JB 8686-1998 分离机 安全要求

ICS21.010J77JB86861998分离机安全要求Safetyrequirementsforseparator1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言凡本标准颁布前执行的分离机产品技术条件标准中有关安全要求的条款与本标准规定有冲突者一律以本标准的规定为准本标准的附录A是标准的附录本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位机械工业部合肥通用机械研究所南京绿州机械厂广州广重企业集团离心机制造公司本标准主要起草人赵扬邱维林唐承武JB8686199811范围本标准规定了各种工业用碟式分离机管式分离机室式分离机以下简称分离机在设计制造安装使用及维护中应遵守的安全要求本标准中包含的安全要求和/或措施适用于预防分离机使用寿命期限内可能产生的一些主要危险而不是全部的危险本标准还规定了分离机安全性能的检验判定方法2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB15089钢制压力容器GB332387钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB376683液压系统通用技术条件GB433490不锈钢耐腐蚀试验方法GB477484离心机和过滤机名词术语GB/T5226.11996工业机械电气设备第1部分通用技术条件GB793287气动系统通用技术条件GB1089489分离机械噪声声功率级的测定GB1089589离心机和分离机机械振动测试方法GB/T15706.11995机械安全基本概念与设计通则第一部分基本术语方法学JB470892钢制压力容器焊接工艺评定JB/T8103.295碟式分离机试验方法ZBJ7700288离心机分离机锻焊件常规无损探伤技术规范ZBJ7700989管式分离机试验方法3术语分离机产品技术术语符合GB4774的规定机械安全方面的术语符合GB/T15706.1的规定4危险清单以下仅指出分离机使用寿命期限内由于设计制造选型使用等因素可能造成机体破坏爆炸转鼓爆裂机械割伤有毒腐蚀的物质伤人触电等一些主要危险4.1设计因素4.1.1分离机主要受力件强度计算错误或不合理机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准分离机安全要求SafetyrequirementsforseparatorJB868619981998-07-01实施JB8686199824.1.2选材不当4.1.3分离机结构设计不合理刚度不够稳定性差连接部位无可靠的防松措施不能有效地防止人机损伤4.1.4容纳分离物料的工作部分无有效的密封拦液装置等4.1.5转动部分无有效的防护措施4.1.6电气控制装置设计不合理4.1.7隔振或减振装置设计不合理4.2制造因素4.2.1材料化学成分机械性能和几何尺寸不符合标准或存在严重缺陷4.2.2焊接质量不好未按规定进行焊接检验4.2.3热处理工艺不合理4.2.4零部件制造精度未达到要求装配不当4.2.5应做动平衡的转动件动平衡精度未达到要求4.2.6运转噪声及整机振动不符合相应产品标准规定的要求4.2.7电气设备及外购件不符合安全要求4.3选型安装使用维护因素4.3.1选型不当4.3.2不按规定的范围使用分离机例如将一般用途的分离机用于易燃易爆场合将无防腐措施的分离机用于处理强腐蚀物料等4.3.3不按规定的操作规程运行例如非正常制动超负荷运转超速运转等4.3.4不及时排除故障4.3.5未按产品使用说明书中的要求拆装使用维护分离机或自行修改制造分离机的零部件及增加附属装置5分离机设计和制造中的安全要求和措施5.1基本要求5.1.1分离机的结构及各零部件必须有足够的强度刚度和稳定性转鼓主要受力件及主轴应进行强度校核在按规定条件制造安装贮运和使用时不得对人身安全构成威胁和造成伤害5.1.2分离机应保证在规定的工作条件下运行安全可靠并且操作维护方便5.1.3防护装置5.1.3.1操作人员可能触及的分离机所有外露转动件应采取相应的安全防护措施或设置安全防护装置在操作人员遵守操作规程的条件下安全防护装置应确保人身的安全5.1.3.2防护装置的网眼或防护装置与被防护物体表面的距离应保证人身不会触及被防护物体5.1.3.3防护装置应有足够的强度和刚度应保证人触及防护装置时不会使防护装置变形或位移而导致防护装置失效5.1.4外露和旋转零部件的外表面不应有尖棱尖角和毛刺等5.1.5单人难以搬动的分离机零部件除非其本身形状适合于吊装否则均应设有明显的吊环吊耳或吊装螺栓等或者标有明显的起吊位置带包装箱的分离机包装箱上也应有明显的起吊位置标识5.1.6分离机回转连接件应有可靠的防松措施5.2噪声与振动JB8686199835.2.1分离机的噪声限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求测定方法应符合GB10894的规定5.2.2分离机应采用隔振装置分离机的振动限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求测定方法应符合GB10895的规定5.3液压与气动系统5.3.1分离机液压传动系统的安全要求应符合GB3766的有关规定5.3.2分离机气动系统的安全要求应符合GB7932的有关规定5.3.3分离机液压气动系统的控制装置动作应安全灵敏可靠5.3.4分离机的液压和气动系统必须有限压和限位装置5.4防爆要求5.4.1处于易燃易爆环境或潮湿环境下工作的分离机应符合防燃防爆防湿等有关标准或法规的要求5.4.2处于易燃易爆环境或潮湿环境下工作的分离机应有可靠的安全防护措施5.5温升分离机有关部位的温升值应符合相应产品技术条件标准的规定5.6材料要求5.6.1分离机转鼓主要受力件和主轴原材料的力学性能和化学成分应符合有关标准规定并应有供应方的材料质量证明书分离机制造单位应按该证明书对材料进行验证必要时应进行复验5.6.2制造分离机主要零件的材料允许以性能相同或较优的材料代用但必须经设计部门同意5.6.3用于医药食品工业的分离机与物料接触的零部件应符合国家有关医药食品卫生标准的规定5.7热处理5.7.1分离机重要铸件和锻件如转鼓盖转鼓体大锁紧螺母应进行消除内应有力或改善金相组织的处理奥氏体不锈钢铸件和锻件应根据具体类别及技术要求进行相应的处理并检验其内部是否存在影响强度的缺陷等5.7.2重要的焊接件如转鼓的筒体应根据材质结构和图样技术要求决定是否进行焊后热处理或采取相液压的消除残余应力措施5.8焊接5.8.1转鼓体的焊接须由持有劳动部门颁发的压力容器类焊工合格证或同级别的其它认可证书例如CCS中国船级社的焊工担任5.8.2转鼓体不允许有纵向焊缝其环境向焊缝应根据图样技术要求拟定焊接工艺按GB15089中附录G焊接试板的要求制作力学性能检验试板并进行力学性能测定焊接接头的力学性能应不低于母材的力学性能经过焊接工艺评定提出焊接工艺评定报告并结合实践经验制定焊接工艺规程只要焊接的钢种焊接材料和焊接方法不变以上焊接工艺规程可为该焊接件焊接生产的依据焊接工艺评定用焊接度板的焊缝应100%进行X射线探伤奥氏体不锈钢焊接试板应按GB4334做晶间腐蚀倾向试验不得有晶间腐蚀倾向5.8.3分离机转鼓体焊接前的焊接工艺评定应按JB4708进行焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定焊接工艺评定报告焊接工艺规程施焊记录其保存期不少于7年5.8.4转鼓环向焊缝发现有不允许的缺陷经清除后需要返修时应根据材料类别板厚焊接方法JB868619984和焊后热处理等来确定允许返修次数焊缝同一部位的返修次数不得超过两次返修次数部位和返修情况应记入机器的质量记录奥氏体不锈钢焊缝返修部位应保持原有的抗晶间腐蚀的能力5.9无损探伤5.9.1分离机无损探伤的评定必须由持有劳动部门颁发的相应方法无损探伤人员资格证书的人员担任5.9.2每个焊接转鼓体的环焊缝应按ZBJ77002的规定进行X射线探伤检查并达到其规定要求环焊缝应100%射线探伤检查焊缝质量按GB3323规定的AB级照相的级评定5.9.3主轴转鼓等重要锻件热处理后应进行无损探伤并应符合ZBJ77002的规定5.10动平衡每台分离机转鼓的动平衡精度应不低于相应产品技术条件标准的规定5.11电气要求5.11.1分离机电气设备的安全要求应符合GB5226.1的有关规定配套电动机和电气控制箱应满足分离机在规定环境条件下的使用要求5.11.2分离机电动机和电气控制箱应安全可靠应有防止误动作而发生故障和危险的防护装置5.12产品档案每台分离机在制造过程中应建立产品档案产品档案在制造厂应保留7年5.13试验方法分离机的性能试验方法应符合JB/T8103.2和ZBJ77009的规定6使用信息6.1基本要求6.1.1分离机制造厂在提供分离机产品的同时应提供详细的使用信息以使用户能按此信息安全地安装使用和维护机器分离机制造厂应协助用户选型并正确合理地使用机器6.1.2使用信息应以标志和使用说明书的形式给出6.2标志6.2.1标志应以产品标牌和旋转方向标牌的形式给出标志应在明显的部位固定文字及图案应清晰6.2.2每台分离机的产品标牌应按照相应产品标准规定写明分离机正常工作所必需的主要技术参数6.2.3分离机应设置永久性的转鼓或电机旋转方向标牌标记6.3使用说明书6.3.1分离机制造厂应提供能够正确指导用户安装使用维护等内容的使用说明书使用说明书应明确规定分离机的预定用途对物料的限制并应包括保证安全和正确安装使用和维护分离机的所有说明应要求使用者按其说明合理地使用机器也应对不按使用说明中的要求而采用其它方式使用分离机的潜在危险提出适当的警告6.3.2分离机的使用说明书应包括a关于分离机的运输搬运和贮存的信息例如机器的贮存条件安装尺寸重量重心位置对基础的要求搬运说明例如起吊位置施力点b有关分离机交付运转的信息例如JB868619985固定和振动缓冲要求安装条件使用和维护需要的空间允许的环境条件温度湿度振动等分离机与动力源的连接说明尤其是对于防止电的超载对用户必须采取的防护措施特殊安全装置安全距离安全符号和信号等提出的建议c关于分离机自身的信息例如对分离机及其附件防护装置和或安全装置的详细描述分离机预定的应用范围主要技术参数主要工作部分的材质由分离机产生的噪声振动数据证明分离机符合有关强制性要求的正式证明文件d有关分离机使用的信息例如手动操纵器的说明对设定与调整的说明如应注明转鼓体与锁紧环联结应有装配对位标记停机的模式和方法特别是紧急停车启动及运行过程中的操作程序方法注意事项及容易出现的误操作和防范措施关于无法由设计者通过采取安全措施消除风险的信息有关禁用信息e维修信息例如出现故障的处理程序和方法运行中的监测和记录故障分析与排除检查的性质和频次关于需要规定技术知识和特殊技能由此而需要熟练人员专门执行的维修说明关于不需要规定技术知识和特殊技能由此而不需要熟练人员专门执行的维修因而可由操作者进行维修的说明f关于停止运转拆卸和由于安全原因而报废的信息7分离机安全性能的判定7.1分离机下列要求为关键项有一项未达到要求判定分离机安全性能不合格a防护装置b振动c噪声d转鼓主要受力件和主轴的材料的力学性能和化学成分e焊工资格认定f探伤资格认定g焊接工艺评定h转鼓主要受力件焊缝探伤JB868619986i锻件转鼓体鼓盖锁紧螺母探伤j主轴转鼓体热处理及热处理后的探伤k转鼓动平衡7.2本标准规定的其它安全要求为主要项判定分离机安全性能合格除关键项必须100%达到本标准规定的要求外必须有85%以上的主要项符合本标准的规定7.3附录A标准的附录为分离机安全性能检验项目一览表实际检验时可根据机型不同对此表进行增删无该项检查项目按此项合格统计7.3.1标准规定要求栏按下列规定填写a对于标准有明确规定值的项填写标准的规定值如振动噪声值b对于用条款说明安全要求的项填写标准条款号7.3.2实际检验情况栏按下列规定填写a对于标准有明确规定值的项填写标准检测的实测值如振动噪声值b对于用条款说明安全要求的项填写符合或不符合7.3.3必要时可在备注栏里填写不符合项的具体不符合情况8分离机操作和维护中的安全要求和措施8.