重型机械通用技术条件 涂 装 JB-T 5000.12-1998

ICS25.220A29JB/T5000.12－1998重型机械通用技术条件涂装TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsCoating1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B和附录C都是提示的附录。本标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：大重集团公司。本标准参加起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：张连滨、王依众。JB/T5000.12－199811范围本标准规定了重型机械及其零部件涂装技术要求及检验与标注。本标准适用于重型机械及其零部件的涂装。凡产品图样、技术文件或订货合同中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5206.1—85色漆和清漆词汇第一部分：通用术语GB/T5206.4—89色漆和清漆词汇第四部分：涂料及涂膜物化性能术语GB/T5206.5—91色漆和清漆词汇第五部分：涂料及涂膜病态术语GB6514—1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7231—87工业管路的基本识别色和识别符号GB7692—87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB7693—87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化GB8264—87涂装技术术语GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286—88色漆和清漆漆膜的划格试验GSBG51001—1994漆膜颜色标准样本3术语及定义本标准采用的术语其定义等同GB8264和GB/T5206。4技术要求4.1漆装前表面处理所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。4.1.1除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。4.1.2钢铁制件表面的除锈方法、等级及适用范围见表1。国家机械工业局1998-09-30批准中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件涂装TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsCoatingJB/T5000.12－19981998-12-01实施JB/T5000.12－19982表1除锈等级除锈方法GB8923适用范围Sa2SP.6辅助部件或辅助设备及用于在轻度腐蚀性环境中的钢铁制件表面；与混凝土接触或埋入其中的钢铁制件Sa221SP.10主要部件或主要设备及用于腐蚀较强的环境下的钢铁制件表面，长期受潮水、潮湿、湿热、盐雾等环境下作业的钢铁制件；与高温接触并且需要涂耐热漆的钢铁制件喷射或抛射Sa3SP.5与液体介质或腐蚀介质接触的表面，如油箱、减速机箱体、水箱的内表面St2凡与高温接触并且不需要涂耐热漆的钢铁制件手工和动力工具St3SP.2和SP.3凡受设备限制，无法进行喷丸除锈的特大钢铁构件；钢铁构件形状特殊无法进行喷丸除锈的部位酸洗BeSP.8设备上各类钢铁管道；不能喷丸的薄板件（壁厚＜5mm）；结构复杂的中、小件及小型零件4.1.3若焊接结构件成型后需要热处理，则除锈工序应放在热处理工序之后进行。4.1.4喷（抛）射除锈用的弹丸可采用铸铁（钢）丸粒、钢丝切丸等，所用弹丸应带有棱角，铸、锻件用的弹丸直径不得大于2mm，钢板及型钢用的弹丸直径为0.6～1.2mm。4.1.5经喷丸或手工动力除锈的待涂表面与涂底漆的间隔时间不得多于6h（空气相对湿度大于70％的地区间隔时间不得多于4h）。酸洗除锈后立即经磷化处理的待涂表面与涂底漆的间隔时间不得少于48h（北方冬季寒冷的气候环境中间隔时间不得少于72h）。涂漆前表面均不得有返锈或污染。4.1.6用于制造结构件的钢铁板材及型材（壁厚＞5mm），应预先进行喷丸或抛丸除锈，除锈等级Sa221级，并立即涂保养底漆（车间底漆）即进行制造前的表面预处理，涂料技术要求见附录A（标准的附录）中表A6，推荐厚度范围为15～30μm，推荐涂料品种：无机硅酸锌底漆、环氧富锌底漆、磷化底漆、铁红环氧酯底漆。4.1.7需涂装的木制品含水分不得大于42%，表面不允许有明显的凸凹、毛刺、树脂、尘埃等，必要时还需进行防霉或漂白染色处理。4.2涂层设计要求4.2.1各种涂装类别、产品使用环境、适用产品及部件范围、推荐涂层厚度及涂料品种见表2。4.2.2产品中一些特殊部位及部件的涂装技术要求。4.2.2.1铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆，所用涂料见表2中A、B类底漆的规定。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。4.2.2.2不封闭的箱形结构内表面，溜槽、漏斗、裙板内表面、平衡重箱内表面、安全罩内表面在运输过程中是敞开的内表面等，必须涂厚度为60～80μm防锈漆，所用涂料见表2中A、B类底漆的规定。4.2.2.3木制品按要求涂清漆或色漆。JB/T5000.12－19981表2涂层厚度范围涂装类别产品使用环境适用产品及部件范围涂料性能底漆厚度涂层总厚度推荐涂料品种A类一般使用环境安装在内陆地区的一般产品见附录A中A135～60μm80～120μm底漆：C06–1铁红醇的底漆，C06–11铁红醇酸底漆，C53–1红丹醇酸防锈漆，H06–2铁红环氧酯底漆；面漆：C04–2各色醇酸磁漆，C04–42各色醇酸磁漆B类沿海地区及腐蚀性较强的环境安装在含有盐雾的沿海港口，有一定腐蚀的工业大气等地区作业的机械产品见附录A中A250～100μm150～220μm底漆：H06–4环氧富锌底漆，H06–2铁红环氧酯底漆，H53–1红丹环氧酯防锈漆，云铁环氧防锈漆，G06–4锌黄、铁红过氯乙烯底漆；面漆：氯化橡胶漆，环氧树酯磁漆，各色丙烯酸磁漆，G04–2各色过氯乙烯磁漆，G04–9各色过氯乙烯外用磁漆C类油的环境与油类接触的部位或油介质的箱木、容器等见附录A中A325～50μm80～160μm底漆：云铁环氧防锈漆，C06–1铁红醇酸底漆，C06–11铁红醇酸底漆，G06–4铁红过氯乙烯底漆，聚氨酯耐油漆；面漆：G04–6过氯乙烯油箱漆，C54–1醇酸耐油漆，Q04–3硝基内用磁漆，C54–31各色醇酸耐油漆，环氧耐油漆，聚氨酯耐油漆D类高温环境各种在高温环境下，需涂漆保护的部件和产品选用耐热漆的耐热性大于或等于使用环境的最高温度见附录A中的A425～50μm50～85μm无机硅酸锌底漆（400℃），W61–32铝粉有机硅热漆（300～350℃），W61–42各色有机硅耐热漆(300℃)，W61–37各色有机硅耐热漆(300～400℃)长期受潮水和在潮湿、湿热条件下作业的机械及部件(包括地下管外表面)见附录A中A560～195μm230～270μmE类强腐蚀性环境在水下作业的机械及部件125～250μm250～300μm底漆：H06–4环氧富锌底漆，沥青漆；中间漆：云铁环氧防锈漆，环氧厚浆漆；面漆：氯化橡胶铝粉防锈漆，厚浆型氯化橡胶面漆，环氧沥青厚浆防锈漆注1D类中可用面漆作为底漆。2E类的底漆厚度包括中间漆厚度。JB/T5000.12－199844.2.3一般情况下，不进行涂装的产品部位及部件：a）与混凝土接触或埋入混凝土的部位（或部件）及紧贴耐火材料的部位；b）全封闭的箱形结构件内表面；c）加工的配合面、工作面、摩擦面等；d）配管的钢管、阀、法兰内表面；e）不锈钢件；f）钢丝绳、地脚螺栓及其底板；g）电镀表面、有色金属件；h）塑料及橡胶制品件；i）钢轨、垫片；j）电动机等外配套件。4.2.4面漆颜色要求4.2.4.1机器产品面漆颜色应符合用户的要求。4.2.4.2油漆的颜色名称及代号可按GSBG51001的颜色名称及编码表示，也可按油漆厂色卡及用户提供的色卡（板）中的颜色名称及代号表示。4.2.4.3如用户对机器产品面漆颜色无特殊要求，则由设计人员按表3和表4选定，并在图样与技术文件中注明。4.2.4.4机器在工作时容易碰撞的外表面，必须涂以宽度约100mm与水平面成45°斜度黄、黑相间的“虎皮”条纹。如表面面积较小，条纹宽度可以适当缩小，与水平面的斜度可成75°，但黄条与黑条每种不得少于2条。4.2.4.5机器产品配管面漆颜色与机器面漆颜色相同；远离1m以外的配管颜色符合GB7231的规定，见表5。表3产品类别面漆色别（GSBG51001-94）热轧设备淡绿（G02）、湖绿（BG02）、苹果绿（G01）、中绿（G04）、艳绿（G03）冷轧设备淡绿（G02）、湖绿（BG02）、苹果绿（G01）、豆绿（GY01）、天蓝（PB09）装卸机械桔黄（YR04）、桔红（R05）、中灰（B02）、棕（YR05）连铸设备纺绿色（GY02）、苹果绿（G01）、银白冶金机械、冶金除尘设备淡灰（B03）、苹果绿（G01）、黑色锻压机械、启闭机淡绿（B02）、苹果绿（G01）、湖绿（BG02）、中绿（G04）、海蓝（PB05）矿山设备桔红（R05）、淡黄（Y06）、黑色、苹果绿（G01）、豆绿（GY01）焦炉机械、煤气化设备苹果绿（G01）、纺绿（GY02）、淡海蓝（B11）、中灰（B02）工矿车辆中灰（B02）、桔黄（YR04）、桔红（R05）、黑色冶金车辆黑色破碎机械淡灰（B03）选矿烧结设备纺绿（GY02）人造板设备湖绿（BG02）橡胶设备湖绿（BG02）水泥设备淡灰（B03）JB/T5000.12－19985表4产品特殊部位的名称面漆色别（按GSBG51001—94）油箱、机壳体内表面及在其内零件的涂漆面奶油色（Y03）等浅颜色栏杆、扶手黄色（Y06、Y07、Y08）操纵室的顶栅及内壁半光线色漆操纵室地板铁红色（R01）盖板、走台板、辅板、楼梯板与主机同色、黑色外露的快速回转件，如飞轮、带轮、联轴器、大齿轮等大红色（R03）要求迅速发现的部位，如防险装置的手柄、开关刹车操纵把、润滑系统的油嘴、指示器表面极限位置的刻度大红色（R03）表5管路类别面漆颜色（按GB7231—87）管路类别面漆颜色（按GB7231—87）稀油压油管深黄色（Y08）蒸汽管铝色稀油回油管柠黄色（Y05）氧气管淡酞蓝色（PB06）干油管棕色（YR05）压缩空气管淡酞蓝色（PB06）水管淡绿色（G02）煤气管中(酞)蓝（PB04）高压水管大红色（R03）电线管中灰（B02）暖气管银灰色（B04）下水及粪便管黑4.3涂装施工要求4.3.1施工环境要求4.3.1.1一般情况下，涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85％。4.3.1.2雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止在室外施工。被涂物表面如有结露不许施工。4.3.1.3涂装及干燥过程，漆膜禁止在烈日下曝晒。被涂件表面温度不得超过60℃。4.3.1.4施工区域必须空气流通。涂装及漆膜干燥过程中，应禁止粉尘及其他异物飞扬。4.3.2施工要求4.3.2.1涂装时，必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法等的有关规定。4.3.2.2施工时，涂料出现胶化、结块等变质现象，应立即停止使用。4.3.2.3漆膜要均匀，不可漏涂，边角、夹缝、螺钉头、铆焊处要先刷涂，后大面积涂装。4.3.2.4在焊后和装配后无法涂漆的零件或部位，可在焊前和组装前涂漆。4.3.2.5两种不同颜色的涂层交界处，界限必须明显整齐。4.3.2.6两个经常拆装的零件，其连接处的油漆接触面必须平整，缝线明显，不得崩落、界限不分或漆成一片等现象。4.3.2.7设备最后一层面漆应在总装试车合格后进行。4.3.2.8损坏的漆膜应进行修补，修补的面应进行表面处理，与周围涂层的搭接宽度不小于50mm（或破坏面积较小时，修补的面积应比被破坏的面积大1倍以上），修补应按规定层次进行，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层厚度一致。JB/T5000.12－199864.3.2.9喷涂前对产品不涂装的部位进行遮盖，以防漆雾污染。4.3.2.