SNT 1932.6-2008 进出口服装检验规程 第6部分羽绒服装及羽绒制品

书书书中华人民共和国出入境检验检疫行业标准犛犖／犜１９３２．６—２００８代替ＳＮ／Ｔ０８４７—２０００进出口服装检验规程第６部分：羽绒服装及羽绒制品犚狌犾犲狊犳狅狉狋犺犲犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀狅狀犻犿狆狅狉狋犪狀犱犲狓狆狅狉狋犵犪狉犿犲狀狋—犘犪狉狋６：犇狅狑狀犵犪狉犿犲狀狋狊犪狀犱犱狅狑狀犳犻犾犾犲犱狆狉狅犱狌犮狋狊２００８０４２９发布２００８１１０１实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布书书书中华人民共和国出入境检验检疫行　业　标　准进出口服装检验规程第６部分：羽绒服装及羽绒制品ＳＮ／Ｔ１９３２．６—２００８中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街１６号邮政编码：１０００４５网址ｗｗｗ．ｓｐｃ．ｎｅｔ．ｃｎ电话：６８５２３９４６　６８５１７５４８中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷开本８８０×１２３０１／１６　印张１　字数２４千字２００８年７月第一版　２００８年７月第一次印刷印数１—２０００书号：１５５０６６·２１８８８８　定价１０．００元书书书前　　言ＳＮ／Ｔ１９３２《进出口服装类检验规程》分为９个部分：———第１部分：通则；———第２部分：抽样；———第３部分：室内服装；———第４部分：牛仔服装；———第５部分：西服、大衣；———第６部分：羽绒服装及羽绒制品；———第７部分：衬衫；———第８部分：儿童服装；———第９部分：便服。本部分为ＳＮ／Ｔ１９３２的第６部分。本部分代替ＳＮ／Ｔ０８４７—２０００《进出口羽绒制品检验规程》。本部分与ＳＮ／Ｔ８４７—２０００相比主要变化如下：———在范围中增加了内在质量的检验范围（含安全项目）和检验内容的要求和羽绒和腈棉混合填充制品的检验及内在质量和检验程序的要求；———在抽样内容中增加了内在质量抽样的内容；———在检验中增加了标识检验等内容；———在检验结果中相应的增加了内在质量检验和标识检验的判定。本部分的附录Ｂ为规范性附录，附录Ａ、附录Ｃ为资料性附录。本部分由国家认证认可监督管理委员会归口。本部分起草单位：中华人民共和国江西出入境检验检疫局、中华人民共和国江苏出入境检验检疫局。本部分主要起草人：周丽萍、侯玉锋、廖振伟、黄晓强、刘钊、朱长清、姜明、敖小刚、何懿智、石洁。本部分所代替标准的历次版布发布情况为：———ＳＮ／Ｔ０８４７—２０００；———ＺＢＹ７６００４—１９８６。Ⅰ犛犖／犜１９３２．６—２００８进出口服装检验规程第６部分：羽绒服装及羽绒制品１　范围ＳＮ／Ｔ１９３２的本部分规定了进出口羽绒服装及羽绒制品的内在质量、外观质量以及抽样、检验条件、检验方法、检验程序和检验结果的判定。本部分适用于各种面料的进出口羽绒服及羽绒的检验，适用于羽绒和腈棉混合填充制品的检验。２　引用标准下列文件中的条款通过ＳＮ／Ｔ１９３２的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。ＧＢ２５０　评定变色用灰色样卡（ＧＢ２５０—１９９５，ｉｄｔＩＳＯ１０５／Ａ０２：１９９３）ＧＢ／Ｔ３９２３．１　纺织品　织物拉伸性能　第１部分：断裂强力和断裂伸长率的测定　条样法（ＧＢ／Ｔ３９２３．１—１９９７，ｎｅｑＩＳＯ／ＤＩＳ１３９３４．１：１９９４）ＧＢ／Ｔ３９２３．２　纺织品　织物拉伸性能　第２部分：断裂强力的测定　抓样法（ＧＢ／Ｔ３９２３．２—１９９８，ｎｅｑＩＳＯ／ＤＩＳ１３９３４．２：１９９４）ＧＢ／Ｔ１０２８８—２００３　羽绒羽毛检验方法ＧＢ／Ｔ１４２７２—２００２　羽绒服装ＧＢ／Ｔ１７６８５—２００３　羽绒羽毛ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５　进出口纺织品安全项目检验规范ＳＮ／Ｔ１９３２．１—２００７　进出口服装检验规程　第１部分：通则ＳＮ／Ｔ１９３２．２　进出口服装检验规程　第２部分：抽样３　术语和定义ＧＢ／Ｔ１７６８５确立的术语和定义适用于ＳＮ／Ｔ１９３２的本部分。４　抽样４．１　检验批的确定按照ＳＮ／Ｔ１９３２．１—２００７中３．３执行。４．２　外观质量检验样品按照ＳＮ／Ｔ１９３２．２进行抽取，内在质量检验样品按ＳＮ／Ｔ１９３２．２和ＧＢ／Ｔ１０２８８进行抽取。５　检验５．１　检验条件外观质量的检验条件和要求按ＳＮ／Ｔ１９３２．１执行。内在质量的检验条件和要求按ＳＮ／Ｔ１９３２．１和ＧＢ／Ｔ１０２８８执行。５．２　检验内容５．２．１　内在质量的检验５．２．１．１　可分解芳香胺染料：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．５进行检验。１犛犖／犜１９３２．６—２００８５．２．１．２　游离甲醛含量：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．１进行检验。５．２．１．３　ｐＨ值：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．２进行检验。５．２．１．４　异味：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．４进行检验。５．２．１．５　耐水（变色、沾色）色牢度：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．３．１进行检验。５．２．１．６　耐酸汗渍（变色、沾色）色牢度：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．３．２进行检验。５．２．１．７　耐碱汗渍（变色、沾色）色牢度：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．３．２进行检验。５．２．１．８　耐干摩擦色牢度：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．３．３进行检验。５．２．１．９　耐唾液（变色、沾色）色牢度：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中５．３．４进行检验。５．２．１．１０　纤维成分：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中４．２．１２进行检验。５．２．１．１１　裤后裆缝缝制强力：按ＧＢ／Ｔ３９２３进行检验。５．２．１．１２　组成成分（毛片、陆禽毛、损伤毛、长毛片、异色毛绒、绒子、绒丝、羽丝、杂质）：按ＧＢ／Ｔ１０２８８—２００３中６．２进行检验。５．２．１．１３　鹅、鸭毛绒种类鉴定：按ＧＢ／Ｔ１０２８８—２００３中６．３进行检验。５．２．１．１４　蓬松度测定：按ＧＢ／Ｔ１０２８８—２００３中６．４进行检验。５．２．１．１５　耗氧量：按ＧＢ／Ｔ１０２８８—２００３中６．５进行检验。５．２．１．１６　透明度：按ＧＢ／Ｔ１０２８８—２００３中６．６进行检验。５．２．１．１７　残脂率：按ＧＢ／Ｔ１０２８８—２００３中６．７进行检验。５．２．１．１８　气味：按ＧＢ／Ｔ１０２８８—２００３中６．８进行检验。５．２．１．１９　水分含量：按ＧＢ／Ｔ１０２８８—２００３中６．９进行检验。５．２．１．２０　微生物检验：当耗氧量超过１０ｍｇ时，对微生物指标按ＧＢ／Ｔ１０２８８—２００３中第７章进行检验。５．２．１．２１　质量检验：按ＧＢ／Ｔ１４２７２—２００２附录Ｃ进行检验。５．２．２　外观质量的检验５．２．２．１　外观品质质量检验外观检验的步骤参见附录Ａ。５．２．２．１．１　成品部位的划分见附录Ｂ。５．２．２．１．２　成衣及制品表面绗线检验表面绗线检验要求见表１。表１　表面绗线检验部位名称表面绗线对格规定极限互差／ｃｍ搭门左右前身绗线≤０．５无搭门左右前身绗线≤０．３袖底缝绗线对齐≤０．６摆缝绗线前后对齐≤０．６裤下裆缝绗线前后对齐≤０．８５．２．２．１．３　成衣及制品针距密度检验针距密度检验要求见表２。５．２．２．１．４　成衣对称部位检验对称部位检验要求见表３。２犛犖／犜１９３２．６—２００８表２　针距密度检验序　　号项　　目针　迹　密　度１成衣及睡袋明、暗线３ｃｍ１２针～１６针２被、枕、垫、褥３ｃｍ１３针～１６针３绗线３ｃｍ９针～１２针４锁眼１ｃｍ不少于１４针５钉扣每眼不少于８根线６包缝３ｃｍ９针～１２针表３　对称部位检验序　　号部　位　名　称极限偏差／ｃｍ１领角大小粗纱色档０．３２两袖长短竹节纱０．５３两袖袖口大小缺经缺纬０．３４口袋（大小、进出、高低）纱结跳花０．４５脚口大小油纱０．３６裤脚长短轻微斑渍０．５７门襟长短（里襟不能长于门襟）０．３８左右身嵌拼高低、大小０．３　　注：未列入疵点参照类似疵点判断。５．２．２．１．５　成品面料检验成品面料检验要求见表４。表４　成品面料检验缺陷名称成　　衣１部位２部位３部位睡袋被、褥枕、垫色档０ｃｍ０ｃｍ０ｍ０ｃｍ０ｃｍ０ｃｍ粗纱０ｃｍ１．０ｃｍ２．０ｃｍ２．０ｃｍ２．０ｃｍ２．０ｃｍ竹节纱０ｃｍ１．５ｃｍ３．０ｃｍ３．０ｃｍ３．０ｃｍ３．０ｃｍ缺经缺纬０ｃｍ０ｃｍ０ｃｍ０ｃｍ０ｃｍ０ｃｍ纱结跳花０ｃｍ３个以下６个以下６个以下６个以下６个以下油纱０ｃｍ轻微１．０ｃｍ以下轻微２．０ｃｍ以下轻微２．０ｃｍ以下轻微２．０ｃｍ以下轻微２．０ｃｍ以下轻微斑渍０ｃｍ０ｃｍ０．３ｃｍ０．３ｃｍ０．３ｃｍ０．３ｃｍ注：未列入疵点参照类似疵点判断。５．２．２．１．６　成品外型检验５．２．２．１．６．１　表面平服、对称。５．２．２．１．６．２　商标、标记清晰端正。５．２．２．１．６．３　制品折叠端正平服。５．２．２．１．６．４　填充物均匀平服。５．２．２．１．６．５　各部位保持清洁、无脏污、无线头。３犛犖／犜１９３２．６—２００８５．２．２．１．６．６　色差按ＧＢ２５０进行检验，同件（套）内色差不低于４级，件与件之间色差不低于３级—４级，箱与箱之间色差不低于３级。５．２．２．１．７　成品缝制检验５．２．２．１．７．１　成品各部位车缝顺直、整齐牢固、松紧适宜。不准有脱线、开线、断线、连续跳针（２０ｃｍ内允许跳１针）及漏毛打褶。５．２．２．１．７．２　锁眼、钉扣（弹簧扣等）位置准确，大小适宜，整齐牢固，松紧适宜。５．２．２．１．７．３　绣花花位正确，装饰物应在规定位置上，平整、牢固；商标、洗水唛、尺码唛等位置准确，整齐牢固。５．２．２．１．７．４　起针、落针必须回针１．０ｃｍ～１．５ｃｍ，要回在原线上，断线、封口接头要在原线上重叠１．０ｃｍ～２．０ｃｍ。５．２．２．１．７．５　止口明显部位，双线行距宽窄一致，上下层坐齐，不得反吐，充绒封口必须封牢坐齐，不得夹毛绒。５．２．２．１．７．６　内缝牢固、平整、宽窄适宜。各部位套结定位准确牢固。５．２．２．１．７．７　商标、洗水唛、尺码唛等位置准确、整齐、牢固。５．２．２．１．７．８　面料丝绺和倒顺毛原料顺向一致，图案花型配合相适应。５．２．２．２　成品的规格检验成品的规格检验的步骤参见附录Ｃ。５．２．２．２．１　成衣规格极限偏差检验规格极限偏差检验要求见表５。表５　规格极限偏差检验序号部位名称极限偏差／ｃｍ上衣、短大衣中、长大衣童上衣童中、长大衣裤童裤１衣长±２．０±２．５±１．５±２．０——２胸围±２．５±２．５±２．０±２．０——３领大±１．０±１．０±１．０±１．０——４总肩宽±１．２±１．２±１．０±１．０——５袖长装袖±１．５±１．５±１．０±１．０——连肩袖±２．０±２．０±１．５±１．５——６裤长————±２．５±２．０７腰围————±２．０±１．５５．２．２．２．２　制品规格极限偏差检验制品规格极限偏差检验要求见表６。表６　制品规格极限偏差检验序　　号类　　别长度偏差／ｃｍ宽度偏差／ｃｍ１羽绒被＋３．０－２．０±２．０２羽绒褥±２．０±１．５３羽绒枕、垫±１．０±１．０４睡袋±２．０±１．５４犛犖／犜１９３２．６—２００８５．２．２．３　包装质量检验按ＳＮ／Ｔ１９３２．１进行检验。５．２．２．４　标识检验按照ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中４．２．１２和４．２．１３进行检验。６　检验结果的判定根据内在质量、外观质量检验综合判定，两项均符合标准规定，则判全批合格；其中任一项不符合标准规定，则判全批不合格。６．１　内在质量检验的判定根据可分解芳香胺染料、游离甲醛含量、ｐＨ值、异味、耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度、纤维成分、裤后裆缝接缝强力综合判定，各项均符合标准规定，则判全批外观质量合格；其中任一项不符合标准规定，则判全批外观质量不合格。６．１．１　可分解芳香胺染料、游离甲醛含量、ｐＨ值、异味、耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度、纤维鉴别：按ＳＮ／Ｔ１６４９—２００５中６．２进行判定。６．１．２