压风自救系统建设完善标准及管理制度3

0金沙县腾龙煤矿压风自救系统安装标准1适用范围本标准规定了金沙县腾龙煤矿井下压风自救系统（以下简称压风自救系统）的安装、维护和管理等要求。本标准适用于金沙县腾龙煤矿在基建矿井时期和井工生产时期。2编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB50215—2005《煤矿安全规程》2010年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法（征求意见稿）矿井压风自救装置技术条件MT390-19953基本要求3.1压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋、自救衣或面罩）。3.2压风自救系统的防护袋（自救衣）、送气管的材料应符合MT113的规定。3.3压风自救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。3.4压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。3.5压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。3.6压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风1或自救袋破损长度超过5mm的现象。3.7压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。3.8避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。3.9压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L／min范围内。3.10压风自救装置工作时的噪声应小于85dB(A)。3.11压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm及以上；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm及以上；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm及以上。4、具体安装地点：4.1供气阀门和压风自救装置安装地点：4.1.1有岗位工、流动人员作业和避灾途径的主要巷道主平硐、+930北运输大巷、西进风井、西回风井、西轨道巷、西皮带巷、西回风巷、东进风井、东回风井、东二盘区回风下山、东辅助进风巷、东辅助提升斜巷、东一盘区回风上山、东一盘区轨道上山、东一盘区胶带上山，以上避灾路线均应敷设压风管路，并间隔距离为100米设置一个Φ32mm三通供气阀门，间隔200米安装1处自救站，每个自救站安装1组压风自救装置（设置5个自救袋）。4.1.2掘进工作面：掘进工作面巷道均应安装压风管路，每隔50米设置一个Φ25mm供气阀门。煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25～40m的距离设置一组压风自救装置，原则上其数量应比该区域工作人员数量多5台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5～8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5～8台。21、三通2、气管3、弯头4、接头5、球阀6、气管7、送气器（减压阀）8、卡子9、防护袋图1压风自救系统安装图4.1.3炮掘工作面：掘进巷道距离较短时，在放炮撤离处设1处自救站，自救袋数量应比该区域工作人员数量多2台；掘进巷道距离较长时，要和综掘工作面的要求一样安装相应设施，以保证后巷的零散作业人员也能够自救。4.1.4人车等候硐室等人员集中地段避灾硐室安装30个自救袋。4.2其它附件安装地点：4.2.1在主送气管路中要装集水放水器（主平硐下猴车主管道加装集水放水气，西二盘区轨道石门下部车场绕道处，东一盘区主要辅助提升斜巷下部车场处）。4.2.2在供气管路进入与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。5、安装要求：5.1安装位置应尽可能接近工作场地，最远不超过40米，保证井下工作人员在发生灾害时有足够的时间进入并开启自救装置，真正起到救灾防护的作用。5.2压风自救装置安装地点要求两帮和顶板比较完整稳定，顶板无淋水，宽度要以过往的车辆不会破坏自救装置为准，安装高度一般为1.2米，使避3灾人员能顺利舒适的使用压风自救自救装置。5.3在采煤工作面进风顺槽安装时，在自救装置供风管路上预留与自救袋连接管径一致的分风接头，以便移设安装。5.4压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。5.5管路敷设要牢固平直，压风自救装置要固定牢固。压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。5.6在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。5.7压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。6、调试：安装完成后，要进行送气和调试，并进行全面的质量检查。6.1按照要求安装后，要检查各连接部件是否牢固可靠，连接外的密封是否严密，管路有无漏气，防护袋（自救衣）有无破损，送气器是否畅通，开关把手是否灵活可靠，位置方向是否正确，如有错误要及时纠正。6.2确认安装无误后进行调试，送气器一般在出厂时就已调定，但也可能由于运输、安装时的震动会有所变化，因此安装完毕后还应作一次调试，将防护袋打开，调试人员进入袋内，然后打开送气器（减压阀）手把，使压气进入袋内，看有无减压的风进入，如果风流过大或噪声太大，可用螺丝刀旋动调节螺钉，使过气量和噪声适度为止，然后关闭开关，并将防护袋按原样叠好控牢，捆扎时一定要结活扣，便于使用时容易打开。7、使用与操作：当井下发生煤与瓦斯突出事故、瓦斯煤尘爆炸事故、火灾事故，对工作人员有生命威胁时，现场工作人员要以最快的速度进入压风自救装置设置处，迅速打开压风自救装置，打开控制开关（开关把手停放位置与送气器（减压4阀）方向一致时为“开”，垂直时为“关”），向装置供气，避灾人员便可安全避灾待援，当救灾人员赶来救出避灾人员或解除威胁后，避灾人员可以离开自救装置。在灾害排除后，应将使用后防护袋（自救衣）按原样放置好，并将开关把手置于关的位置，以便再次使用。8、故障分析与排除：当送气器（减压阀）无气送出时，首先检查是否停风，其次检查送气器（减压阀）是否堵塞，如堵塞应进行清洗或更换。9、保养与维修：压风自救装置是为避灾而设置，所以要必须百分之百的完好可靠，因此需要经常维护和保养，为此必须做到以下几点：9.1压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。9.2每个区域内的工作人员或专职人员（瓦斯检查员、安全检查员、班组长、安全管理人员）在进入本工作区域后，不管使用与否，首先应检查自救站的所有自救装置是否完好，附件、顶板、两帮是否存在隐患，防止自救装置被砸破或刺破。9.3检查送气器（减压阀）是否有气送出，开关把手是否灵活可靠，如有问题要及时汇报处理。9.4检查结果一切符合要求后，按原样放置好，放回原处。9.5以上工作也可指派专人（瓦斯检查员、安全检查员）进行。9.6各单位要建立本工作区域内压风自救装置检查维护保养记录台账。9.7掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队安装管理维护。9.8掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与采煤队进5行管理；9.9机电部门要确保地面压风机的正常运转，施工单位要定期放水，要保证井下主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。9.10回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。9.11各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工维护单位联系，责令整改。9.12运输人员往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。9.13各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、安全批准，采取安全措施后，方可进行作业。9.14本系统必须每天进班时作好检查、维护工作以确保一旦发生灾变时能可靠使用。每班进班时打开汽水分离器排出孔，排除积存在内的积水与杂质。每班要逐个打开自救装置，作通气检查，如发现气不足或无气流出，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理，保证装置处于良好的工作状态。压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。9.15矿井应对入井人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井员工都能正确使用压风自救系统。金沙县腾龙煤矿二0一一年三月二十六日6附件2压风自救系统管理制度为了提升矿井安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制定本管理制度。1、井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度），随作业规程一并下发贯彻。机电部门负责管路的加工（基建时期由各施工单位项目部负责管路加工），各煤（岩）巷掘进工作面的压风自救系统由现场施工队负责安装。2、压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100㎜；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ80㎜。3、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于10个，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组（6个）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。安装距离超过规定，对责任单位罚款50元，少安装一个压风自救袋对责任单位罚款100元。4、回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为20个；向外有人固定作业地点安装一组（5个）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为20个；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（5个）压风自救装置。安装距离每超距1m，对施工单位罚款50元，每少一个压风自救袋罚责任单位100元。5、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.3m，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用，达不到要求，每处（5个为一组）对责任单位罚款100元。掘进工作面的压风自7救系统由在该区域施工的区队管理维护，丢失照价赔偿。安装压风自救袋时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，一处不合格对责任单位罚款50元。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物，否则每处对责任单位罚款50元。6、管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂，管路吊挂不符合要求，每处罚责任单位50元；进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每100m设置一个分阀门，每缺少一处阀门，罚责任单位100元。7、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，凡压风自救系统存在有无气、漏气、或自救袋破损长度超过5mm的，1～5处（个）罚责任单位500元，5个以上加罚1000元。8、凡压风自救系统存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一（检测标准为：手握自