项目管理经验分享

项目管理经验分享一、心得体会二、烟厂成品物流系统规划三、我厂拟建成品库方案侯兵成2015年2月6日星期五一、心得体会说起经验，其实也简单，就是做好工程的有序化分析。一个项目拿到手里最先就应该进行此任务的分析，将工程进行分划，组织，然后落实。这个过程其实就是一个思考过程，先做什么，后做什么，做这一步的目标是什么，最终要实现什么目标。每个步骤环环相扣，紧密相连。不要先让自己陷入某个具体的所谓难点问题中，多讨论、多请示，当目标细化后，问题也将分解细化以致解决。具体来说，我一般会分成以下几个阶段：第一阶段：技术论证阶段，分析任务要求，确定工程目的。第二阶段：参观学习，搜集信息资料，确定主要技术点。（此阶段需了解此类工程的技术发展趋势、技术亮点、推广应用情况、施工难度以及经费概算，不要闭门造车）第三阶段：项目立项、招标过程。（按章办事）第四阶段：工程确认，合同签订。（在方案、经费和日程等确定后，报领导确认。此阶段很重要，而且可能领导会有新的想法或要求，如不及时了解，工程开始后可能就会有巨大的改动，随之也会造成浪费。）第五阶段：工程落实阶段。（这是最辛苦的阶段，从设备进场验收到工程过程监督以及第三方合作单位的配合，每件事都要想在前面，做好施工方案和施工计划。认真仔细的勘查现场核对图纸、认真仔细的深化方案、认真仔细的落实设计等等，我认为任何问题，不要拖拉，每天制定工作计划，然后逐个落实实施，今天不解决，那就明天解决。针对专业性问题，一是一，二是二，别人的问题不夸大，不旁观，自己的问题认真检讨，尽快解决。热情地给与所有人帮助，不随便的对施工方发脾气，调动施工方的积极性，但是需要处罚的时候决不手软，主要是创造良好的施工环境，同时严格控制施工工序，从人机物料环各方面考虑安全施工。）第六阶段：工程验收。（此阶段面临着整个工程的验收、试用以及结付工程款。这是整个工程成败的最后一关，如果前期有详细的论证和方案要求，在验收中找到问题应该不是难事。不要着急结清余款，质保期也是发现问题的时机。）第七阶段：工程交付。（虽然这是工程扫尾的事，但这是善始善终的关健。验收合格后，和使用部门多沟通，多协调，请领导参观检查、组织培训、制定定期维护规定等，细节很重要。）二、烟厂成品物流系统概述在烟厂生产物流系统中，成品自动化物流系统上接卷接包车间装封箱机组，下联成品发货系统。是成品自动码垛、存储、发货、质量追溯及信息智能化管理为一体的物流系统。成品自动化物流系统的主要内容包括：基本物料形式描述成品存储模式规划成品码垛模式规划成品出库模式规划以下将针对成品自动化物流系统主要内容的规划设计思路作一个简单的介绍。概述成品自动码垛区成品存储区成品入库区概述概述成品存储区成品出库区基本物料形式描述基本物料形式描述托盘形式应用最广，有利于与几乎所有已建成的成品自动化物流系统统一托盘尺寸。这也是欧洲社会化物流通用的标准托盘形式之一。基本物料形式描述托盘形式国家局根据烟箱堆码的实际尺寸拟建议采用的托盘形式。基本物料形式描述成品烟箱常用码垛形式24件/托盘28件/托盘30件/托盘基本物料形式描述空托盘码垛形式10个/托盘组成品存储模式描述成品存储设计模式：高层立体货架存储成品存储成品存储设计模式：驶入式货架存储成品存储成品存储设计模式：件箱缓存系统成品存储成品存储设计模式：件箱立体货架存储成品存储成品码垛模式描述成品码垛传统设计模式：码垛机器人加“固定”码垛通道模式成品码垛码垛机器人“固定”码垛通道成品码垛特点：按同时生产的最大的成品品牌数及生产能力规划设计码垛机器人及码垛通道数量，一般采用一台机器人对应2道或3道码垛通道的设计模式。在系统实际运行过程中，每个码垛通道对应一个品牌进行码垛，在更换品牌时由人工确认老品牌生产完毕并由人工重新输入新的品牌代码以实现成品的品牌更换。成品码垛传统设计模式：码垛机器人加“浮动”码垛通道模式成品码垛码垛机器人“浮动”码垛通道成品码垛特点：针对码垛机器人加“固定”码垛通道模式所存在的弊端所提出的改进方案，烟箱码垛通道数大于同时生产的烟箱品牌数，剩余的烟箱码垛通道可根据需要灵活调度。适合处理在同时生产的品牌中有一个或多个品牌的产量较大的情况。成品码垛码垛机器人烟箱缓存系统成品码垛特点：由于市场竞争的加剧，逐步提出了柔性化生产和质量追溯等要求，而传统的码垛模式无法有效的解决这些问题。针对这种情况，解决方案－烟箱缓存加机器人码垛的柔性码垛模式。成品码垛柔性设计模式：烟箱缓存加高速码垛机模式成品码垛高速码垛机烟箱缓存系统成品出库模式描述传统设计模式：人工直接发货模式成品出库成品出库人工发货区成品出库特点：这种发货模式发货量大、发货形式灵活，但发货自动化程度较低，所有烟箱拆码、装车、零散烟箱的处理以及空托盘回收、码垛过程全部由人工完成。成品出库传统设计模式：机器人自动发货模式成品出库机器人自动发货成品出库特点：这种发货模式的烟箱拆码、装车、零散烟箱的处理以及空托盘回收、码垛过程全部自动完成，整个发货过程的自动化程度很高。但受各种因素的影响，零散烟箱的发货量与总发货量相互制约，无法实现较大的发货量，而且整个系统的设备成本及使用成本较高。创新设计模式：整盘配零成品发货模式成品出库成品出库整托盘发货区配零发货区成品出库特点：针对以上两种发货模式存在的问题，并结合烟草商业配送的发货形式，产生了整盘配零的成品发货模式，将成品发货量分为两个部分－整托盘件数及零散件数，其中整托盘由仓库直接调出，而零散件则采用散件拣选混合配盘的方法调出。成品自动化物流系统主要设备主要设备高层货架码垛、拆码机器人往复、环形穿梭车巷道堆垛机烟箱、托盘输送设备烟箱分流、合流设备缓存（积放）设备三、我厂拟建成品库方案项目基本情况为切实解决库容及因库容紧张带来的一系列问题和安全隐患，经过实地勘察和有关单位设计，结合成品库当前实际和调研的情况，提出如下改造方案：1、卷包车间到成品库入库，螺旋提升机输送是入库最大的瓶颈，拆除螺旋提升机，使用皮带机输送到“九五”二楼，把现在“九五”五楼机器人码垛整套入库系统搬迁至“九五”二楼，在二楼码垛入库。2、二楼至五楼现有两台托盘降升盘机，整托盘件烟可从二楼上到五楼入库，也可从五楼降至二楼或一楼发货。3、将“七五”老成品库进行拆除重建，建设一个严格按照安全标准化及现代物流标准要求的新高架库。经实地测量，新建面积为：长78mX宽36mX高32m=约3500㎡（含连廊和一二层出入库区），可以储存件烟53000箱。加上原“九五”二楼、五楼的库容量25000箱，总库存量可达到78000箱，可以满足每月计划和备产卷烟70000余箱的库存量。4、高架入库：在“九五”二楼东北角处架设一个空中连廊连接新建高架库，连廊处采用链式输送机输送，把二楼机器人码垛完后的整托盘件烟叉车或（AGV）小车送至输送机上，输送机输送至高架库入库平台，堆垛机起货入库。5、高架出库：就在高架库原“七五”成品库西边建一个整托盘出库站台，进行出库。设计方案总图新建成品高架库交通及消防通道消防路径成品运出路径原辅料路径膨丝、辅助路径工艺方案工艺布局成品码垛区成品件烟输送连廊成品整托盘一层出库区成品整托盘二层入库区工艺流程说明成品件烟通过件烟连廊输送到原“九五”厂房，在成品码垛区进行码盘作业，部分码垛后成品存于相邻的成品货架存储区，其它码垛后成品通过AGV小车自动输送到新建连廊处，从新建成品高架库二层进行整托盘入库作业，新建成品高架库需要出库成品通过一层自动出库区进行出库作业，原“九五”厂房出库作业维持原方式。建筑与结构项目估算项目总投资约为7580万元。谢谢！