DB33- 663-2007 合成氨(小型)单位综合能耗限额及计算方法

ICS27.010F10浙江省地方标准DB33DB33/663—2007合成氨（小型）单位综合能耗限额及计算方法Thequota&calculationmethodofenergyperunitproductforsmallfactoriesproducingNH32007-10-23发布2008-01-01实施浙江省质量技术监督局发布DB33/663—2007I前言本标准第5章为强制性条款。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由浙江省经济贸易委员会提出。本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江省节能协会、浙江省化肥工业协会。本标准主要起草人：孙志欣、孟炎生、金海峰、周金根、张海宗。DB33/663—20071合成氨（小型）单位综合能耗限额及计算方法1范围本标准规定了合成氨（小型）单位综合能耗和电耗（附加考核指标）限额指标及计算方法。本标准适用于生产能力小于10万吨/年，以煤（包括无烟块煤、加工型煤、水煤浆）为原料的合成氨（小型）工艺生产的合成氨单位产品综合能耗和电耗指标考核，也是合成氨（小型）企业对合成氨单位产品综合能耗和电耗的计算依据。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T213煤的发热量测定方法3术语和定义本标准采用下列术语和定义。3.1合成氨生产界区从原料（煤、焦）和能源经计量进入工序开始至预处理、型煤、制浆、造气(转化)、净化、压缩、脱碳（碳铵工段）、氨合成、冰机和液氨进氨库止的全部生产过程。由生产系统、辅助生产系统和附属生产系统三部分组成。3.2生产系统从原料（煤、焦、气）和能源经计量进入工序开始至预处理、型煤、造气(转化)、净化、压缩、脱碳（碳铵工段）、氨合成、冰机和液氨进氨库止的全部生产过程和装备。3.3辅助生产系统为生产系统配置的工艺过程、设施和设备，包括动力、供电、机修、供水、供气、采暖、制冷、仪表、厂内原料场地和各种载能工质（如一次水、循环水、化学软水、除氧水、氧气、氮气、压缩空气等）的生产装置。3.4附属生产系统为生产系统配置的生产指挥系统（厂部）和生产界区内为生产服务的部门和单位,其中包括办公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品检验、三废处理（硫磺回收、油回收、污水处理等）；机、电、仪修和金加工等工序以及车间照明、通风、降温等设施。3.5合成氨原料用优质无烟煤合成氨原料用优质无烟煤定义为能达到以下要求的无烟煤：①灰分：13-18%；②灰熔点≥135℃；③热稳定性（TS+6）:85-90%；④粒度≥25毫米。DB33/663—200723.6合成氨原料用非优质无烟煤合成氨原料用非优质无烟煤的定义为达不到3.5所列优质无烟煤的各项指标的无烟煤。3.7合成氨原料用型煤无烟粉煤用粘合剂或不用粘合剂经加工成为粒度较大的球形、棒形煤。3.8合成氨原料用水煤浆以粉煤、水及添加剂制成的料浆。3.9合成氨产品综合能耗报告期内合成氨产品生产过程中所消耗的全部能源（折标准煤）总量。包括生产系统以及分摊到合成氨的辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。3.10合成氨单位产品综合能耗（千克标准煤/吨）用合成氨单位产量表示的每吨合成氨折标准煤综合能耗。3.11合成氨单位产品电耗（千瓦时/吨）用合成氨单位产量表示的每吨合成氨电力消耗量。4合成氨产品能耗范围4.1合成氨综合能耗统计范围指：报告期内合成氨生产过程中所消耗的全部能源量与合成氨生产过程输出的全部能源的差值。4.2合成氨生产事实的能源消耗或称为生产所必需的能源消耗，包括原料预处理及加工、造气、脱硫、变换、脱碳、净化、压缩、氨合成、冷冻贮存等整个生产系统的能源消耗以及辅助和附属生产系统的能源消耗。4.3生产过程中回收的物料和能源都不能直接从能耗中扣除，用于本系统时不再计算消耗；向外系统输出时，应计入输出能源从综合能耗中扣除。如：a)合成氨生产过程中输出的能源（如造气炉的返焦、返炭、造气吹风气、合成放空气、氨贮罐弛放气等），因已不同于投入系统时的状态，不可折标准煤从原料煤耗中扣除，而应计入综合能耗的输出能源项中；b)利用合成氨生产过程中的废渣、废气副产蒸汽时，其蒸汽是合成氨系统废渣、废气的转化能源，不可折成标准煤扣减原料煤、燃料煤耗，该蒸汽用于合成氨系统时也不计入消耗；用于生产化肥等其它用户时应计入合成氨输出能源，从合成氨综合能耗中扣减。4.4合成氨生产中必须的安全、环保措施所消耗的能源，应计入各项单耗。如：硫磺回收、油回收、污水处理等的消耗。4.5多用户共享的原料气、公用工程（蒸汽、耗能工质等）以及有联醇、联碱、双氧水、氢气、联电的合成氨企业应合理分摊各项消耗。4.6合成氨原材料消耗量以实物量统计。DB33/663—200735合成氨单位产品能耗和电耗（附加考核指标）限额合成氨单位产品综合能耗和电耗（附加考核指标）应符合表1要求。表1合成氨（小型）单位产品能耗限额产品规格标准综合能耗限额（千克标准煤/吨氨）电耗限额（附加考核指标）（千瓦时/吨氨）液体无水氨优质煤制氨16301560粉、型煤制氨182018006计算方法6.1单位合成氨综合能耗(千克标准煤/吨)单位合成氨综合能耗系指报告期内合成氨生产过程中所消耗的全部能源总量扣除报告期合成氨生产过程中输出的全部能源量与报告期合成氨产量之比，用千克标准煤/吨表示。计算公式:单位合成氨综合能耗（千克标准煤/吨）1000X合成氨产量（吨）煤之和（吨）输出的各种能源折标准折标准煤之和－合成氨合成氨消耗各种能源的＝或=单位合成氨耗入炉标准原料煤（见附录A.6.1）＋单位合成氨耗标准燃料煤（见附录A.6.2）＋单位合成氨分摊的辅助和附属生产系统的各种能源消耗量＋单位合成氨耗电×电折标准煤系数（见注2）注1：能源消耗、合成氨产量核算见附录A注2：电折标准煤系数=0.1229(千克标准煤/千瓦时)6.2单位合成氨耗电（千瓦时/吨）单位合成氨耗电是指报告期内合成氨生产系统和辅助、附属生产系统消耗的电量及界区内损失的电量（以电表计量为准），扣除报告期联产产品耗电（联醇的粗甲醇耗电等）、扩建和技措工程作业用电、合成氨以外的产品消耗的耗能工质和蒸汽合理分摊的用电量与报告期合成氨产量之比，用千瓦时/吨表示。计算公式：单位合成氨耗电（千瓦时/吨）=合成氨产量（吨）万千瓦时合成氨耗电总量）(×10000DB33/663—20074附录A（规范性附录）合成氨生产技术经济指标统计办法A.1合成氨产量合成氨产量以液态氨为最终计量状态，按实物量计算不折100％的纯品。合成氨产量包括：厂内各用氨单位的使用量、销售的商品液氨量、合成氨生产过程中的自用量（净化与脱硫用）以及氨罐驰放气、合成放空气、中间槽解析气等气体回收的氨水含氨量（按回收产品以含氨折100％计）。合成氨产量不包括：冰机自用氨量（损失）、净化和氨水脱硫回收的氨水含氨量、碳化清洗塔及回收塔出来的氨水含氨量。合成氨产量可采用仪表计量或以最终含氮产品的产量计算。A.2仪表计量为保证液氨流量表准确计量，液氨必须经过中间槽减压解析液氨中溶解的气体，并要进行温度压力补偿。当企业既有氨产量总氨表，又有各用户的使用量分表时，总表必须与分表平衡，不得超过液氨流量表允许误差值。合成氨产量（吨）＝氨表的表记值＋自用氨量＋商品液氨量＋吹出、解析、弛放气回收氨量＋（氨罐期末库存－氨罐期初库存）。吹出、解析、弛放气回收氨量是指合成吹出气、中间槽解析气、氨罐弛放气回收到系统内加以利用或销售的氨量。A.3以最终含氮产品计算合成氨产量以最终含氮产品计算合成氨产量时，按含氮产品的实际含量折算氨产量。合成氨产量（吨）=(合格固体化肥折氮100%+不合格固体化肥折氮100%)×1.26654（吨）＋(合格氨水折氨100%+不合格氨水折氨100%)×1.04167（吨）＋自用氨量（吨）＋商品液氨量（吨）＋[氨罐期末库存（吨）－氨罐期初库存(吨)]式中:1.26654=1÷(0.82245×96%),1.04167=1÷96%0.82245为氨理论含氮量，96％为固体化肥和氨水的氨利用率。商品液氨量以装瓶或装车量为准。A.4自用氨量当合成氨生产过程用氨的各用户均有氨计量表时，自用氨量以表记值为准；当各用户无表计量时，对自用氨规定及计算公式如下：1.铜洗法自用氨量为总氨量的0.4％铜洗自用氨量（吨）＝合成氨产量×0.4％2.铜洗后氨洗的自用氨量为总氨量的0.5％氨洗自用氨量（吨）＝合成氨产量×0.5％3.脱硫工艺自用氨为总氨量的1％。脱硫自用氨量（吨）＝合成氨产量×1％上述三项自用氨有哪项就计算哪项，没有的均不得计算自用氨，同时也不得将其他形式的耗氨量计在自用氨中。A.5氨水折氨量包括DB33/663—20075直接用合成吹出气、中间槽解析气、氨罐弛放气回收生产的合格和不合格农业氨水和工业氨水。氨水折氨量不包括：净化(铜洗)、脱硫回收的氨水、碳化清洗塔及回收塔出来的氨水，也不包括净化(铜洗)和脱硫的自用氨水，及排放掉的合格或不合格的氨水。A.6单位合成氨能耗A.6.1单位合成氨耗入炉标准原料煤(千克标准煤/吨)A.6.1.1计算公式单位合成氨耗入炉标准原料煤(千克标准煤/吨)=合成氨产量（吨）煤总量（吨）合成氨耗入炉标准原料×1000A.6.1.2合成氨耗入炉标准原料煤”的统计范围与折算标准以无烟块煤制氨的“合成氨耗入炉实物原料煤总量”是指投入造气炉的实物煤（焦）量，不包括入炉前筛出的粉煤（焦）、煤矸石。未作合成氨原料和燃料的粉煤（焦）量应单独统计，并以文字注明。以各种型煤、粉煤浆制氨的“合成氨耗入炉实物原料煤总量”是指用作造气原料的型煤、粉煤实物量。标准原料煤折算方法按实测“收到基低位发热值折算”。“收到基低位发热值”是指单位数量的可燃物在一定温度条件下，完全燃烧产物中的水蒸汽仍以气态存在时的热效应。各批次煤的收到基低位发热值按GB/T213规定进行测定。标准煤的低位发热值29271千焦/千克。合成氨耗入炉标准原料煤总量(吨标准煤)=1000)/(29271/基低位发低位x量各批入炉原料煤实千克千焦千克）（千焦收到（千克）物A.6.1.3有关消耗分摊的规定合成氨耗入炉原料煤的有关消耗分摊规定a)合成氨联产甲醇企业，氨与粗醇（100%）单位产品消耗原料的比按1:1.06分摊共用的原料。合成氨耗全煤(焦)总量=％）产量＋合成氨产量粗甲醇（折合成氨产量醇氨耗全煤总量100x06.1Xb)自合成氨系统输出的原料气用于其它产品的原料时，应按用量折煤（焦）实物量，从系统耗原料煤（焦）实物消耗总量中扣除。A.6.2单位合成氨耗标准燃料煤(千克标准煤/吨)单位合成氨耗标准燃料煤包括单位合成氨耗实物燃料煤折标准煤与单位合成氨耗外购蒸汽折标准煤之和A.6.2.1计算公式单位合成氨耗标准燃料煤(千克标准煤/吨)1000X合成氨产量（吨）量折标准煤（吨）＋合成氨耗外购蒸汽总标准原料煤总量（吨）合成氨耗实物燃料煤折＝A.6.2.2合成氨耗标准燃料煤的统计范围与折算标准“合成氨耗燃料煤总量”是指用来生产蒸汽，以满足合成氨生产系统和辅助、附属生产系统用蒸汽所消耗的燃料煤总量。合成氨蒸汽消耗包括范围：原料预处理及加工、造气、变换、脱碳、净化、压缩、氨合成等各工序生产和开停车过程用汽，除氧水的制备用汽，自备锅炉房及机、电、仪修车间用汽，以及上述各工DB33/663—20076序设备、管道保温用汽和车间、分析化验、车间办公室采暖用汽等。计划大、中、小修和事故检修的置换、吹洗用汽，安全生产、三废处理、环保过程的用汽。其标准煤折算方法与“单位合成氨耗入炉标准原料煤”相同，按实测“收到基低位发热值”折算。各批次煤的收到基低位发热值按现行国家标准(GB/T213)煤的发热量测定方法进行测定。当合成氨生产