SBT 10347-2017 糖果 压片糖果

本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。ICS67.180.10X33备案号：58130—2017中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T10347—2017代替SB/T10347—2008糖果压片糖果Pressedcandy2017-01-13发布2017-10-01实施中华人民共和国商务部发布SB/T10347－2017I本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。前言本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。本标准代替SB/T10347－2008《糖果压片糖果》，与SB/T10347－2008相比，主要修改如下：——依据GB/T23823—2009《糖果分类》明示了压片糖果的分类；——完善了对“感官要求”的描述；——增加了对“其他原辅料”要求的规定；——增加了对“食品营养强化剂”要求的规定；——将卫生指标修改为食品安全指标，相关指标与食品安全国家标准保持一致；——简化了抽样方法；——增加了对“标志”和“销售”等要求的规定；——列出了“GB/T23823－2009《糖果分类》”作为本标准的参考文献。本标准由中国商业联合会提出。本标准由全国糖果和巧克力标准化技术委员会（SAC/TC375）归口。本标准主要起草单位：奇峰(福建)食品有限公司、广东喜之郎集团有限公司、山东福田科技集团有限公司、石狮黎祥食品有限公司、深圳斯坦达咨询有限公司、福建雅客食品有限公司、嘉士柏股份有限公司、东莞徐记食品有限公司、广东真美食品股份有限公司、义乌市嘉奇食品有限公司、雀巢（中国）有限公司、不凡帝范梅勒糖果(中国)有限公司、亿滋食品企业管理（上海）有限公司、箭牌糖果（中国）有限公司、中国食品工业协会糖果专业委员会、中国焙烤食品糖制品工业协会、北京中商华测商业标准咨询中心有限责任公司。本标准主要起草人：林景昌、黄湛深、方春雷、翁延俊、赵霁飞、施双全、刘冬、马浩、陈楚锐、浦建元、詹新峰、曾庆勇、贾小鹿、王佳、林志奇、张华显、陈莉、高峰、张斌、刘振宇、陈丽平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——SB/T10347—2008。SB/T10347－20171本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。糖果压片糖果1范围本标准规定了压片糖果的术语和定义、产品类型、技术要求、检验方法、检验规则、判定规则、标签、标志、包装、运输、贮存和销售的要求。本标准适用于3.1定义的压片糖果系列产品的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T317白砂糖GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB14880食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准GB17399食品安全国家标准糖果GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则GB/T31120－2014糖果术语GB31621食品安全国家标准食品经营过程卫生规范JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号3术语和定义GB/T31120－2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1压片糖果pressedcandy以食糖或糖浆（粉剂）或甜味剂等为主要原料，经混合、造粒或不造粒、压制成型等相关工艺制成的固体糖果。注：改写GB/T31120—2014,定义2.10。SB/T10347－20172本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。3.1.1坚实型压片糖果solidpressedcandy糖体无夹心的压片糖果。3.1.2夹层型压片糖果filledpressedcandy糖体有夹层的压片糖果。3.1.3包衣、包衣抛光型压片糖果coatingpressedcandy，coatingandpoishingpressedcandy表面包衣、包衣抛光的压片糖果。4分类依据压片糖果及其糖体表面的加工方式分类：a）坚实型压片糖果；b）夹层型压片糖果；c）包衣、包衣抛光型压片糖果；d）其他型压片糖果。5技术要求5.1原辅料5.1.1白砂糖应符合GB/T317的规定。5.1.2糖醇应符合相关国家标准或行业标准的规定。5.1.3其他原辅料应符合相关国家标准或行业标准的规定。5.1.4食品添加剂品质应符合相关国家标准或行业标准的规定。5.1.5食品营养强化剂品质应符合相关国家标准或行业标准的规定。5.2感官要求应符合表1的规定。SB/T10347－20173本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。表1感官要求项目要求色泽符合品种应有的色泽形态块形完整，大小基本一致，无裂缝，无明显变形组织坚实型坚实、不松散、剖面紧密、不粘连夹层型夹层紧密吻合，不脱层包衣、包衣抛光型包衣较完整其他型符合品种应有的组织滋味、气味符合品种应有的滋味和气味，无异味杂质无正常视力可见杂质5.3理化指标应符合表2的规定。表2理化指标项目指标坚实型夹层型包衣、包衣抛光型其他型干燥失重/（g/100g）≤5.010.05.05.0注：无糖压片糖果干燥失重应符合相应压片糖果类型的要求，其糖含量声称应符合GB28050规定的要求。5.4食品安全指标5.4.1污染物限量应符合GB2762的规定。5.4.2微生物限量应符合GB17399的规定。5.4.3食品添加剂应符合GB2760的规定。5.4.4食品营养强化剂应符合GB14880的规定。5.5净含量应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的规定。6检验方法6.1感官将样品置于清洁、干燥的白色器皿中，剥去所有包装材料，检查色泽、形态、滋味、气味和杂质。SB/T10347－20174本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。6.2干燥失重按附录A规定的方法测定。6.3食品安全指标按相应的食品安全国家标准规定的方法测定。6.4净含量负偏差按JJF1070的规定检验。7检验规则7.1组批同一班次或同一班组、同一品种、同一生产线的产品为一组批。7.2抽样在生产线每组批随机抽取0.2%，或每组批不少于1kg。7.3出厂检验7.3.1应对产品进行逐批检验，检验合格后方可出厂。7.3.2预包装产品出厂检验项目包括感官要求、净含量和干燥失重。计量销售的散装产品出厂检验项目包括感官要求、质量和干燥失重。7.3.3同一品种不同包装的产品，不受包装规格和包装形式影响的检验项目可以一并检验。7.4型式检验7.4.1正常生产时每年应进行二次型式检验，有下列情况之一时也应进行型式检验：a)新产品试制鉴定；b)正式生产后，如原料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家有关质量监督机构提出要求时。7.4.2型式检验项目为本标准中5.2、5.3、5.4.1、5.4.2、5.5和9.1规定的项目。8判定规则8.1出厂检验判定8.1.1出厂检验项目全部符合本标准规定，判该批产品为合格品。8.1.2出厂检验项目有一项不符合本标准规定，可以加倍抽样复验。复验后仍不符合本标准规定，判该批产品为不合格品。SB/T10347－20175本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。8.2型式检验判定8.2.1型式检验项目全部符合本标准规定，判该批产品为合格品。8.2.2型式检验项目不超过两项不符合本标准规定，可以加倍抽样复验。复验后有一项不符合本标准规定，判该批产品为不合格品。9标签、标志、包装、贮存、运输、销售9.1标签9.1.1预包装产品的标签应符合GB7718和GB28050的规定。9.1.2配料中水果/果汁成分（果浆、果粉、果酱、果汁、浓缩果汁）含量不低于糖果总质量分数2.5％（以原果或原果汁计）的产品，可标为XX（水果/果汁）糖果；当糖果中添加多种水果/果汁成分（果浆、果粉、果酱、果汁、浓缩果汁）时，其中某种水果/果汁成分不低于糖果总质量分数的1.5％（以原果或原果汁计），可用该水果/果汁代表的水果命名，标为XX（水果/果汁）糖果。9.2标志储运标志应符合GB/T191的规定。9.3包装9.3.1包装材料应符合相关国家标准或行业标准的规定。9.3.2包装应严密、整齐、无破损。9.4贮存9.4.1产品应贮存在清洁、干燥的仓库内。9.4.2产品应堆码在垛垫上，离地、离墙不少于10cm。9.5运输9.5.1运输车辆应符合相关卫生要求。9.5.2不应与有毒、有污染的物品混装、混运，运输时应防止挤压、曝晒或雨淋。装卸时轻搬、轻放。9.6销售产品应在清洁卫生的环境中销售。计量销售的散装产品应符合GB31621的规定。SB/T10347－20176本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。附录A（规范性附录）干燥失重检验方法A.1原理将已知质量的糖果样品,置于真空干燥箱内，干燥至恒重。测定挥发物的质量。A.2仪器A.2.1分析天平：感量为0.0001g。A.2.2干燥器：装有有效的干燥剂。A.2.3真空干燥箱：80℃±2℃。A.2.4称量瓶：瓶深20mm，直径60mm，带有合适的皿盖的扁形铝制或玻璃制称量瓶，要求在检验条件下不易腐蚀。A.2.5真空泵：真空度应达0.09MPa。A.3操作方法A.3.1样品处理将样品粉碎，用四分法对角取样，约取25g，置于清洁、干燥、带盖的广口瓶内，混匀待用。A.3.2测定精确称取已干燥恒重的称量瓶，精确称取样品约3g~5g。放入真空干燥箱内，使真空度达到0.09MPa，温度控制在80℃±2℃，干燥至少4h取出称量瓶，加盖后放入干燥器内，放置冷却至室温后取出称重，精确至0.0001g。重复操作，加热至少1h称重，直至连续两次称重所得的质量差不超过0.002g。糖果中干燥失重的含量按式（A.1）计算。m1–m2X=──────×100………………………………（A.1）m1–m式中：X——糖果中干燥失重的含量，%；m1——装有样品的称量瓶的总质量，单位为克（g）；m2——样品干燥后和称量瓶的总质量，单位为克（g）；m——称量瓶的质量，单位为克（g）。SB/T10347－20177本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。参考文献［1］GB/T23823－2009糖果分类