QC T 299-2000汽车动力转向油泵技术条件

QC/T299-2000(2000-07-07发布，2001-01-01实施）前言本标准根据原机械工业部汽车工业司1997年下达的汽车标准制、修订计划要求，对汽车行业标准ZBT23001-1987《汽车动力转向油泵技术条件》和ZBT23002-1987《汽车动力转向油泵台架试验方法》进行修订，这两项标准在1999年已分别转号为QC/T299-1999和QC/T300-1999，其内容与ZBT23001-1987、ZBT23002-1987完全相同。本次对上述两项标准在实施中出现的问题及不足进行了修订，并在性能试验项目中，增加了气密性试验；可靠性试验项目中，去掉了断流试验和250h连续超载试验，增加了变转速冲击试验。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由重庆汽车研究所负责起草。本标准主要起草人：赵代勇、颜尧、夏小俊。本标准由全国汽车标准化技术委员会负责解释。中华人民共和国汽车行业标准QC/T299-2000代替QC/T299-1999汽车动力转向油泵技术条件QC/T300-19991范围本标准规定了汽车动力转向油泵技术条件和试验方法。本标准适用于汽车用常流式液压动力转向装置中转向油泵（以下简称转向泵），如转向叶片泵、转向齿轮泵、转向转子泵和转向柱塞泵。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5179-1985汽车转向系术语和定义GB/T7935-1987液压元件通用技术条件GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件QC/T484-1999汽车油漆涂层3定义及其符号本标准采用下列定义。3.1空载压力在出油口压力不超过最大工作压力Pmax的5％或0.5MPa时的输出压力。量的符号：P0单位：MPa3.2最低转速维持转向泵正常稳定工作的最低转速。量的符号：nmin单位：r/min3.3最高转速维持转向泵正常稳定工作的最高转速。量的符号：nmax单位：r/min3.4开启转速空载压力下，转向泵流量控制阀开启时的工作转速为n1k；0.85Pmax工作压力下，使转向泵流量控制阀开启时的工作转速为n2k。量的符号：n1k、n2k单位：r/min3.5开启流量转向泵在空载开启转速工况下的输出流量为Q1k，在0.85Pmax开启转速工况下的输出流量为Q2k。量的符号：Q1k、Q2k单位：L／min3.6损坏转向泵在性能和可靠性试验中，出现漏油、漏气和零件破损的现象。3.7其它名词术语定义按GB/T5179规定。4总则4.1产品应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2在产品有关图样或技术文件上，必须写明：a）产品型号；b）排量q；c）开启转速和开启流量n1k、n2k、Q1k、Q2k；d）工作转速范围nmin～nmax；e）最大工作压力Pmax。4.3零件必须经检验合格；外购件、外协件必须有合格证书，并由质量检验部门检验合格后，方能进行总成装配。4.4新产品定型生产前，老产品经重大改进或产品转厂生产，并经型式试验合格后，才允许批量生产或继续生产。4.5经鉴定而定型生产的产品出厂时均应由质量检验部门进行出厂试验，合格后方能出厂或装车使用。4.6总成的输入轴端及进、出油口等接合部位，应采取防锈防碰和防尘措施。其余表面涂漆（铝含金表面除外），按QC/T484相应的规定执行。5技术要求5.1性能试验要求5.1.1产品的最大工作压力Pmax0+0.7MPa。5.1.2产品的开启转速n1k和n2k及开启流量Q1k和Q2k的偏差值均应符合设计要求。5.1.3产品的流量特性曲线应连续平滑，走向正常，符合设计要求。5.1.4产品在600r/min，0.5Pmax时的半载容积效率ηv′和半载总效率ηt′，应符合表1的规定。5.1.5产品在气密性试验过程中，各零件之间结合面均无明显的漏气，允许压力降1.8×102Pa。5.1.6产品的噪声值不大于80dB（A）。5.2可靠性试验要求5.2.1产品经定转速冲击试验、变转速冲击试验及高温试验三项试验后，其半载容积效率ηv′和半载总效率ηt′应符合表1的规定。5.2.2产品在-40℃和空载工况下，应能正常起动。6试验方法6.1试验条件6.1.1本标准规定性能试验、可靠性试验、出厂试验和型式试验。6.1.2试验用油试验用油料应符合产品使用说明书的要求。6.1.3试验油温进油口油温除高温试验和低温试验外，性能试验按（50±5）℃，可靠性试验按（70±5）℃进行。6.1.4试验用仪器仪表精度试验用仪器仪表精度按GB/T7935中的规定进行。6.2性能试验6.2.1安全阀调节试验调节安全阀，使其在最大工作压力规定值范围内完全开启。6.2.2跑合试验Ⅰ在空载压力下起动被试泵，并缓慢升至最高工作转速nmax保持1min，再将转速调至1500r/min，从空载压力开始缓慢升压至0.85Pmax保持1min。6.2.3容积效率试验在600r/min和0.5Pmax压力下测量流量Qs，并计算半载容积效率ηv′。6.2.4流量检测试验在空载和0.85Pmax压力下，测量开启转速n1k和n2k时的流量Q1k和Q2k。6.2.5最大工作压力测定试验在空载压力下起动被试泵，缓慢升速至1500r/min，迅速关闭输出油路，使输出流量为零，保压5～10s后，测量安全阀开启时的压力值，然后再迅速打开输出油路，恢复空载状态。6.2.6跑合试验Ⅱ在空载压力下起动被试泵、并缓慢升速至最高工作转速nmax保持2min，再将转速调至1500r/min，从空载压力开始逐级按0.3Pmax、0.5Pmax、0.75Pmax、0.85Pmax分级保持各2min以上。6.2.7流量特性试验按空载和0.85Pmax两种压力，测量从最低工作转速nmin到最高工作转速nmax之间不同转速下流量，绘制流量特性曲线，测出开启转速n1k、n2k和开启流量Q1k和Q2k。6.2.8效率试验在600r/min和0.5Pmax压力下，测量流量和输入转矩，并计算半载容积效率ηv′和半载总效率ηt′。6.2.9气密性试验将转向泵出油口（包括回油口）堵死，在进油口通入带压气体，升压至100kPa，并保压10s。6.2.10噪声试验在1000r/min和0.5Pmax压力下，距离被试泵为150mm处测量噪声值。6.3可靠性试验6.3.1定转速冲击试验选用同步转速为：500r/min的交流电机直接驱动被试泵，以冲击频率2Hz，做30万次冲击，冲击试验波形如下图所示。压力梯度：100MPa／s6.3.2变转速冲击试验被试泵在P0～Pmax压力范围，冲击频率1Hz，分别在600r/min和0.6nmax转速下进行冲击试验，试验时间为12.5h。载荷波形如下：压力梯度：100MPa/s速度波形如下：6.3.3高温试验选用同步转速为1500r/min的交流电机直接驱动被试泵，进口油温为（100±5）℃，在0.85Pmax压力下连续运转lh。6.3.4低温试验被试泵温度和进口油温均处于-40℃以下，空载压力下起动被试泵。在进行上述性能和可靠性各项试验中，应观察有无漏油、漏气、破损和异常振动等现象。6.4出厂试验与型式试验出厂试验的项目和方法按6.2.1～6.2.4的规定进行（其中流量检测试验为抽检项目）。型式试验是在出厂试验完成后进行的，试验的项目和方法按6.2.5～6.3.4的规定进行，被试件不得少于3台，并完成全部试验项目。7标志、包装、运输及贮存7.1总成出厂时，均应有制造厂的合格证件，并标明制造厂名和商标。7.2产品包装应符合GB/T13384的规定，并附有合格证，合格证应包括如下内容：a）制造厂名或商标；b）产品名称及代号；c）制造厂质量管理部门的签章；d）制造日期或生产批号。7.3包装外表应标明a）制造厂名或商标：b）产品名称及代号；c）收货单位、地址；d）包装数量、总质量、净质量；e）制造日期或生产批号；f）标有“小心轻放”“勿近潮湿”等字样和标志。7.4产品放在通风干燥的环境内，在正常保管的情况下，自出厂日期半年内，如发现有锈蚀和损坏，应由制造厂负责。