：管体直径、壁厚、平直度、重量和工具接头尺寸超差、镀铜层黑斑，以及管子内涂层损伤、流淌和气泡等。3.11每百单位产品不合格数每百单位产品不合格数＝4抽样4.1抽样条件各种管子应成批检验验收，被抽取检验的管子管端保护帽应完好无损。对出口管子，必须在生产厂自验合格的情况下，从包装合格的成品管子中抽取。4.2抽样数量按表1的规定执行。表l抽样数量表4.3抽样方法从同一交验批中随机抽取管端及保护帽完好的代表性管子进行外观检验，性能检验用样品除按上述组批规定外，样品钻杆还应按照管子的炉号抽取。检验项目抽样数量，支初验复验外观5%10%重量5%10%理化性能第400支抽取1支，不足1支的按1支计按相应的标准执行静水压试验5%10%无损检测5%10%从同一交验批中随机抽取管端及保护帽完好的代表性管子进行外观检验，性能检验用样品除按上述组批规定外，样品钻杆还应按照管子的炉号抽取。5检验5.1外观检验5.1.1检验方法管子的外观检验应在预先制作好的管架上进行。检验时将被检的管子置于稳定可靠的管架上并可方便地滚动。检验时管子应有可靠的支护，以防造成管子螺纹的损伤。5.1.1.1管体部分a)直径：依照API5D所规定的外径及公差范围进行外径的检验(内径由外径和壁厚公差控制)，检验应在加厚部末端的127～152mm处进行。b)壁厚：依据API5D—1996表6.3的规定检验管子壁厚是否符合要求。管子任何部位的壁厚都不应小于公称壁厚减去表6.3规定的负公差(即12.5％)。检验壁厚应使用有足够精度和灵敏度的量具或测厚仪进行。c)圆度：管子的圆度应使用卡尺进行检验并应符合API5D的规定。d)偏心度：按照APISpec.7规定检验管子的偏心度。检验时使用座架规在距加厚端127mm处开始测量。当座架规沿管体外圆转动一周后，其量表的总读数应不超过2.360mm；内径测量时将座架规置于加厚处，旋转一周表的总读数应不超过3.175mm。e)平直度：依据API5D的规定检验管子的平直度并应符合其所规定的公差要求。f)通径：按照API5D的规定对外加厚管子全长进行通径检验。g)重量：管子可单根称重或计算确定批重并应符合API5D—1996表6.3的公差规定。h)外观：依据API5D的规定检验管子的表面质量。管子不允许存有深度大于规定壁厚12.5％的缺陷如裂纹、折叠、结疤、凹坑以及镦粗未充满和镦粗皱纹等缺陷。撤粗未充满和镦粗皱折的检验可用磁粉法等无损检测方法配合内窥镜检验评定。5.1.1.2工具接头部分a)尺寸公差按照APISpec.7的规定进行工具接头的外径D、内径d、接头平顶部分直径Dif、台肩倒角直径Df、过渡圆弧各部尺寸的检验，并应符合其公差规定：1)内外螺纹接头的外径公差为：土0.794mm；2)内外螺纹接头的内径公差为：+0.397mm，－0.794mm；3)内外螺纹接头总长度公差为：+6.35mm，－9.53mm；4)内外螺纹接头台肩倒角直径公差为：土0.397mm；5)外螺纹接头大钳卡紧长度LPb的公差为：土6.35mm；6)内螺纹接头大钳卡紧长度Lb的公差为：土12.7mm。b)紧密距按照APISpec.7的规定进行工具接头紧密距的检验。一般工具接头螺纹的紧密距是在机械加工之后，镀铜或表面镀、涂敷处理之前进行检验测量。工厂应提供给需方其检测值。当在施行镀铜、涂敷等表面处理后，螺纹的紧密距值会发生变化，但是紧密距值过大的变化会造成管螺纹配合的不利影响。因此对交付检验管子的紧密距值作如下规定：1)锥度为1：6的工具接头，镀铜后的紧密距值公差应符合：(S1—S)为+0.230mm，－0.070mmS2为+0.484mm，－0.057mm2)锥度为1：4的工具接头镀铜后的紧密距值公差应符合：(S1—S)为+0.150mm，－0.134mmS2为+0.404mm，－0.007mm3)当用工作规检验产品的紧密距值时，用双手之力将工作规旋合紧(不允许用加力管等大力猛上)后测得管子内、外螺纹接头之紧密距值，超过公差规定者为不合格。如遇有超差者时，应注意仔细清洗管端螺纹并可反复几次测量，直至所测各次数值稳定一致。同时也应考虑镀敷层、环境及其与量规间的温差等因素。超过上述公差规定者为不合格。4)检验产品用的工作量规及其Sl和S2值，应按照APISpec.7—1996之12.7节的规定用校验规进行校验和标定。c)螺纹轴线与台肩面的垂直度在测量紧密距的同时，于台肩面圆周上每相隔90º测量一点，该点与台肩面上与此点相对应180º处的测量值之差，即为螺纹轴线与台肩面的垂直度。其值超过0.05mm者即为不合格。d)螺纹轴线与产品设计轴线的倾角使用精度符合要求的直角尺，将其一条直角边紧贴在上紧于管螺纹上的大端平面(测量公端时是贴庚于加装在工作环规上宽度为70mm的调盘面)上，以塞尺测量工具接头大钳卡紧处与直角尺另一边之间隙，对应180º两点间的差值大于1／1000in，即0º3′35″者为不合格。对每一根管子应多点测量取其最大值者并按修正公式进行适当的修正。e)外观缺陷对工具接头的螺纹和台肩面应进行仔细的外观检查。当发现螺纹或台肩面上有严重的损伤、镀铜层黑斑、内涂层的溢出、流淌以及气泡等缺陷时为不合格。其中：1)螺纹损伤对工具接头部分螺纹的检验和损伤缺陷的判定与对套管、油管的检验基本相同。所不同的是工具接头的螺纹上又经镀铜或磷化等表面处理。部分钻杆其内壁还加有涂敷层处理，因此，对工具接头螺纹部分出现的损伤缺陷就需要区分：若缺陷产生于镀敷之前，则被损伤的镀敷层表面在色泽、光洁度等方面无明显的差异，表面均有一层氧化膜；另一种，若是其产生在出厂以后，则损伤面呈金属光泽，与基底表面的镀敷色完全不同。而且损伤面的大小、形状、分布和严重程度亦随损伤时受力的大小、方向和形式的不同而不同。故对此类缺陷应注意仔细区分和判定。2)镀铜层黑斑当工具接头镀铜处理不良时，在内、外螺纹接头的镀铜层表面会出现大量点、片状黑褐色氧化物斑块。这些斑块有时呈较分散的点状、水滴状斑点，有时呈大片密集的斑块集中分布。镀铜层黑斑在接头上所占面积应不超过15％。3)内涂层损伤如钻杆加有内涂层处理时，应按有关规定检验其内涂层质量。当内涂层出现明显的损伤，尤其是管子的内倒角以里的内壁上出现内涂层损伤时应判为不合格。4)内涂层流淌当内涂层工序中的过量喷涂，涂料浓度不当时，涂料会在管壁上流淌，凝固后会出现干涸的溢流状涂层“流淌”缺陷。这种缺陷严重时将会影响管接头螺纹接头的紧密距值。5)内涂层气泡当液态涂料中气体过多时，会于凝固过程中逸出，凝固后形成破坏涂层的“气泡”状缺陷。5.1.1.3对焊部分a)焊缝探伤应采用超声波或者其他无损检测方法，对管子焊缝及过渡带进行探伤。1)探伤仪器：应选用符合APISpec.7的超声波探伤仪。探头也应具有合适的灵敏度和入射角。2)参考试块(如图1)。3)检验与判定检验时可用参考反射体(即沿管子内、外圆周的环形刻槽A或∮1.6mm径向通孔B)来调节仪器的灵敏度，并标记好反射波在荧屏上的相应高度。然后将探头在被检焊缝区进行探伤，若其反射波大于用参考反射体所标记的高度而焊缝区又无异常时则焊缝可判为不合格。4A—槽宽、深均为l—1.5mm；B—孔∮1.6mm，D—钻杆加厚部直径;t—加厚部壁厚图1参考试块b)焊接同轴度按照APISpec.7的规定，将座架规之触头置于钻杆接头端距焊缝127～152.4mm处，将钻杆相对座架规旋转一周，其表头的总读数不应超过3.175mm。5.2重量检验管子的重量检验依照API5D规定进行。5.3理化性能检验管子应按照API5D的要求进行理化性能的检验。理化性能检验的样品应按本标准4.2的规定并按炉号抽取。对由商检部门或商检部门认可的检验机构在生产厂进行监造和检验的进口管子，到货后可凭商检证书免于进行理化检验。5.3.1化学成分管子的化学成分应符合API5D的要求。其成品分析、复验分析均应按照API5D的规定进行。另外，对于E75、X95、G105、及S135各规格钻杆和工具接头其焊缝区的硫、磷含量均不得超过0.03