JB-T 10032-1999 微米千分尺

ICS25.060.20J42JB/T100321999微米千分尺Micrometerwithmreading1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是在ZBJ42038—90微米千分尺的基础上修订的本标准与ZBJ42038—90的技术内容一致仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBJ42038—90本标准的附录A是标准的附录本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位江西工具厂本标准主要起草人李维国陈庚泉金明生本标准于1990年首次发布JB/T100321999()11范围本标准规定了微米千分尺的型式基本参数与尺寸技术要求检验方法规则以及标志与包装本标准适用于分度值为0.001mm或0.002mm测微螺杆螺距为0.5mm量程为15mm及25mm测量范围至100mm游标结构的微米千分尺2定义本标准采用下列定义2.1微米千分尺利用螺旋副原理对尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的外尺寸测量器具其分度值为0.001mm或0.002mm3型式基本参数与尺寸3.1微米千分尺的型式见图1~图3图1~图3仅作图解说明不供表示详细结构之用其测量范围如下0~15mm0~25mm25~50mm50~75mm75~100mm图1型微米千分尺国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准微米千分尺MicrometerwithmreadingJB/T100321999代替ZBJ42038—902000-01-01实施JB/T1003219992图2型微米千分尺图3型微米千分尺3.2微米千分尺固定套管的毫米刻度数字按照表1的规定表1测量范围mm刻度数字0~150510150~25051015202525~5025303540455050~7550556065707575~1007580859095100JB/T10032199933.3测微螺杆和测砧的测量端直径应为6.5mm3.4微米千分尺应有测力装置隔热装置和紧固测微螺杆的锁紧装置4技术要求4.1微米千分尺不得有影响使用的外部缺陷4.2相互作用4.2.1微米千分尺测微螺杆移动应平稳无卡滞现象其轴向和径向间隙不大于0.01mm4.2.2微米千分尺两测量面不应有明显偏位4.2.3微米千分尺锁紧装置应能保证牢固地锁紧测微螺杆锁紧时两测量面间距离变化不大于0.001mm4.2.4型和型微米千分尺微米游标与微分筒刻线面连接处的轴向间隙应不大于0.1mm4.2.5型和型微米千分尺微米游标与固定套管圆周方向的相对位移在测微头上的读数应不大于0.001mm4.3型微米千分尺固定套管上的纵刻线与游标刻线型型微米千分尺微米游标上的游标刻线及微分筒上的刻线宽度应为0.15~0.20mm刻线宽度差应不大于0.03mm4.4微米千分尺对零位时型的微分筒锥端面型型的微米游标锥端面至固定套管刻线的距离允许压线不大于0.05mm离线不大于0.10mm4.5型微米千分尺固定套管纵刻线表面至微分筒锥面棱边的距离应不大于0.4mm型型微米千分尺微米游标与微分筒两刻线面的高度差应不大于0.03mm4.6微米千分尺对零位时微米游标上的零刻线和尾刻线与其微分筒上相应刻线的重合度应不大于表2的规定表2mm零刻线的重合度尾刻线的重合度0.0050.054.7微米千分尺测量面应镶硬质合金测微螺杆硬度应不低于664HV58HRC4.8微米千分尺测量面的表面粗糙度Ra值为0.04m4.9微米千分尺测量面与球面接触时的测力应为6~10N其测力变化应不大于2N4.10微米千分尺测量面的平面度误差应不大于0.6m4.11微米千分尺的示值误差两测量面的平行度及尺架沿测微螺杆轴线方向受10N力时的变形应不大于表3的规定4.12微米千分尺应附有调整零位的工具测量上限等于或大于50mm的微米千分尺应附有校对量杆4.12.1校对量杆的尺寸偏差和两测量面的平行度公差按表4的规定4.12.2校对量杆应有隔热装置4.12.3校对量杆测量面的硬度应不低于766HV62HRC4.12.4校对量杆测量面的表面粗糙度Ra值为0.04mJB/T1003219994表3m测量范围mm示值误差平行度公差尺架受10N力时的变形0~150~25125~5021.5250~7575~100323表4m标称尺寸mm尺寸偏差两测量面平行度公差251501751.51.55检验方法与规则检验方法见附录A标准的附录6标志与包装6.1微米千分尺上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)测量范围c)分度值d)产品序号6.2校对量杆上应标志标称尺寸6.3微米千分尺包装盒上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)产品名称c)测量范围6.4微米千分尺在包装前应经防锈处理并妥善包装不得因包装不善而在运输过程中损坏产品6.5微米千分尺经检定符合本标准要求的应附有产品合格证产品合格证上应标志有本标准的标准号产品序号和出厂日期JB/T1003219995附录A本附录是关于生产厂出厂检验微米千分尺的测试方法A1相互作用A1.1用手感检查微米千分尺的轴向间隙有异议时则在专用检具上测出轴向间隙值A1.2用手感检查微米千分尺的径向间隙有异议时则将微米千分尺夹在专用检具上在距尺架端面10mm处测出径向间隙值A1.3用目力观测或测量感觉来检查微米千分尺两测量面时不应有明显偏位如有异议时则用显微镜或其他测量工具检查两测量面的偏位其值应不大于表A1的规定表A1mm测量上限偏位值15250.05500.08750.131000.15A1.4用目力观测或用塞尺检查型型微米千分尺微米游标与微分筒刻线面连接处的轴向间隙A1.5检查型型微米千分尺微米游标与固定套管圆周方向的相对位移先锁紧测微螺杆后用手轻微加力转动微米游标其正反向旋转的读数差值即为相对位移值A2刻线A2.1刻线宽度可在带微分装置的显微镜上用直接测量法检测A2.2刻线宽度差可用目力观测检查如有异议时则在显微镜上进行复查A3零位的正确性微米千分尺对零位时游标上的零刻线和尾刻线与其微分筒上相应刻线的重合度微米千分尺对零位时用目力或借助五倍的放大镜分别观测微米游标上零刻线和尾刻线与微分筒上相应刻线的重合度如有异议时则在显微镜上检测A4测微螺杆硬度应在距测量端面不少于20mm处进行检测A5测量面的平面度用2级平晶以技术光波干涉法检定标准的附录微米千分尺的检验方法JB/T1003219996A6两测量面的平行度用尺寸差相当于测微螺杆螺距四分之一的四块平行平晶依次置于两测量面之间在微米千分尺测力的作用下读取两测量面上观察到的干涉带条数取其干涉带总数昀多的一次数值A7示值误差微米千分尺对零位后按表A2中与尺寸系列相应的一组1级精度量块进行检验测出微米千分尺的指示值与量块尺寸之差表A2mm测量范围量块尺寸0~152.55.17.710.312.915————0~252.55.17.710.312.91517.620.222.82525~5027.530.132.735.337.94042.645.247.85050~7552.555.157.760.362.96567.670.272.87575~10077.580.182.785.387.99092.695.297.8100A8测力和测力变化在千分尺专用测力计上测出微米千分尺的测力和测力变化A9尺架受力变形将微米千分尺尺架一端垂直安装并固定在平板的专用检具上此时用杠杆千分表接触测量面进行读数然后沿测微螺杆轴线方向挂10N重锤再在杠杆千分表上读数两次读数之差即为微米千分尺尺架变形JB/T100321999中华人民共和国机械行业标准微米千分尺JB/T100321999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京首体南路2号邮编100044*开本88012301/16印张3/4字数14,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1500定价10.00元编号99471