220kV鲁拉二线线路工程技术交底

附件基础工程路径复测序号工序名称施工方法及内容质量工艺要点备注1施工准备材料准备：木桩、铁钉、油漆、笔及防护用品。工机具准备：测量仪具、铁锤、柴刀、木锯、对讲机。人员准备：测工、配合人员。技术准备：施工图已会审，图纸已到位。1.各类测量仪具需经检验合格，并在检测有效期内，使用前必须进行检查，经纬仪角度精度不得大于1′。2.测量人员应经培训合格后，持证上岗。3.施工测量前应检查杆塔中心桩是否稳固，有无松动现象，如有松动应钉稳固而后复测。4.施工测量中，立花杆、标尺须垂直地面。5.施工测量中，注意仪具各类指示气泡正常，防止误撞。6.标桩上书写文字或符号时，应用红油漆且书写清楚，报废无用的桩应拔掉。7.经纬仪进行距离测量时，不宜大于400m，受地形限制时，可适当放长；当距离大于600m时，宜采用电磁波等方法施测。8.不得以允许偏差随意移动杆塔位，任何移动塔位都需要经设计同意。9.施工测量完成后，对杆塔中心桩周围应钉辅助桩，以防碰动或丢失。10.埋地管道、埋地光缆、埋地电缆与接地装置最小距离不得小于50m。11.对设计平断面图中未标识的新增障碍物（跨越物）重点予以复核。12.在进行高程数据计算时，注意竖直角为仰角、俯角时计算公式不同。13.视距数据计算时，上中下三丝读数应相吻合，即（上丝读数+下丝读数）/2=中丝读数。14.横线方向允许偏差为50mm，相邻两杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差不应大于设计档距的1%，高程相差值不应大于0.5m，凡是实测值与设计值之差超过允许偏差时，应会同设计人员进行复核，以查明原因。15.原始数据应妥善保管好，收集归档的资料应整齐清晰，不得涂改。2通道清理对通视有影响的树木、竹进行砍伐。3路径复测1.利用经纬仪、全站仪对塔号间的直线、档距、高程、转角及交叉跨越物进行复核测量，是否与设计提供的图纸吻合。2.对丢失的设计桩按设计数据给予补桩，丢失的转角中心桩利用耐张段延长线交点法给予补桩。3.复测的同时以杆塔中心桩的顺线路方向及横线路方向钉立辅助桩，用作分坑及基坑开挖质量检查。4交叉跨越测量1.对杆塔间跨越物，复测杆塔中心桩至被跨越物间的距离及标高。2.对线路地形变化较大、档间地面凸起点或风偏对地距离可能不够处复测其距离及标高，以便与设计核对。。5数据计算收集对路径复测和交叉跨越测量过程中视距、角度读数进行计算，并及时与设计数据核对，是否满足要求，经计算确认无误的数据及结果进行归档收集，形成复测记录。掏挖式基础分坑序号工序名称施工方法及内容质量工艺要点备注1施工准备材料准备：木桩、铁钉、油漆、笔工机具准备：测量仪具、卷尺、铁锤、柴刀、木锯人员准备：测工、基础施工负责人、配合人员技术准备：施工图已会审，图纸已到位，分坑数据表已审核。1.各类测量仪具需经检验合格，并在检测有效期内，使用前必须进行检查，经纬仪角度精度不得大于1′。2.测量人员应经培训合格后，持证上岗。3.分坑数据表中包括杆塔型式、基础根开及基坑尺寸等项目。4.分坑应在复测结束后进行，且必须在一个耐张段复测无误后进行，分坑前须确认线路方位。5.杆塔中心桩是否需要位移，注意位移的方向和距离。6.基坑应避开陡坡、高坎、田埂、道路，根据基础施工图、现场地形情况确定降基量，确保基础保护边距满足设计要求。7.根据杆塔中心桩的位置钉出必要的辅助桩并对其位置作好记录，以便于施工及质量控制使用。8.掏挖式不等高基础分坑时注意施工基面的确定，确保各腿基础的保护边距均满足要求。9.当现场情况与设计有出入时，及时通知设计处理。10.在测量前，仔细与设计图复核各项数据，放样过程中注意对长度、角度的控制。11.做好分坑记录。2障碍物清除清理塔基内树木、竹等杂物。3测量定位1.架设仪器，根据设计施工图，确定施工基面。2.根据杆塔型号查分坑数据表，采用井字法、角度法或角度斜距法确定基坑中心位置。3.测量各腿基坑中心的高程，确定各腿降基量及基坑深度。4.根据基坑中心确定基坑口范围。开挖式基础分坑序号工序名称施工方法及内容质量工艺要点备注1施工准备材料准备：木桩、铁钉、油漆、笔。工机具准备：测量仪具、卷尺、铁锤、柴刀、木锯。人员准备：测工、基础施工负责人、配合人员。技术准备：施工图已会审，图纸已到位，分坑数据表已审核。1.各类测量仪具需经检验合格，并在检测有效期内，使用前必须进行检查，经纬仪角度精度不得大于1′。2.测量人员应经培训合格后，持证上岗。3.分坑数据表中包括杆塔型式、基础根开及基坑尺寸等项目。4.分坑应在复测结束后进行，且必须在一个耐张段复测无误后进行，分坑前须确认线路方位。5.杆塔中心桩是否需要位移，注意位移的方向和序号工序名称施工方法及内容质量工艺要点备注2障碍物清除清理塔基内树木、竹等杂物，排除积水。距离。6.基坑应避开陡坡、高坎、田埂、道路，根据基础施工图、现场地形情况确定降基量，确保基础保护边距满足设计要求。7.根据杆塔中心桩的位置钉出必要的辅助桩并对其位置作好记录，以便于施工及质量控制使用。8.不等高基础分坑时注意施工基面的确定，确保各腿基础的保护边距均满足要求。9.当现场情况与设计有出入时，及时通知设计处理。10.做好分坑记录。3分坑定位1.架设仪器，根据设计施工图，确定施工基面。2.根据铁塔型号查分坑数据表，采用井字法、角度法或角度斜距法确定基坑的范围。3.测量各腿基坑四角的高程，确定各腿降基量及基坑深度。人工挖孔桩基础开挖序号工序名称施工方法及内容质量工艺要点备注1施工准备材料准备：砂石、水泥、钢筋、模板。工机具准备：搅拌机、钢卷尺、铁锹、钢钎、篓筐、爬梯、短十字镐、滑轮、吊土支架。人员准备：技术员、施工人员及配全人员。技术准备：施工图及基础配置表到位。1.根据分坑采取大开口挖掘孔口，埋设专用护筒，护筒高度宜为1m，护筒外围用黏土密实回填，护筒高出地面150～200mm，孔口用十字线定位，复检后固定。2.护壁每节高度为500～1000mm，护壁混凝土的厚度为100～150mm，混凝土强度等级应符合设计规定，不得低于C15。每段都要检查一次成孔的垂直度和偏移。3.第一节护壁应高出地面150～200mm，上下节搭接不得小于50mm。4.混凝土搅拌到位，确保浇筑质量。5.确保尺寸达到设计要求。2人工开挖按设计施工图的要求进行人工挖孔。基坑开挖过程中发现天然孔洞、文物等，应停止开挖并及时通知设计及有关单位研究处理。3余土吊运将挖出的土方及时吊出运走。4基坑护壁桩孔施工时边挖边护壁，即挖一段浇筑一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成桩孔。序号工序名称施工方法及内容质量工艺要点备注5扩桩头成型挖到底部后，按设计要求扩桩头，将孔底残渣、浮土清理干净。普通基础序号工序名称施工方法及内容质量工艺要点备注1施工准备材料准备：钢筋、铅丝、混凝土垫砖、脱模剂、砂、石、水泥。工机具准备：模板、撑木、铁丝、铁钉、仪器、塔尺、钢卷尺、铁锤、扎钩、铁锹、木锯、箩筐、木梯。人员准备：现场负责人、技术员、测工、安全员、配合人员。技术准备：原材料已送检合格，砼配合比已试验。1.对原材料进行外观检查，应符合设计及规范要求。2.操平、找正基坑，校核中心桩位置及顺、横线路方向正确，核查、补钉施工辅助桩，并采取措施保护好所有桩，校核基坑深度等几何尺寸满足要求，清除基坑内的浮土、积水及杂物，检查坑深及坑底尺寸。平整坑底，确定基坑中心点。3.仪具检测合格。4.模板内表面应平整，边角完好顺直，无损坏，相连模板接缝严密。5.每层模板安装好后，立即进行支撑固定，经复核确认角度、距离、高差无误后，再进行上层模板安装。6.在侧面支撑固定时，应对称同时固定，且不宜用力过大，以避免模板移位。7.在安装过程中，及时检查每层的断面尺寸，不得小于设计要求。8.每个基础模板安装完成后，及时检查模板各点尺寸、模板倾斜值、对角小根开、对角方向等是否在允许范围内，超过的及时校正。9.全部完成后检查相邻基础立柱边是否处于同一直线或平行。10.地脚螺栓固定板调正后必须固定牢靠。11.底拉盘立模时底部应与地面采取隔离，不漏浆，确保混凝土质量。12.模板安装固定后在模板内侧涂上脱模剂。13.应严格按设计图纸进行绑扎，整齐统一。14.相邻交叉点绑扎应采用“八”字法，确保绑扎后的钢筋网稳固不易变形。15.钢筋绑扎各端头应平齐，弯钩方向按设计要求统一朝向。16.注意特殊位置钢筋的设置，不遗漏。17.同一截面钢筋接头的数量不超过规程允许值。18.钢筋代用必须经设计同意，严禁以小代大。19.预制基础钢筋绑扎时注意保护边距满足要求，注意拉盘孔与钢2钢筋绑扎及固定按设计图纸的要求将钢筋绑扎成型，再固定在设计指定的位置。3模板安装及支护模板安装程序：模板拼装—→吊装—→坑内调整—→加固支撑—→安装地螺固定板。安装顺序：先组装好模板，用经纬仪、塔尺操平找正，校核尺寸，再用圆木或钢管进行支撑加固，自下而上，直至立柱安装固定。4尺寸复核基础模板支护和钢筋绑扎全部完成后，将各点根开尺寸、角度方向、立柱倾斜、钢筋规格型号与数量全部校核，确认无误。序号工序名称施工方法及内容质量工艺要点备注筋的距离。20.钢筋绑扎后检查和各处保护边距是否符合要求，否则应进行调整后方可浇筑。21.经复核各项数据无误后尽快进行混凝土浇筑。基础钢筋混凝土浇筑序号工序名称施工方法及内容质量工艺要点备注1施工准备材料准备：水泥、砂、石、水、铁丝、脱模剂。工机具准备：仪器、塔尺、钢卷尺、铁锹、箩筐、短把铲、木梯、抽水机、搅拌机、振动棒（器）、钢管、试块模、抹刀、插刀、铁锤、斗车、溜筒、铁锅。人员准备：施工负责人、技术员、安全员、测工、泥工、配合人员。技术准备：原材料经检测合格，试配比试验报告而出。1.原材料进行外观检查，应符合设计及规范要求。2.混凝土配合比试验次数应根据原材料的采购地方不同而合适的增加。3.浇筑混凝土前基坑内的泥土、积水、杂物应取出，确保模板、钢筋干净。4.混凝土浇筑宜采用机械搅拌。5.搅拌前应将搅拌机和振动器清洗干净。6.混凝土搅拌必须到位，人工搅拌应采取“三干四湿”，机械搅拌不得少于2min。7.严格按要求控制水灰比，每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度并做好记录。8.严格控制好材料用量，每班日或每基基础到少检查两次，以保证配合比符合施工技术规定。9.及时做好原材料的跟踪记录。10.混凝土不宜长时间、长距离运送，以免出现离析现象。11.混凝土浇灌落差超过2m时应设置溜筒。12.冬季施工当平均气温低于5℃时应对砂、石、水进行加热后搅拌，优先加热水，但水泥不得加热。13.混凝土应分层浇筑，分层捣固，混凝土每层浇筑厚度应控制在插入式振捣棒有效作用长度的1.25倍以内。14.使用插入式振捣器宜直上直下、快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进行。振捣器的移动间距不大于作用半径的1.5倍，一般为300～400mm。每次振捣都要插入混凝土下层30～50mm，而且每处振捣应以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度；不得有漏振和过振现象。2混凝土搅拌及运输将砂、水泥、石、水按配合比的比例进行搅拌成混凝土熟料。3混凝土捣固将混凝土倒入模板内，按规程的要求将混凝土捣固密实。4地脚螺栓安装及调整当混凝土快浇筑到地脚螺栓底部位置时，按设计根开尺寸将地螺螺栓安装并调整固定牢固。5成型养护基础混凝土浇筑完成后，经过初凝后将混凝土表面抹光、抹平，进行保养。15.混凝土捣固应防止触碰钢筋、地脚螺栓、斜插式基础的主角钢及模板，随时注意模板、支撑木是否有变形、下沉、移动及漏浆等现象，注意钢筋笼与四面模板应保持一定间距，确保钢筋笼保护层厚度，严防露筋。对地脚螺栓，序号工序名称施工方法及内容质量工艺要点备注还须用塑料或纸包扎以防损伤其丝扣。16.对于坑口较小、坑洞较深的基础，加强对底部的捣固，特别是扩孔部位、主要受力点或钢筋比较密集的地方，当个别地方振捣器无法插入时应采用铁钎捣固。17.及时做好试块件，试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础相同。18.同一基础应一次性浇筑完成（设计有要求的除外），相隔时间不得超过2小时。19.严格控制好地脚螺栓的各项数据，确保根