SNT 0822-1999 进出口石油钻铤、方钻杆检验规程

进出口石油钻铤、方钻杆检验规程RulesfortheinspectionofdrillcollarsandsquareandhexagonkellysforimportandexportSN／T0822一1999前言为了促进对外贸易的发展，统一和规范对进出口石油套管、油管、钻杆和钻铤等的商检工作和检验标准、检验方法以及对检验中所出现的种类缺陷进行恰当、准确的评定，有效地维护对外贸易关系人的权益，特制定本标准，以指导对进出口石油套管、油管、钻杆、钻铤等的检验工作。本标准是根据API标准和国际贸易惯例并按GB／T1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第l部分：标准编写的基本规定》的要求进行编写。标准依据和保留了API标准中的主要部分要求，对在API标准中规定不明确，不具体和未予量化、检验中不便统一和掌握的质量特性指标，给了明确的量化规定，以利检验工作。在制定本标准时，综合考虑了各石油专用管生产国方面的质量信息以及国内各油田和使用单位的意见。同时也参考了由中国石油物资装备总公司于1990年提出的“油管、套管、钻杆、钻铤订货补充条件”的有关部分。本标准的附录A为提示的附录。本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出。本标准由中华人民共和国新疆出入境检验检疫局，山东出入境检验检疫局，河北出入境检验检疫局共同起草。本标准主要起草人于新章、全革军、王海涛。本标准系首次发布的行业标准。1范围本标准规定了进出口石油钻铤、四方钻杆和六方钻杆的检验项目、抽样、检验方法和检验结果的判定规则。本标准适用于对进出口石油钻铤、四方钻杆和六方钻杆、对焊型钻杆接头、钻柱配合接头和带旋转台肩接头的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。APISpec.7—1996旋转钻井设备ASTMA370—1994钢制品的机械性能试验，补充‖-钢管产品ASTME18—1996金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度标准试验方法ASTME112—1996金属平均晶粒度的测定方法ASTME23—1994金属材料缺口冲击试验方法ASTME59—1996钢铁化学分析取样方法ASTME350—1995碳钢、低碳钢、电工钢、铸铁和熟铁的化学分析方法3定义本标准所采用的符号和术语，除另有说明外，均与所引用标准相一致。3.1检验批(简称批)为实施抽样检验而汇集成批的产品。每批应由同一合同、同一尺寸规格、同一钢级和热处理工艺制度、同一生产厂家的同一批到货的钻铤或方钻杆(以下简称管子)组成。3.2单位产品为实施抽样检验的需要而划分的基本单位，称为单位产品。在本标准中即每一根被检验的管子。3.3不合格管子的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示管子质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类。3.4不合格品有一个以上不合格的管子称为不合格品。3.5A类不合格管子的极重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性极不符合规定，称为A类不合格。3.6B类不合格管子的重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。3.7C类不合格管子的一般质量特性不符合规定，或者管子的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。3.8A类不合格品有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和(或)C类不合格的管子，称为A类不合格品。包括：管体或接头部分上的裂纹、折叠、结疤、凹坑等轧制缺陷；探伤、通径、水压试验、理化性能不合格；紧密距、螺纹单项参数超差、断扣以及严重的损伤、撕破等。3.9B类不合格品有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包括A类不合格的管子。包括：管子接头螺纹部分的损伤、断扣、畸形扣，螺纹轴线与台肩面的垂直度、螺纹轴线与产品设计轴线的倾角超差等。3.10C类不合格品有一个或一个以上C类不合格，但不包括A类或B类不合格的管子，称为C类不合格品。包括：管体长度、直径、壁厚、平直度、接头尺寸和重量超差、镀铜层黑斑、以及管子内涂层损伤等。3.11每百单位产品不合格数每百单位产品不合格数＝4抽样4.1抽样条件各种管子应成批检验验收，被抽取检验的管子管端保护帽应完好无损。4.2抽样数量管子的外观检验、无损检测应逐支进行，理化性能检验按炉批抽取代表性样品进行，对特殊性能检测，取样数量按有关规定执行。4.3抽样方法检验用样品管应从同一交验批中随机抽取管端及保护帽、套完好的代表性管子进行；性能检验用样品除按上述组批规定外，样品管还应按炉号抽取。5检验5.1外观检验5.1.1检验方法管子的外观检验应在预先制作好的管架上进行。检验时将被检验的管子置于稳定可靠并可方便地滚动的管架上，同时应有可靠的支护物对管子进行支护，以防造成管端螺纹的损伤。5.1.1.1管体部分a)管体长度依据APISpec.7的规定，用撑直的钢丝或皮尺进行管体长度的检验，其公差为土152.4mm。对方钻杆驱动部分的长度、对角宽、棱角半径的检验可用套简量规或半径块规依据APISpec.7的规定进行检验。无磁钻铤的尺寸特征应符合APISpec.7之6.1的规格，6.3的内孔，6.4的接头和6.5的应力分散槽。其管体长度公差为+152.4mm，－0mm。b)伸直度依据APISpec.7的规定进行。将被检验的管子置于检验台上滚动，以其透光度判定管子的伸直度。亦可用一根细尼龙绳或钢丝绷紧拉直附贴于管身上，用钢板尺测其最大偏差度。对长度30ft长以上的钻铤，其最大偏差量应不大于4.76mm。c)外径及不圆度管子的外径及不圆度依据APISpec.7的规定进行。检验用卡钳或内、外径量规沿管体多点测量。遇有不圆度超差时，应在管体同一截面上多测几点，其最大值与最小值之差即不圆度。超过表l者为不合格。表l外径尺寸及不圆度允差表d)内径管子的内径依据APISpec.7的规定进行。方法同于外径检验的方法。管子内径的公差为+1.59mm，－0mm。e)外观依据APISpec，7之第十章并参照API5D的规定检验管子的外观质量。管子不应有裂纹、折叠、结疤等缺陷。锻造钻杆驱动部分与加厚部分之间的过渡部分的脱碳层应除去。f)壁厚用超声波测厚仪多截面、多点测量管体壁厚。可分别用管子外径的正、负公差值减去内径和内径加正公差值作为壁厚的上、下限公差。超过其公差上、下限即为不合格。g)通径使用通径规对管子全长进行通径、通径规长10ft，直径为管子内径d—1／8in。通径时若通径规不能通过即为不合格。5.1.1.2管接头螺纹部分a)尺寸公差依据APISpec.7的规定用机械卡钳、钢直尺、半径块规等量具检验管子上、下接头的外径、内径、长度、倒角直径、应力分散槽等。对其尺寸公差的检验与判定规则同于对焊钻杆的要求。b)紧密距钻铤和方钻杆的紧密距按照APISpec，7的规定进行检验。对未经冷滚压的工具接头的紧密距可用以下规定进行：1)锥度为1：6的工具接头表面处理后的紧密距公差应符合：(S1—S)：+0.230mm，－0.070mm；S2：+0.484mm，－0.057mm。2)锥度为1：4的工具接头表面处理后的紧密距公差应符合：(S1—S)：+0.150mm，－0.134mm；S2：+0.404mm，－0.007mm。3)用工作规检验产品的紧密距值时，只需用双手之力将量规旋合紧后即可，不可用加力管等大力硬上。其测量值超过公差者为不合格。当遇有超差者时，应仔细清洗接头螺纹并反复几次测量，直至所测各次数值稳定一致。同时也应考虑螺纹上的镀敷层、环境与量规间的温差、润滑脂等因素。若紧钻铤外径，in允许的公差，mm不圆度公差，mm2½～3½+1.98－0+0.89－03½～4½+1.59－0+1.17－04½～5½+1.98－0+1.47－05½～6½+3.18－0+1.78－06½～8¼+3.97－0+2.16－08¼～9½+4.76－0+2.54－09½+6.35－0+3.05－0密距在排除了上述因素之后仍超差者为不合格。4)检验产品用的工作规的S1及S值应按照APISpec.7的规定校验和确定。c)螺纹轴线与台肩面的垂直度在测量紧密距时，当量规旋合稳定后，用量表于台肩面上每隔90º测量一点，其圆周面上与此点相对180º处的点与此点之差超过0.05mm者即为其垂直度不合格。d)螺纹轴线与设计轴线的倾角当用精度符合要求的直角尺之一条直角边紧贴在上紧于接头螺纹上的工作量规的大端平面上，测量接头大钳卡紧处与直角尺另一边之间的间隙，对应18º处两测量点之差值超过1／1000in时，即其大于0º3′35〃者为不合格。e)外观缺陷对管子接头的螺纹和台肩面进行严格仔细的外观检验。管螺纹上不允许有较明显的损伤、裂纹、锈蚀等缺陷。台肩面上不得有任何影响密封性能的缺陷。5.2理化性能检验管子应按照APISpec.7的要求进行理化性能的检验。对由商检部门或商检部门认可的检验机构在生产厂进行监造和检验的进口管子，到货后可凭商检证书免于进行理化性能检验。5.2.1化学成分管子的化学成分应符合APISpec.7的要求。5.2.2机械性能管子的机械性能应符合APISpec.7有关规定。机械性能可通过能代表最终成品性能的试样进行。对于拉伸试样的规定按ASTME23最新版本要求执行。5.2.3各规格管子室温条件下(20～25℃)的夏比冲击功(V形缺口)，其三个试样(10mm×10mm)的平均值应不低于54J。单个试样最小值不应低于47J。取样及试验同于APSpec.7的要求。5.2.4硬度管子应按照APISpec.7的有关规定应进行硬度检验，检验结果应符合其规定。钻铤的硬度应在每一支上进行并应符合APISpec.7的规定。5.3无损检测成品管子应进行全长的超声波检查和内、外螺纹的渗透、磁粉检查。不允许有裂纹、折叠幄夹渣等缺陷。超声波检测用的参考标样应与被检产品的尺寸和材料相同。标样的人工样缺陷选用深度1mm、宽度1mm、长度25mm的纵向内、外表面刻槽。当缺陷回波高度等于或大于参考标样相应部位回波高度时，可判为不合格或按APISpec.7的规定进行超声波探伤。5.4特殊性能检验按照APISpec.7的规定逐支进行无磁钻铤的相对磁导率、磁场梯度和抗腐蚀性能检验。5.4.1夹杂物管子的夹杂物可采用宏观检验或是显微检验的方法进行。5.4.1.1宏观检验采用宏观检验法时，取样及试验方法按照APISpec.7的规定进行。检验可用热酸浸法。检验结果以频率F(每平方英寸上夹杂物的个数)和严重度S(每平方英寸上夹的长度及其严重程度的加权因子乘积的平均值)表示并应符合表2的规定。表2夹杂物宏观检验结果限定值5.4.1.2显微检验采用显微检验方法时，各类非金属夹杂物的含量不得超过表3的规定，其级别总和亦不应超过16级。试样限定级别FS代表一炉钢所有试样的平均值≤0.34≤0.25单个试样≤0.67≤0.55表3夹杂物显微检验限定值5.4.2晶粒度按照有关的规定可检验管子的晶粒度。管体和接头的晶粒度应为ASTME112规定的6级或者更细小。6检验结果的评定和处理6.1按本标准检验的交验批管子的质量以每百单位产品不合格数来评定。每个交验批中的A类不合格品数对于理化性能检验应为零，其他缺陷不得超过1％，B类不合格品数不得超过3％，C类不合格品数不得超过5％。但三类缺陷的总数不得超过5％。6.2按本标准检验的出口管子的不合格批，允许生产厂对其进行整理后重新提交商检，商检机构对其不合格项目进行复验，合格后可签发检验证书或换证凭单，复验不合格者则不准出口。6.3对按本标准检验不合格的进口管子，按规定进行复验后仍不合格者，可出具索赔证书并以各类不合格品的总数的每百单位产品不合格数推算全批的不合格率。附录A(提示的附录)石油钻铤、方钻杆检验中常见缺陷证书术语石油钻铤、方钻杆检验中常见缺陷证书术语如下：1)公接头内径d超差Insidediamteroftooljointpinend，ord，exceedsto1erance2)公接